一种用于共板法兰风管的对拼风管管体制造技术

本实用新型专利技术涉及共板法兰风管技术领域，具体为一种用于共板法兰风管的对拼风管管体，包括第一管体和第二管体，第一管体的一端开设有第一密封槽，第一管体的一端上下对称开设有一对锁紧槽，第一管体的外侧焊接有限位框，第一管体的一端对接有第二管体，第二管体的一端开设有第二密封槽，本实用新型专利技术的有益效果是：当需对两个共板法兰风管进行对拼时，先将第一管体的一端沿着第二管体一端的对接框插接，将密封垫圈垫设在第一管体和第二管体之间，使第一管体和第二管体之间密封性好，通过设置的锁紧机构使第一管体和第二管体之间固定连接，固定方式简单方便，再通过防松机构对锁紧机构中的锁紧螺钉进行固定，防止锁紧螺钉松动。防止锁紧螺钉松动。防止锁紧螺钉松动。

【技术实现步骤摘要】
一种用于共板法兰风管的对拼风管管体


[0001]本技术涉及共板法兰风管
，具体为一种用于共板法兰风管的对拼风管管体。

技术介绍

[0002]共板式法兰风管又称无法兰风管，其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便。但现有的风管在对接时存在一定的弊端，尤其是两个L形的共板式法兰风管对接时较为繁琐，每次对接时都需要花费较长的时间来进行对接，且由于现有的风管之间的对接大多通过多个螺栓来进行固定，大大降低了安装的效率，且在安装的过程中很难使两个风管之间的螺纹孔准确的对其，这样大大提高了风管之间对接的难度。且通过螺栓对风管进行固定，长时间使用后，螺栓会发生松动，从而使风管之间的对接出现缝隙甚至脱落。因此我们需要对此类问题做出改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于共板法兰风管的对拼风管管体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于共板法兰风管的对拼风管管体，包括第一管体和第二管体，所述第一管体的一端开设有第一密封槽，所述第一管体的一端上下对称开设有一对锁紧槽，所述第一管体的外侧焊接有限位框，所述第一管体的一端对接有第二管体，所述第二管体的一端开设有第二密封槽，所述第一管体与第二管体之间设置有密封垫圈，所述第二管体的一端焊接有对接框，所述对接框的内侧上下对称开设有凹槽，所述对接框的上端左右对称开设有一对螺纹孔，所述凹槽内设置有锁紧机构，所述对接框的上下两侧对称设置有一对防松机构。
[0005]优选的，所述第一管体的一端与对接框插接，所述对接框的一端与限位框接触。
[0006]优选的，所述密封垫圈的横截面为十字形，所述密封垫圈的一侧与第一密封槽卡接，所述密封垫圈的侧面与第二密封槽卡接。
[0007]优选的，所述锁紧机构包括有：挤压板、锁紧块和锁紧螺钉，所述凹槽内设置有挤压板，所述挤压板的侧面对称焊接有锁紧块，所述挤压板远离锁紧块的一侧通过凸形块转动连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉贯穿对接框设置。
[0008]优选的，所述挤压板与凹槽滑动连接，所述锁紧块与锁紧槽插接，所述锁紧螺钉与螺纹孔螺纹连接。
[0009]优选的，所述防松机构包括有：防松盖板和凸形杆，所述对接框的上下两侧对称设置有一对防松盖板，所述防松盖板与锁紧螺钉的端部接触，所述防松盖板的侧面焊接有圆柱，圆柱的一端焊接有凸形杆，所述凸形杆与对接框转动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的对拼风管管体结构设计合理，当需对两个共板法兰风管进行对拼时，先将第一管体的一端沿着第二管体一端的
对接框插接，将密封垫圈垫设在第一管体和第二管体之间，使第一管体和第二管体之间密封性好，通过设置的锁紧机构使第一管体和第二管体之间固定连接，固定方式简单方便，再通过防松机构对锁紧机构中的锁紧螺钉进行固定，防止锁紧螺钉松动。
附图说明
[0011]图1为本技术的对拼风管管体结构示意图；
[0012]图2为本技术的对拼风管管体结构剖视示意图；
[0013]图3为图2中A处结构放大示意图；
[0014]图4为本技术的对拼风管管体结构爆炸图。
