一种高效低阻力板片制造技术

本实用新型专利技术涉及传热板片技术领域，具体为一种高效低阻力板片，包括板片，所述板片的顶面环形开设有定位槽，所述定位槽的两侧内壁上均开设有膨胀槽，两处所述膨胀槽内均分别设置有弹性垫片，所述定位槽的内部设置有密封条且所述密封条的两侧面均分别与对应的弹性垫片相触，通过设置限位板、卡块和凸块，在将密封条安装整在定位槽内后，通过转动限位板，使得限位板卡接在卡块内，从而可以进一步的对密封条进行固定限位，防止板片在使用的过程中出现脱落的情况，通过在定位槽的内壁上开设膨胀槽并在其内部设置弹性垫片，使得密封条因板片工作出现膨胀时，使得密封条具有一定的膨胀空间，有效的避免密封条因膨胀变形，影响密封条的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高效低阻力板片


[0001]本技术涉及传热板片
，具体为一种高效低阻力板片。

技术介绍

[0002]换热器板片是换热器的核心部件之一，板式换热器板片又称为板式换热器片或板式换热器翅片，是板式换热器的最重要的组成部分，是衡量板式换热器传热效率的配件。它的质量好坏直接影响到板式换热器的换热效果和总体性能。
[0003]板式换热器的换热板之间通常采用橡胶条作为密封垫片进行密封分隔，目前在板式换热器领域橡胶密封垫片与板片通常的连接方式有两种，一种是使用粘接剂粘接，即粘接式密封垫片，但是由于换热器中通过的流体温度高，腐蚀性强，时间久了之后，胶水失效另一种是机械镶嵌式结构，其用于容纳密封垫片的容纳槽的结构较为复杂，不利于加工成型，且由于换热器工作的性质，橡胶条受到热胀冷缩的影响，橡胶条易在安装槽内膨胀挤压变形，影响橡胶条的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效低阻力板片，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效低阻力板片，包括板片和导热机构，所述板片的顶面环形开设有定位槽，所述定位槽的两侧内壁上均开设有膨胀槽，两处所述膨胀槽内均分别设置有弹性垫片，所述定位槽的内部设置有密封条且所述密封条的两侧面均分别与对应的弹性垫片相触。
[0005]所述板片顶板的两端分别设置有限位板和卡块，所述卡块的顶板上贯穿开设有卡孔，所述限位板顶板的一端开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有压簧，所述压簧的顶部固定连接有凸块，且所述凸块的顶端通过卡孔延伸至卡块的上方。
[0006]优选的，所述导热机构包括导流区、第一传热区和第二传热区，所述板片的顶端面设置有导流区，靠近所述导流区的板片一端处的区域设置有第一传热区，靠近所述第一传热区的板片一端处的区域设置有第二传热区。
[0007]优选的，所述导流区由人字形波纹槽有序排列构成，所述第一传热区和第二传热区的数量均有两处，且两处所述第一传热区和第二传热区关于板片的中线对称设置。
[0008]优选的，所述板片的顶端面贯穿开设有四个角孔，四个所述角孔在板片上对称分布。
[0009]优选的，所述限位板转动安装在板片且靠近密封条的一端，所述卡块固定安装在板片且靠近密封条对应的一端。
[0010]优选的，所述卡块上开设有倒“L”形槽，所述倒“L”形槽的尺寸与限位板的尺寸相对应，且所述凸块的尺寸与卡孔的尺寸相对应。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]本技术中，通过设置定位槽、限位板、卡块和凸块的配合使用，在将密封条安
装整在定位槽内后，通过转动限位板，使得限位板卡接在卡块内，从而可以进一步的对密封条进行固定限位，防止板片在使用的过程中出现脱落的情况，相较于现有的连接方式，操作简单；
[0013]本技术中，通过在定位槽的内壁上开设膨胀槽并在其内部设置弹性垫片，使得密封条因板片工作出现膨胀时，使得密封条具有一定的膨胀空间，可以有效的避免密封条因膨胀变形，影响密封条的使用寿命，且对板片的工作造成影响的情况发生。
附图说明
[0014]图1为本技术中的第一立体结构示意图；
[0015]图2为本技术中的第二立体结构示意图；
[0016]图3为本技术中的限位板和卡块的装配结构示意图；
