一种焊丝拼接自动修磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及柔性生产线领域，具体公开了一种焊丝拼接自动修磨机，包括机架、两套送丝机、焊接机构和修磨机构，焊丝经过两套送丝机中间的时候，焊接机构将在先的焊丝与在后的焊丝拼接，然后修磨机构打磨焊丝的焊接处，最后新旧焊丝连接完成并持续输送给焊头。在制造时，送丝机、焊接机构都属于常规的技术手段，获取成本低，方便制造；单独制作机架和修磨机构即可。在生产时，在先的焊丝的尾部拼接在后的焊丝的头部，并快速地打磨（两盘焊丝无缝对接）两者的焊瘤，然后输送至焊头，既不会浪费焊丝，也确保了产线连续作业。也确保了产线连续作业。也确保了产线连续作业。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝拼接自动修磨机


[0001]本技术属于柔性生产线领域，特别涉及一种焊丝拼接自动修磨机。

技术介绍

[0002]传统的焊接系统包括多自由度的机械臂、安装于机械臂端部的焊头，以及安装于机械臂上的送丝机、焊丝、焊盘。在焊接过程中，一卷焊盘持续不断地提供焊丝，当这一卷的焊盘使用完后更换新的焊盘时，需要抽出残留在焊头的焊丝（焊丝太短只能废弃），如此需要先停止生产线，抽出残余焊丝，重新把新的焊丝从头到尾穿到送丝机内，操作麻烦。可以说，现有生产线的缺点既浪费焊丝、浪费人力（更换焊丝所用时间15
‑
20min），又降低生产效率，存在极大的改进空间。
[0003]以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的技术构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可以连续生产的焊接拼接修磨机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种焊接拼接修磨机，包括：机架，作为承载主体；两台送丝机，两台所述送丝机间隔布置于所述机架，两台所述送丝机的送丝方向共线使得焊丝能够笔直地穿过两台所述送丝机；焊接机构，所述焊接机构布置在两台所述送丝机之间，所述焊接机构用于焊接位于两台所述送丝机之间的焊丝；修磨机构，所述修磨机构包括位于两台所述送丝机之间的磨具和固定在两台所述送丝机端部的导套，所述磨具包括机壳、电机、传动件和磨头，所述机壳承载所述电机和磨头，所述电机带动所述磨头围绕焊丝的外侧旋转，磨头打磨两条焊丝拼接、焊接后的焊瘤。
[0006]作为上述方案的改进，所述机壳分为传动段和加工段，加工段为圆环形结构，圆环形结构的内侧设置有圆环形的转盘，所述磨头均匀地设置在转盘的内侧，焊丝位于转盘或磨头的旋转中心。
[0007]作为上述方案的改进，所述传动件包括至少两个啮合的齿轮，所述转盘安装于齿轮的中心，所述电机连接另一个齿轮。进一步，齿轮组为减速齿轮组，除了传动之外，还可以适当地降低转速。
[0008]作为上述方案的改进，所述传动件包括两个带轮和缠绕两个带轮的传动带，所述转盘安装于带轮的中心，所述电机连接另一个带轮。同理带轮也可以一大一小，实现减速的功能。
[0009]作为上述方案的改进，所述机架的侧面设置有缺口，所述焊丝机构和所述修磨机构分别位于所述机架的相对侧，所述修磨机构的加工段穿过所述机架的缺口到达焊丝所在的位置。
[0010]作为上述方案的改进，所述磨头均匀地设置三个。
[0011]作为上述方案的改进，所述导套的内侧设置有圆形通道，所述导套的外侧为圆台结构。
[0012]与现有的技术相比，本技术具有如下有益效果：在制造时，送丝机、焊接机构都属于常规的技术手段，获取成本低，方便制造；单独制作机架和修磨机构即可。在生产时，在先的焊丝的尾部拼接在后的焊丝的头部，并快速地打磨（两盘焊丝无缝对接）两者的焊瘤，然后输送至焊头，既不会浪费焊丝，也确保了产线连续作业。
附图说明
[0013]图1是一种实施例下修磨机的整体示意图；
[0014]图2是一种实施例下修磨具中间位置的局部放大图；
[0015]图3是一种实施例下修磨机构的示意图；
[0016]图4是一种实施例下导套的剖视图。
[0017]主要的附图标记说明：10、机架；11、缺口；20、送丝机；30、修磨机构；31、机壳；32、电机；33、转盘；34、磨头；41、焊丝；42、导套。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到术语“第一”、
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第二”、
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第三”只是用于描述目的以及区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、
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相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0022]本方案公开了一种焊接拼接修磨机，包括：机架，作为承载主体；两台送丝机，两台所述送丝机间隔布置于所述机架，两台所述送丝机的送丝方向共线使得焊丝能够笔直地穿过两台所述送丝机；焊接机构，所述焊接机构布置在两台所述送丝机之间，所述焊接机构用
于焊接位于两台所述送丝机之间的焊丝；修磨机构，所述修磨机构包括位于两台所述送丝机之间的磨具和固定在两台所述送丝机端部的导套，所述磨具包括机壳、电机、传动件和磨头，所述机壳承载所述电机和磨头，所述电机带动所述磨头围绕焊丝的外侧旋转，磨头打磨两条焊丝拼接、焊接后的焊瘤。送丝机带动焊丝前进，与此同时磨头绕焊丝的轴心线旋转，两个运动复合后，方便磨头打磨焊瘤位置。
[0023]本方案公开了一种焊接拼接修磨机，包括：机架10，作为承载主体；两台送丝机20，两台所述送丝机20间隔布置于所述机架10，两台所述送丝机20的送丝方向共线使得焊丝41能够笔直地穿过两台所述送丝机20；焊接机构，所述焊接机构布置在两台所述送丝机20之间，所述焊接机构用于焊接位于两台所述送丝机20之间的焊丝41；修磨机构30，所述修磨机构30包括位于两台所述送丝机20之间的磨具和固定在两台所述送丝机20端部的导套42，所述磨具包括机壳31、电机32、传动件和磨头34，所述机壳31承载所述电机32和磨头34，所述电机32带动所述磨头34围绕焊丝41的外侧旋转，磨头34打磨两条焊丝41拼接、焊接后的焊瘤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊丝拼接自动修磨机，其特征在于，包括：机架(10)，作为承载主体；两台送丝机(20)，两台所述送丝机(20)间隔布置于所述机架(10)，两台所述送丝机(20)的送丝方向共线使得焊丝(41)能够笔直地穿过两台所述送丝机(20)；焊接机构，所述焊接机构布置在两台所述送丝机(20)之间，所述焊接机构用于焊接位于两台所述送丝机(20)之间的焊丝(41)；修磨机构(30)，所述修磨机构(30)包括位于两台所述送丝机(20)之间的磨具和固定在两台所述送丝机(20)端部的导套(42)，所述磨具包括机壳(31)、电机(32)、传动件和磨头(34)，所述机壳(31)承载所述电机(32)和磨头(34)，所述电机(32)带动所述磨头(34)围绕焊丝(41)的外侧旋转，磨头(34)打磨两条焊丝(41)拼接、焊接后的焊瘤。2.根据权利要求1所述的焊丝拼接自动修磨机，其特征在于：所述机壳(31)分为传动段和加工段，加工段为圆环形结构，圆环形结构的内侧设置有圆环形的转盘(33)，所述磨头(34)均匀地设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟，刘国琨，张汉霞，全海游，韦贵友，雷鸿鸣，
申请(专利权)人：柳州沪信汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：