散热器及空调器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种散热器及空调器。一种散热器，包括散热板、散热管以及焊片。其中，散热板的一侧设有安装槽；散热管的外壁与安装槽紧密连接，散热管的内壁沿长度方向设有多个凸起或多个凹槽，散热管用于流通冷媒；焊片与散热管的外壁相贴合，且焊片使散热管固定连接于散热板。上述散热器，能够使散热板内的热量通过固体传导更快地传递至散热管内，增大了冷媒与散热管内壁的接触面积，延长冷媒在散热管内流动的长度，减缓冷媒在散热管内的流动速度，从而使散热板上的热量能够得到充分的释放，并且保证了散热管与散热板之间的紧密连接，进一步提升本申请的散热器的散热效率。步提升本申请的散热器的散热效率。步提升本申请的散热器的散热效率。

【技术实现步骤摘要】
散热器及空调器


[0001]本技术涉及空调散热器
，特别是涉及散热器及空调器。

技术介绍

[0002]随着现代居住环境的不断改善和提升，空调成为办公、居家等室内环境中进行温度调节的常用配置。在空调进行制冷的过程中，空调外机中的变频模块对于空调压缩机的工作状态起到调节作用，从而变频模块影响着空调的制冷能力。由于变频模块在工作过程中会发出大量的热量，若散热不够及时，会造成变频模块故障，从而影响空调的制冷效果。目前，对变频模块进行制冷的方法通常有铝翅片散热器散热、液冷散热等等。其中，液冷散热作为散热效率较高的散热方法被广泛应用。然而，在现有的液冷散热结构中，仍旧存在散热管与散热板之间的配合不够紧密、散热管自身结构导致散热管内的冷媒流速较快的问题，造成散热器的散热效果较差。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有的散热器存在散热效率较低的问题，提供一种散热器及空调器。
[0004]一种散热器，包括：
[0005]散热板，所述散热板的一侧设有安装槽；
[0006]散热管，所述散热管的外壁与所述安装槽紧密连接，所述散热管用于流通冷媒，所述散热管的内壁设有使所述冷媒与散热管接触面积增大的凹凸结构；
[0007]焊片，所述焊片与所述散热管的外壁相贴合，且所述焊片使所述散热管固定连接于所述散热板。
[0008]在其中一个实施例中，所述凹凸结构包括设置于所述散热管的内壁的内螺纹；
[0009]或者，所述凹凸结构包括设置于所述散热管的内壁的点状分布的多个凸起和/或凹槽；
[0010]或者，所述凹凸结构包括设置于所述散热管的内壁的沿长度方向间隔布置的多个凸环和/或凹环。
[0011]在其中一个实施例中，所述焊片的纵向截面为“U”形，所述焊片的相对两个侧边分别插接于所述安装槽的相对两侧，所述散热管紧密贴合于所述安装槽与所述焊片的内侧。
[0012]在其中一个实施例中，所述散热板的一侧还设有限位凸起，两个所述限位凸起分别平行设置于所述安装槽的相对两侧，所述限位凸起与所述安装槽之间设有用于插接焊片的插槽。
[0013]在其中一个实施例中，所述焊片为管状结构，所述散热管的外壁贴合于所述焊片的内壁，所述焊片的外壁贴合于所述安装槽；
[0014]或者，所述焊片的纵向的截面为“U”形，所述焊片的外壁贴合于所述散热板的安装槽，所述焊片的内壁贴合于所述散热管。
[0015]在其中一个实施例中，所述安装槽的数量为多个，多个所述安装槽相互平行设置，所述散热管呈“U”形或蛇形排布。
[0016]在其中一个实施例中，还包括至少一个连接片，所述焊片包括多个，两个所述焊片之间通过所述连接片，所述连接片贴设于对应两个所述安装槽之间的所述散热板的表面。
[0017]在其中一个实施例中，所述焊片包括主材及设置于主材两侧的焊料，所述焊料用于与所述散热板焊接。
[0018]在其中一个实施例中，所述散热器还包括进口管，所述进口管连接于所述散热管的一端；和/或，所述散热器还包括出口管，所述出口管连接于所述散热管的另一端；
[0019]和/或，所述散热板上设有沿厚度方向贯穿的安装孔。
[0020]上述散热器，通过将散热管的外壁与散热板上的安装槽紧密连接，防止散热管与散热板之间存在气体层，能够使散热板内的热量通过固体传导更快地传递至散热管内，并通过散热管内的冷媒将热量迅速散出；通过散热管的内壁设有多个凹槽或多个凸起，用于增大冷媒与散热管内壁的接触面积，延长冷媒在散热管内流动的长度，减缓冷媒在散热管内的流动速度，从而使散热板上的热量能够得到充分的释放；通过焊片的一侧与散热管的外壁相贴合，且焊片使散热管固定连接于散热板，从而保证散热管与散热板之间的紧密连接，并且焊片能够起到一定的导热和散热的效果，进一步提升本申请的散热器的散热效率。
