一种注浆装置、印刷机制造方法及图纸

一种注浆装置、印刷机，属于太阳能发电技术领域。注浆装置包括浆料罐、空气压缩器、过滤网、搅拌器和温度调节器。其中，浆料罐用于盛装浆料，空气压缩器用于为浆料罐内的浆料提供输出动力，使得浆料罐内的浆料能够持续输出；过滤网设置于浆料罐内，对浆料罐内的浆料进行过滤，使得经过过滤去除杂质后的浆料从浆料罐输出，以提高输出浆料的纯度；在浆料罐内设置搅拌器，以及在浆料罐处设置温度调节器，能够调节浆料的温度和活性。利用包含该注浆装置的印刷机进行打印，能够调节输出浆料的温度、粘度以及活性等，提高打印性能。提高打印性能。提高打印性能。

【技术实现步骤摘要】
一种注浆装置、印刷机


[0001]本申请涉及太阳能发电
，具体而言，涉及一种注浆装置、印刷机。

技术介绍

[0002]光伏太阳能硅片是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分。光伏太阳能硅片的作用是将太阳能转化为电能，电能被送往蓄电池中存储起来，或直接用于推动负载工作。光伏太阳能硅片的质量和成本将直接决定整个太阳能发电系统的质量和成本。
[0003]印刷是将含有金属的导电浆料透过丝网网孔压印在硅片上形成电路或电极，是光伏太阳能硅片制备工艺中最关键的步骤之一。光伏太阳能硅片的质量好坏很大程度取决于光伏太阳能硅片印刷机的设备质量。
[0004]光伏太阳能硅片印刷机已广泛应用于光伏太阳能硅片的印刷生产，经过多年的发展，光伏太阳能硅片印刷机在精度和自动化方面有了很大进步，具备了在微米级尺寸上重复进行多次印刷的能力。然而随着电池片的发展，特别是随着电池片尺寸的增加，现有的印刷机难以满足电池片在印刷性方面的更高要求。

