本实用新型专利技术公开了一种余热回收利用装置，包括水平放置的本体和用于余热利用的回收利用装置，所述回收利用装置包括设于本体下的进气管、设于本体内的支撑柱、设于支撑柱上储水仓、设于储水仓内的进气腔、设于进气腔内一侧的导气管、设于储水仓上的弯曲部、设于储水仓上的回热腔、设于回热腔顶部的过风口和设于回热腔内一侧的出气管，该实用新型专利技术通过顺着进气管、进气腔、储水仓、导气管、回热腔、导气板、弧形部、过风口、排气管、活性炭过滤块、气泵的配合使用，解决了生产废气直接排放会因为其中含有的有害物质污染环境和高温废气直接排出造成的热能浪费的问题。成的热能浪费的问题。成的热能浪费的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种余热回收利用装置
[0001]本技术属于废气处理
，尤其涉及一种余热回收利用装置。
技术介绍
[0002]纺织行业中，需要对布料进行高温或者高压操作，布料染色时会产生蒸汽，传统的处理方式是直接排放这种含有大量灰尘和有害杂质的高温废气，这样使得生产过程中大量的热能浪费，所以需要针对高温废气的回收处理小循环再利用方面进行设计，现有技术存在的问题是：生产废气直接排放会因为其中含有的有害物质污染环境和高温废气直接排出造成的热能浪费。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种余热回收利用装置，具备生产废气处理和热能循环利用的优点，解决了现有生产废气直接排放会因为其中含有的有害物质污染环境和高温废气直接排出造成的热能浪费的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种余热回收利用装置，包括水平放置的本体和用于余热利用的回收利用装置，所述回收利用装置包括设于本体下的进气管、设于本体内的支撑柱、设于支撑柱上储水仓、设于储水仓内的进气腔、设于进气腔内一侧的导气管、设于储水仓上的弯曲部、设于储水仓上的回热腔、设于回热腔顶部的过风口和设于回热腔内一侧的出气管，所述进气腔与进气管连通，所述进气管与回热腔连通，所述出气管与回热腔通气。
[0005]作为本技术优选的，所述本体内设有导气板，所述导气板上设有弧形部，所述出气管贯穿导气板，所述导气板位于储水仓上方。
[0006]作为本技术优选的，所述本体上设有排气管，所述排气管位于导气管上方，所述排气管位于出气管上方。
[0007]作为本技术优选的，所述储水仓一侧设有出水管，所述出水管一端设有抽水泵，所述出水管一端贯穿本体并延伸至本体外。
[0008]作为本技术优选的，所述排气管内设有活性炭过滤块。
[0009]作为本技术优选的，所述过风口上设有曲面部。
[0010]作为本技术优选的，所述排气管一侧设有气泵。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置进气管、支撑柱、储水仓、进气腔、进气管、弯曲部、回热腔、过风口、出气管的配合使用，达到了让热气从进气腔、回热腔内对储水仓内的水进行加热，让废气与储水仓接触面积增大的效果，废气在回热腔内因为回热腔的弧面旋转的对储水仓进行加热。
[0013]2、本技术通过设置导气板、弧形部的配合使用，能够使废气顺着弧形部的表面进入回热腔。
[0014]3、本技术通过设置排气管，能够使即热后的废气排出。
[0015]4、本技术通过设置出水管、抽水泵的配合使用，能够加热后的水被水泵抽离和向储水仓内导入未加热的水。
[0016]5、本技术通过设置活性炭过滤块，能够对排出的废气进行过滤。
[0017]6、本技术通过设置曲面部，能够使废气顺着去面部的弧面更方便的进入回热腔。
[0018]7、本技术通过设置气泵，能够辅助的抽出过滤后的废气。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供左视图；
[0021]图3是本技术实施例提供图2中A处放大图。
[0022]图中：1、本体；2、进气管；3、支撑柱；4、储水仓；5、进气腔；6、导气管；7、弯曲部；8、回热腔；9、过风口；10、出气管；11、导气板；12、弧形部；13、排气管；14、出水管；15、抽水泵；16、活性炭过滤块；17、曲面部；18、气泵。
具体实施方式