[0021]一种空调器，包括空调主体、变频模块以及如前述任一实施例中所述的散热器，所述变频模块设于所述空调主体内，所述散热器的散热板远离安装槽的一侧直接或通过导热介质贴设于所述变频模块。
[0022]上述空调器，应用前述任一实施例中的散热器，通过将散热器的散热板师姐或通过导热介质贴设于空调主体中的变频模块，并通过将散热管的外壁与散热板上的安装槽紧密连接，防止散热管与散热板之间存在气体层，能够使散热板内的热量通过固体传导更快地传递至散热管内，并通过散热管内的冷媒将热量迅速散出；通过散热管的内壁设有多个凹槽或多个凸起，用于增大冷媒与散热管内壁的接触面积，延长冷媒在散热管内流动的长度，减缓冷媒在散热管内的流动速度，从而使散热板上的热量能够得到充分的释放；通过焊片的一侧与散热管的外壁相贴合，且焊片使散热管固定连接于散热板，从而保证散热管与散热板之间的紧密连接，并且焊片能够起到一定的导热和散热的效果，进一步提升本申请的散热器的散热效率，并且提升本申请的空调器的散热效果。
附图说明
[0023]图1为第一实施例的散热器的结构示意图；
[0024]图2为一实施例的散热器的结构示意图；
[0025]图3为一实施例的进口管的结构示意图；
[0026]图4为第一实施例的散热板的结构示意图；
[0027]图5为第一实施例的散热板的侧视图；
[0028]图6为第一实施例的焊片的结构示意图；
[0029]图7为第一实施例的焊片的剖面示意图；
[0030]图8为第一实施例的散热器的侧视图；
[0031]图9为图8的局部示意图；
[0032]图10为第二实施例的散热器的结构示意图；
[0033]图11为第二实施例的散热板的结构示意图；
[0034]图12为第二实施例的焊片的结构示意图；
[0035]图13为第二实施例的焊片的剖面示意图；
[0036]图14为第二实施例的散热器的侧视图；
[0037]图15为图14的局部示意图；
[0038]图16为第三实施例的散热器的结构示意图；
[0039]图17为第三实施例的散热器的侧视图；
[0040]图18为第三实施例的焊片的结构示意图。
[0041]图中：
[0042]100、散热器；10、散热板；11、安装槽；12、限位凸起；13、插槽；14、安装孔；20、散热管；21、进口管；22、出口管；30、焊片；31、焊料；32、主材；33、弧形片；34、连接片。
具体实施方式
[0043]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0044]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热器，其特征在于，包括：散热板，所述散热板的一侧设有安装槽；散热管，所述散热管的外壁与所述安装槽紧密连接，所述散热管用于流通冷媒，所述散热管的内壁设有使所述冷媒与散热管接触面积增大的凹凸结构；焊片，所述焊片与所述散热管的外壁相贴合，且所述焊片使所述散热管固定连接于所述散热板。2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述凹凸结构包括设置于所述散热管的内壁的内螺纹；或者，所述凹凸结构包括设置于所述散热管的内壁的点状分布的多个凸起和/或凹槽；或者，所述凹凸结构包括设置于所述散热管的内壁的沿长度方向间隔布置的多个凸环和/或凹环。3.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述焊片的纵向截面为“U”形，所述焊片的相对两个侧边分别插接于所述安装槽的相对两侧，所述散热管紧密贴合于所述安装槽与所述焊片的内侧。4.根据权利要求3所述的散热器，其特征在于，所述散热板的一侧还设有限位凸起，两个所述限位凸起分别平行设置于所述安装槽的相对两侧，所述限位凸起与所述安装槽之间设有用于插接焊片的插槽。5.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述焊片为管状结构，所述散热管的外壁贴合于所述焊片的内壁，所述焊片的外壁贴合于所述安装槽；或者，所述焊片...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱丽星，俞迪勇，王冠军，史俊茹，吴昊，
申请(专利权)人：浙江盾安热工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：