技术实现思路

[0005]基于上述的不足，本申请提供了一种注浆装置、印刷机，以部分或全部地改善、甚至解决相关技术中印刷性较差的问题。
[0006]本申请是这样实现的：
[0007]在第一方面，本申请的示例提供了一种注浆装置，包括：
[0008]浆料罐，浆料罐沿重力方向的顶部设置有第一输送口，浆料罐沿重力方向的底部设置有第二输送口；
[0009]过滤网，过滤网设置于浆料罐内，且位于第一输送口和第二输送口之间，以使浆料通过过滤网流入第二输送口；
[0010]搅拌器，搅拌器设置于浆料罐内；
[0011]温度调节器，温度调节器设置于浆料罐，以调节浆料罐内浆料的温度；
[0012]空气压缩器，空气压缩器设置有高压排气口，高压排气口配备为与第一输送口气体连通。
[0013]在上述实现过程中，在浆料罐沿重力方向的顶部和底部各设一个输送口，便于外部输送装置中的浆料能够通过浆料罐顶部的第一输送口流入浆料罐内，进而从浆料罐底部的第二输送口流出。设置空气压缩器，且使空气压缩器的高压排气口与浆料罐顶部的第一输送口气体流通的连接，便于将空气压缩器产生的高压气体通入浆料罐内，使得浆料罐内具有一定粘度的浆料能够在高压气体的作用下从浆料罐底部的第二输送口流出，实现注浆操作。
[0014]并且，在浆料罐内部设置过滤网，使得从第一输送口流入浆料罐内的浆料粗料能
够经过过滤网的过滤作用，去除浆料粗料中诸如塑料毛屑的杂质或结块等不利于使用的浆料块，使得具有更高使用性能的浆料精料从浆料罐底部的第二输送口输出，以提高浆料的印刷性。除此之外，在浆料罐内设置搅拌器以及在浆料罐处设置温度调节器，使得通过本示例提供的注浆装置输送的浆料具有良好的温度、粘度以及活性等，以提高浆料在印刷过程中的印刷性。
[0015]结合第一方面，在本申请第一方面的第一种可能的实施方式中，浆料罐还设置有添加剂输送口，注浆装置还包括设置于添加剂输送口的第一控制阀。
[0016]注浆装置输出的浆料通常是直接印刷于太阳能电池硅片上，注浆装置输出的浆料直接影响太阳能电池硅片的印刷性能。在上述实现过程中，在浆料罐处设置添加剂输送口，且在添加剂输送口处设置第一控制阀门，便于操作人员通过操作第一控制阀门的开关度，通过添加剂输送口向浆料罐内加入相应的如稀释剂等添加剂，加入的稀释剂等添加剂与浆料罐内的浆料混合均匀，以改变浆料罐内浆料相应的诸如粘度等性能，进而使得利用由第二输送口输出的浆料进行印刷的太阳能电池硅片具有更好的性能。
[0017]结合第一方面，在本申请第一方面的第二种可能的实施方式中，过滤网沿浆料罐垂直于重力方向的周向内壁设置，且搅拌器设置于过滤网靠近第二输送口一侧的浆料罐内。
[0018]在上述实现过程中，将过滤网沿浆料罐垂直于重力方向的周向内壁设置，使得从浆料罐顶部流入的浆料粗品能够在沿重力方向的流动过程中经过过滤网的过滤后储存于浆料罐的底部(底部是指过滤网靠近第二输送口的一侧)，在一定程度上能够避免过滤后的浆料回流与未经过滤或过滤后阻挡在过滤网上部的杂质混合。
[0019]并且，将搅拌器设置于过滤网靠近第二输送口一侧的浆料罐内，便于对过滤后的浆料进行搅拌，进而提高由第二输送口输出的浆料的打印性能。使用搅拌器对过滤后的浆料进行搅拌，由于过滤后的浆料中不含杂质，所以能够减小搅拌器的能耗和提高由第二输送口输出的浆料的印刷性(若搅拌器对含有杂质的浆料粗料进行搅拌，相对于浆料而言，杂质的搅拌阻力较大，进而增加搅拌器的能耗。并且浆料中的杂质可能会由于搅拌器的搅拌作用而分散成小颗粒，分散成小颗粒的杂质容易穿过过滤网，最终从第二输送口输出，影响浆料的打印性能)。
[0020]结合第一方面，在本申请第一方面的第三种可能的实施方式中，注浆装置还包括三通管，三通管具有相互连通的第一管口、第二管口和第三管口；第一管口与第一输送口连接，第二管口配备为与高压排气口气体连通；浆料通过第三管口流入浆料罐内；
[0021]第二控制阀和第三控制阀，第二控制阀设置于第二管口，第三控制阀设置于第三管口。
[0022]在上述实现过程中，在注浆装置中设置带有控制阀门的三通管，将三通管中的第一管口与第一输送口连接，将另外两个设置有控制阀门的管口分别与空气压缩器的高压排气口和用于注入浆料的外部注浆管道连接。则在需要通过外部注浆管道向浆料罐内注入浆料时，操作人员可以通过调节第三控制阀的开度控制浆料从第三管口注入浆料罐的流量和流速。并且在浆料注入的过程中，操作第二控制阀使其处于关闭状态，避免从第三管口流入的浆料从第二管口流出浆料罐外。
[0023]待浆料罐内的浆料注入完成后，操作第三控制阀门使其处于关闭状态，停止浆料
的继续注入。然后通过操作第二控制阀门使其处于开启状态，然后操作空气压缩器使其处于工作状态，使得空气压缩器产生的高压气体能够通过第二管口流入浆料罐内，以增加浆料罐内的压力，使得浆料能够从第二输送口输出。
[0024]设置三通管，操作人员只需操作相关阀门及器件的开关，便可以实现浆料的注入和高压气体的输入，避免反复操作空气压缩器或外部注浆管道与第一输送口的连接增加操作难度，或者避免在浆料管顶部设置多个第一输送口增加浆料罐的生产成本和降低注浆装置的集成度。
[0025]结合第一方面，在本申请第一方面的第四种可能的实施方式中，空气压缩器还具有吸气口；注浆装置还设置有第一输气管，第一输气管的一端配备为与第一输送口气体连通，第一输气管的另一端配备为连接吸气口，以用于吸收浆料罐内的气体。
[0026]利用注浆装置进行注浆时，浆料从第二输送口输出。在需要停止注浆时，残留于第二输送口中的浆料可能会继续溢流至浆料罐外，特别是浆料罐中的第二输送口的长度较长时，残留于第二输送口的浆料更多。在上述实现过程中，在注浆装置中设置第一输气管，将空气压缩器的吸气口通过第一输气管与浆料罐的第一输送口气体连通，则可以通过操作空气压缩器使其处于开启状态，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注浆装置，其特征在于，包括：浆料罐，所述浆料罐沿重力方向的顶部设置有第一输送口，所述浆料罐沿重力方向的底部设置有第二输送口；过滤网，所述过滤网设置于所述浆料罐内，且位于所述第一输送口和所述第二输送口之间，以使浆料通过所述过滤网流入所述第二输送口；搅拌器，所述搅拌器设置于所述浆料罐内；温度调节器，所述温度调节器设置于所述浆料罐，以调节所述浆料罐内所述浆料的温度；空气压缩器，所述空气压缩器设置有高压排气口，所述高压排气口配备为与所述第一输送口气体连通。2.根据权利要求1所述的注浆装置，其特征在于，所述浆料罐还设置有添加剂输送口，所述注浆装置还包括设置于所述添加剂输送口的第一控制阀。3.根据权利要求2所述的注浆装置，其特征在于，所述过滤网沿所述浆料罐垂直于重力方向的周向内壁设置，且所述搅拌器设置于所述过滤网靠近所述第二输送口一侧的所述浆料罐内。4.根据权利要求3所述的注浆装置，其特征在于，所述注浆装置还包括：三通管，所述三通管具有相互连通的第一管口、第二管口和第三管口；所述第一管口与所述第一输送口连接，所述第二管口配备为与所述高压排气口气体连通；所述浆料通过所述第三管口流入所述浆料罐内；第二控制阀和第三控制阀，所述第二控制阀设置于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维平，周公庆，
申请(专利权)人：通威太阳能眉山有限公司，
类型：新型
国别省市：