[0017]图4为本技术中的图2中A处局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、板片；2、角孔；3、导流区；4、第一传热区；5、第二传热区；6、定位槽；7、密封条；8、弹性垫片；9、限位板；10、卡块；11、卡孔；12、安装槽；13、压簧；14、凸块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种高效低阻力板片，包括板片1和导热机构，板片1压制成凸凹截面作流道，凸槽顶部与凸槽顶部相对，凹槽底部与凹槽底部相对作为板片1之间的支撑点，这种结构即提高了板片的刚性强度，又可以确保流体对流道截面的要求，在板间构成的流体通道中，错列的布满了接触点，流体在这些接触点间环绕流动形成螺旋形的前进轨道，从而产生强烈的扰动。既提高了板式换热器的传热效率，减少热损失，又增强了板片的耐压强度，板片1单板面积为0.9m2，波纹深度在3.4mm左右，该类型板片1由于单张板上同时存在不同波纹角度，不同组合方式、导游区短，能够获得很高的换热效果，由于板片长度与R20C相比较短，角孔DN250，即适用于大流量处理，流体通过板换的阻力又明显下降。在采暖、润滑油冷却等行业使用有着很高的性价比，板片1的顶面环形开设有定位槽6，定位槽6的两侧内壁上均开设有膨胀槽，两处膨胀槽内均分别设置有弹性垫片8，定位槽6的内部设置有密封条7且密封条7的两侧面均分别与对应的弹性垫片8相触。
[0021]板片1顶板的两端分别设置有限位板9和卡块10，卡块10的顶板上贯穿开设有卡孔11，限位板9顶板的一端开设有安装槽12，安装槽12的内部固定安装有压簧13，压簧13的顶部固定连接有凸块14，且凸块14的顶端通过卡孔11延伸至卡块10的上方。
[0022]本实施例中，如图1和图2所示，导热机构包括导流区3、第一传热区4和第二传热区5，板片1的顶端面设置有导流区3，靠近导流区3的板片1一端处的区域设置有第一传热区4，靠近第一传热区4的板片1一端处的区域设置有第二传热区5。
[0023]本实施例中，如图1和图2所示，导流区3由人字形波纹槽有序排列构成，第一传热区4和第二传热区5的数量均有两处，且两处第一传热区4和第二传热区5关于板片1的中线
对称设置。
[0024]本实施例中，如图1和图2所示，板片1的顶端面贯穿开设有四个角孔2，四个角孔2在板片1上对称分布。
[0025]本实施例中，如图1、图2和图3所示，限位板9转动安装在板片1且靠近密封条7的一端，卡块10固定安装在板片1且靠近密封条7对应的一端，卡块10上开设有倒“L”形槽，倒“L”形槽的尺寸与限位板9的尺寸相对应，且凸块14的尺寸与卡孔11的尺寸相对应。
[0026]本技术的使用方法和优点：该种高效低阻力板片在使用时，工作过程如下：
[0027]如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，将密封条7安装在定位槽6内后，按住凸块14并转动限位板9，使得限位板9转动至卡块10内，当凸块14移动至卡孔11的位置处，压簧13失去卡块10对其的限位作用，压簧13复位使得凸块14从卡孔11处伸出，通过设置定位槽6、限位板9、卡块10和凸块14的配合使用，在将密封条7安装整在定位槽6内后，通过转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效低阻力板片，包括板片和导热机构，其特征在于：所述板片的顶面环形开设有定位槽，所述定位槽的两侧内壁上均开设有膨胀槽，两处所述膨胀槽内均分别设置有弹性垫片，所述定位槽的内部设置有密封条且所述密封条的两侧面均分别与对应的弹性垫片相触；所述板片顶板的两端分别设置有限位板和卡块，所述卡块的顶板上贯穿开设有卡孔，所述限位板顶板的一端开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有压簧，所述压簧的顶部固定连接有凸块，且所述凸块的顶端通过卡孔延伸至卡块的上方。2.根据权利要求1所述的高效低阻力板片，其特征在于：所述导热机构包括导流区、第一传热区和第二传热区，所述板片的顶端面设置有导流区，靠近所述导流区的板片一端处的区域设置有第一传热区，靠近所述第一传热区的板...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩文浩，
申请(专利权)人：河北瑞能浩宇传热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：