[0023]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0024]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0025]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种余热回收利用装置，包括水平放置的本体1和用于余热利用的回收利用装置，所述回收利用装置包括设于本体1下的进气管2、设于本体1内的支撑柱3、设于支撑柱3上储水仓4、设于储水仓4内的进气腔5、设于进气腔5内一侧的导气管6、设于储水仓4上的弯曲部7、设于储水仓4上的回热腔8、设于回热腔8顶部的过风口9和设于回热腔8内一侧的出气管10，所述进气腔5与进气管2连通，所述进气管2与回热腔8连通，所述出气管10与回热腔8通气。
[0026]采用上述方案：通过设置进气管2、支撑柱3、储水仓4、进气腔5、进气管2、弯曲部7、回热腔8、过风口9、出气管10的配合使用，达到了让热气从进气腔5、回热腔8内对储水仓4内的水进行加热，让废气与储水仓4接触面积增大的效果，废气在回热腔8内因为回热腔8的弧面旋转的对储水仓4进行加热。
[0027]参考图2，所述本体1内设有导气板11，所述导气板11上设有弧形部12，所述出气管10贯穿导气板11，所述导气板11位于储水仓4上方。
[0028]采用上述方案：通过设置导气板11、弧形部12的配合使用，能够使废气顺着弧形部12的表面进入回热腔8。
[0029]参考图2，所述本体1上设有排气管13，所述排气管13位于导气管6上方，所述排气管13位于出气管10上方。
[0030]采用上述方案：通过设置排气管13，能够使即热后的废气排出。
[0031]参考图1和图2，所述储水仓4一侧设有出水管14，所述出水管14一端设有抽水泵15，所述出水管14一端贯穿本体1并延伸至本体1外。
[0032]采用上述方案：通过设置出水管14、抽水泵15的配合使用，能够加热后的水被抽水泵15抽离和向储水仓4内导入未加热的水。
[0033]参考图2，所述排气管13内设有活性炭过滤块16。
[0034]采用上述方案：通过设置活性炭过滤块16，能够对排出的废气进行过滤。
[0035]参考图3，所述过风口9上设有曲面部17。
[0036]采用上述方案：通过设置曲面部17，能够使废气顺着去面部的弧面更方便的进入回热腔8。
[0037]参考图1，所述排气管13一侧设有气泵18。
[0038]采用上述方案：通过设置气泵18，能够辅助的抽出过滤后的废气。
[0039]本技术的工作原理：
[0040]在使用时，废气通过进气管2进入本体1，此时一部分废气进入进气腔5，此时废气接触储水仓4外侧，此时废气开始对储水仓4内的水加热，此时进气腔5内的废气顺着导气管6进入回热腔8，废气顺着回热腔8对储水仓4内的水加热，此时部分废气顺着储水仓4外侧到达导气板11，废气顺着导气板11上的弧形部12到达过风口9，由过风口9进入回热腔8，在回热腔8内加热的废气通过出气管10排出进入排气管13，此时废气经过活性炭过滤块16的过滤后内气泵18抽出排放。
[0041]综上所述：该余热回收利用装置，通过顺着进气管2、进气腔5、储水仓4、导气管6、回热腔8、导气板11、弧形部12、过风口9、排气管13、活性炭过滤块16、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种余热回收利用装置，包括水平放置的本体(1)和用于余热利用的回收利用装置，其特征在于：所述回收利用装置包括设于本体(1)下的进气管(2)、设于本体(1)内的支撑柱(3)、设于支撑柱(3)上储水仓(4)、设于储水仓(4)内的进气腔(5)、设于进气腔(5)内一侧的导气管(6)、设于储水仓(4)上的弯曲部(7)、设于储水仓(4)上的回热腔(8)、设于回热腔(8)顶部的过风口(9)和设于回热腔(8)内一侧的出气管(10)，所述进气腔(5)与进气管(2)连通，所述进气管(2)与回热腔(8)连通，所述出气管(10)与回热腔(8)通气。2.如权利要求1所述的一种余热回收利用装置，其特征在于：所述本体(1)内设有导气板(11)，所述导气板(11)上设有弧形部(12)，所述出气管(10)贯穿导气板(11)，所述导...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆一川，
申请(专利权)人：北京协合新源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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