[0015]图中：1、第一管体；11、第一密封槽；12、锁紧槽；13、限位框；2、第二管体；21、第二密封槽；3、密封垫圈；4、对接框；41、凹槽；42、螺纹孔；5、挤压板；51、锁紧块；52、锁紧螺钉；6、防松盖板；61、凸形杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种用于共板法兰风管的对拼风管管体，包括第一管体1和第二管体2，第一管体1的一端开设有第一密封槽11，第一管体1的一端上下对称开设有一对锁紧槽12，第一管体1的外侧焊接有限位框13，第一管体1的一端对接有第二管体2，第二管体2的一端开设有第二密封槽21，第一管体1与第二管体2之间设置有密封垫圈3，密封垫圈3的横截面为十字形，密封垫圈3的一侧与第一密封槽11卡接，密封垫圈3的侧面与第二密封槽21卡接，第一管体1与第二管体2对接时，将密封垫圈3垫设在第一管体1和第二管体2之间，使密封垫圈3的两侧分别与第一密封槽11和第二密封槽21卡接，通过第一管体1和第二管体2挤压密封垫圈3产生形变，从而使第一管体1和第二管体2之间密封连接。
[0018]第二管体2的一端焊接有对接框4，第一管体1的一端与对接框4插接，对接框4的一端与限位框13接触，将第一管体1的一端沿着第二管体2一端的对接框4插接，使对接框4的一端与限位框13接触，从而使第一管体1和第二管体2能够准确的对接。
[0019]对接框4的内侧上下对称开设有凹槽41，对接框4的上端左右对称开设有一对螺纹孔42，凹槽41内设置有锁紧机构，锁紧机构包括有：挤压板5、锁紧块51和锁紧螺钉52，凹槽41内设置有挤压板5，挤压板5的侧面对称焊接有锁紧块51，挤压板5远离锁紧块51的一侧通过凸形块转动连接有锁紧螺钉52，锁紧螺钉52贯穿对接框4设置，挤压板5与凹槽41滑动连接，锁紧块51与锁紧槽12插接，锁紧螺钉52与螺纹孔42螺纹连接，将锁紧螺钉52沿着螺纹孔42向内旋入，锁紧螺钉52带动挤压板5沿着凹槽41滑动，挤压板5带动锁紧块51一端，使锁紧块51与锁紧槽12插接，在锁紧块51与锁紧槽12插接的过程中，使第一管体1和第二管体2牢牢的相互靠近对接。
[0020]对接框4的上下两侧对称设置有一对防松机构，防松机构包括有：防松盖板6和凸
形杆61，对接框4的上下两侧对称设置有一对防松盖板6，防松盖板6与锁紧螺钉52的端部接触，防松盖板6的侧面焊接有圆柱，圆柱的一端焊接有凸形杆61，凸形杆61与对接框4转动连接，防松盖板6为刚性材质的板，为了防止防松盖板6随意一端，可以在防松盖板6的侧面嵌入磁铁。
[0021]当需对两个共板法兰风管进行对拼时，先将第一管体1的一端沿着第二管体2一端的对接框4插接，使对接框4的一端与限位框13接触，同时将密封垫圈3垫设在第一管体1和第二管体2之间，使密封垫圈3的两侧分别与第一密封槽11和第二密封槽21卡接，从而使第一管体1和第二管体2之间密封连接，再将锁紧螺钉52沿着螺纹孔42向内旋入，锁紧螺钉52带动挤压板5沿着凹槽41滑动，挤压板5带动锁紧块51一端，使锁紧块51与锁紧槽12插接，通过设置的锁紧机构使第一管体1和第二管体2之间固定连接，且固定方式简单方便，再转动防松盖板6，使防松盖板6转动到锁紧螺钉52的上端，通过防松机构对锁紧机构中的锁紧螺钉52进行固定，防止锁紧螺钉52松动，操作简单方便，大大提高了工作效率。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于共板法兰风管的对拼风管管体，包括第一管体（1）和第二管体（2），其特征在于：所述第一管体（1）的一端开设有第一密封槽（11），所述第一管体（1）的一端上下对称开设有一对锁紧槽（12），所述第一管体（1）的外侧焊接有限位框（13），所述第一管体（1）的一端对接有第二管体（2），所述第二管体（2）的一端开设有第二密封槽（21），所述第一管体（1）与第二管体（2）之间设置有密封垫圈（3），所述第二管体（2）的一端焊接有对接框（4），所述对接框（4）的内侧上下对称开设有凹槽（41），所述对接框（4）的上端左右对称开设有一对螺纹孔（42），所述凹槽（41）内设置有锁紧机构，所述对接框（4）的上下两侧对称设置有一对防松机构。2.根据权利要求1所述的一种用于共板法兰风管的对拼风管管体，其特征在于：所述第一管体（1）的一端与对接框（4）插接，所述对接框（4）的一端与限位框（13）接触。3.根据权利要求1所述的一种用于共板法兰风管的对拼风管管体，其特征在于：所述密封垫圈（3）的横截面为十字形，所述密封垫圈（3）的一侧与第一密封槽（11）卡接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雨寒，奉利，
申请(专利权)人：重庆东庆通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：