一种高传热板片制造技术

本实用新型专利技术涉及换热技术领域，具体为一种高传热板片，包括第一板体、第二板体、换热机构和支撑机构。通过将板片压制成凸凹截面作流道，凸槽顶部与凸槽顶部相对，凹槽底部与凹槽底部相对作为板片之间的支撑点，这种结构提高板片的刚性强度，确保流体对流道截面的要求，在板间构成的流体通道中，错列的布满了接触点，流体在这些接触点间环绕流动形成螺旋形的前进轨道，从而产生强烈的扰动，提高传热效率，减少热损失，增强板片的耐压强度和波纹深度浅，容易压制，同时内部设置有支撑筋、第一支撑条和第二支撑条，能够增强第一板体和第二板体本身的支撑强度，获得很高的换热效果，适用范围广。围广。围广。

【技术实现步骤摘要】
一种高传热板片


[0001]本技术涉及换热
，具体为一种高传热板片。

技术介绍

[0002]近几年，随着社会的进步与发展，随着地产产业的快速发展，随着城镇化建设速度的提升，人们对室内环境条件的要求日益提高，空气调节技术广泛应用到各类建筑、交通工具等内部环境的控制为我国制冷空调设备的进一步发展提供了更广阔的空间，因此对板式换热器传热效率有了更高的要求。
[0003]传统的传热板片的传热效率低，而且体积比较大，导致传统的传热板片所组成的板式热交换器的应用范围减小；现有的传热板片的支撑强度较弱，抗压能力低，使得在进行组装时，容易出现断裂，导致传热板片传热出现粗如，使得所组成的板式热交换器损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高传热板片，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高传热板片，包括第一板体和第二板体，所述第一板体的内部设置具有第一导流区的导热机构，所述第一板体的内部设置具有支撑筋的支撑机构。
[0005]优选的，所述导热机构包括第一导流区、角孔、传热区和第二导流区，所述第一板体和第二板体上分别设置有第一导流区和第二导流区，所述第一板体和第二板体的顶部和底部均开设有角孔，所述传热区设置在第一板体和第二板体的中心处。
[0006]优选的，所述支撑机构包括加强槽、支撑筋、第一支撑条和第二支撑条，所述第一板体和第二板体上均卡设有加强槽，所述第一板体和第二板体的内壁上均固定连接有支撑筋，所述支撑筋上固定连接有第一支撑条，所述第一支撑条上固定连接有第二支撑条。
[0007]优选的，所述角孔的数量为四个，四个所述角孔关于传热区对称分布在第一板体和第二板体上。
[0008]优选的，所述第一支撑条和第二支撑条水平对称分布在第一板体和第二板体的内部，所述第一支撑条和第二支撑条之间形成六边形。
[0009]优选的，所述支撑筋的数量为若干个，若干个所述支撑筋等距离分布在第一板体和第二板体的内壁上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]本技术中，通过将板片压制成凸凹截面作流道，凸槽顶部与凸槽顶部相对，凹槽底部与凹槽底部相对作为板片之间的支撑点，这种结构即提高了板片的刚性强度，又可以确保流体对流道截面的要求，在板间构成的流体通道中，错列的布满了接触点，流体在这些接触点间环绕流动形成螺旋形的前进轨道，从而产生强烈的扰动，既提高了板式换热器的传热效率，减少热损失，又增强了板片的耐压强度。
[0012]本技术中，本装置波纹深度浅，容易压制，因此波纹节距较小，板片厚度较薄，
同时内部设置有支撑筋、第一支撑条和第二支撑条，能够增强第一板体和第二板体本身的支撑强度，且能够获得很高的换热效果，非常适用于平均对数温差1℃左右的工况，在采暖、空调、制冷、润滑油冷却等行业使用有着很高的性价比。
附图说明
[0013]图1为本技术中的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术中的左视剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术中的立体结构示意图；
[0016]图4为本技术中的图1中A处局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、第一板体；2、第二板体；3、第一导流区；4、角孔；5、传热区；6、第二导流区；7、加强槽；8、支撑筋；9、第一支撑条；10、第二支撑条。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种高传热板片，包括第一板体1和第二板体2，第一板体1的内部设置具有第一导流区3的导热机构，第一板体 1的内部设置具有支撑筋8的支撑机构。
[0020]本实施例中，如图1、图3和图4所示，导热机构包括第一导流区3、角孔4、传热区5和第二导流区6，第一板体1和第二板体2上分别设置有第一导流区3和第二导流区6，第一板体1和第二板体2的顶部和底部均开设有角孔4，传热区5设置在第一板体1和第二板体2的中心处。
[0021]本实施例中，如图1、图3和图4所示，支撑机构包括加强槽7、支撑筋 8、第一支撑条9和第二支撑条10，第一板体1和第二板体2上均卡设有加强槽7，第一板体1和第二板体2的内壁上均固定连接有支撑筋8，支撑筋8上固定连接有第一支撑条9，第一支撑条9上固定连接有第二支撑条10。
[0022]本实施例中，如图1和图3所示，角孔4的数量为四个，四个角孔4关于传热区5对称分布在第一板体1和第二板体2上。
[0023]本实施例中，如图2所示，第一支撑条9和第二支撑条10水平对称分布在第一板体1和第二板体2的内部，第一支撑条9和第二支撑条10之间形成六边形。
[0024]本实施例中，如图2所示，支撑筋8的数量为若干个，若干个支撑筋8 等距离分布在第一板体1和第二板体2的内壁上。
[0025]本技术的使用方法和优点：该种高传热板片在使用时，工作过程如下：
[0026]如图1、图2、图3和图4所示，通过将板片压制成凸凹截面作流道，凸槽顶部与凸槽顶部相对，凹槽底部与凹槽底部相对作为板片之间的支撑点，这种结构即提高了板片的刚性强度，又可以确保流体对流道截面的要求，在板间构成的流体通道中，错列的布满了接触点，流体在这些接触点间环绕流动形成螺旋形的前进轨道，从而产生强烈的扰动，既提高了
板式换热器的传热效率，减少热损失，又增强了板片的耐压强度，解决了现有的传热板片的支撑强度较弱，抗压能力低，使得在进行组装时，容易出现断裂，导致传热板片传热出现粗如，使得所组成的板式热交换器损坏的问题。
[0027]本装置波纹深度浅，容易压制，因此波纹节距较小，板片厚度较薄，同时内部设置有支撑筋8、第一支撑条9和第二支撑条10，能够增强第一板体1 和第二板体2本身的支撑强度，且能够获得很高的换热效果，非常适用于平均对数温差1℃左右的工况，在采暖、空调、制冷、润滑油冷却等行业使用有着很高的性价比，解决了传统的传热板片的传热效率低，而且体积比较大，导致传统的传热板片所组成的板式热交换器的应用范围减小的问题。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高传热板片，包括第一板体和第二板体，其特征在于：所述第一板体的内部设置具有第一导流区的导热机构，所述第一板体的内部设置具有支撑筋的支撑机构，所述支撑机构包括加强槽、支撑筋、第一支撑条和第二支撑条，所述第一板体和第二板体上均卡设有加强槽，所述第一板体和第二板体的内壁上均固定连接有支撑筋。2.根据权利要求1所述的一种高传热板片，其特征在于：所述导热机构包括第一导流区、角孔、传热区和第二导流区，所述第一板体和第二板体上分别设置有第一导流区和第二导流区，所述第一板体和第二板体的顶部和底部均开设有角孔，所述传热区设置在第一板体和第二板体的中心处。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：韩文浩，韩瑞江，
申请(专利权)人：河北瑞能浩宇传热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：