一种3D玻璃CNC加工用磨头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D玻璃CNC加工用磨头，包括夹持部和固设于夹持部一端的磨削部，所述磨削部依次设有低位弧面开粗部、低位弧面精修部以及高位弧面加工部，所述低位弧面开粗部和低位弧面精修部上分别设有与3D玻璃的低位弧面相适配的低位弧面开粗仿形段和低位弧面精修仿形段，所述高位弧面加工部远离所述夹持部，所述高位弧面加工部的端部设有高位弧面磨削面和凹槽。本实用新型专利技术通过将磨头的磨削部设置为从上至下依次包括低位弧面开粗部、低位弧面精修部和高位弧面加工部，这样可以实现低位弧面仿形加工和高位弧面3D刀路加工，从而可以大大提高产品加工效率和加工质量，同时可以大大提高后续抛光工序的良率。大大提高后续抛光工序的良率。大大提高后续抛光工序的良率。

【技术实现步骤摘要】
一种3D玻璃CNC加工用磨头


[0001]本技术属于玻璃加工
，具体是涉及一种3D玻璃CNC加工用磨头。

技术介绍

[0002]随着人们审美观的提升，对于电子产品外观件视觉效果的要求趋于多样化、高质量化。因玻璃材质的质感、视觉效果、手感都要强于塑料件，手表及智能手环等电子产品上的显示盖板、后盖及心率片越来越多的采用玻璃材质，且从2D结构发展为2.5D又逐步发展到3D结构。对于3D结构的玻璃，一般有热弯和冷雕两种加工工艺，其中冷雕工艺目前技术存在加工时间长、磨头寿命短、刀纹粗糙、后续抛光良率低等问题，导致整体良率、效率低下。
[0003]如图1所示为现有技术中3D玻璃CNC加工用磨头的结构示意图，该3D玻璃CNC加工用磨头无法实现仿形加工，且在采用3D刀路加工时，加工效率低下；同时，因采用球头磨头进行加工，刀尖部位砂面处于静止状态，受力大且容易出现磨损脱砂，导致磨头寿命短；另外，在后续抛光工序中，因采用3D刀路加工时玻璃表面刀纹粗糙，弧面存在较大高低落差，导致很难完全抛亮或者导致产品轮廓变形严重。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可提高加工效率和加工质量的3D玻璃CNC加工用磨头。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种3D玻璃CNC加工用磨头，包括夹持部和固设于夹持部一端的磨削部，所述磨削部依次设有低位弧面开粗部、低位弧面精修部以及高位弧面加工部，所述低位弧面开粗部和低位弧面精修部上分别设有与3D玻璃的低位弧面相适配的低位弧面开粗仿形段和低位弧面精修仿形段，所述高位弧面加工部远离所述夹持部，所述高位弧面加工部的端部设有高位弧面磨削面和凹槽。
[0006]更进一步，所述低位弧面开粗部及低位弧面精修部的周向均布有若干个排屑进水槽。
[0007]更进一步，所述低位弧面开粗部上还设有外形开粗磨削段和下倒角开粗磨削段，所述外形开粗磨削段的两端分别设有所述低位弧面开粗仿形段和下倒角开粗磨削段；所述低位弧面精修部上还设有外形精修磨削段和下倒角精修磨削段，所述外形精修磨削段的两端分别设有所述低位弧面精修仿形段和下倒角精修磨削段。
[0008]更进一步，所述高位弧面加工部上还设有连接段，所述高位弧面磨削面与所述连接段之间设有R角。
[0009]更进一步，所述低位弧面开粗仿形段的外径与所述低位弧面的宽度的比值设为1:10～1:5，所述磨削部的长度与所述低位弧面的宽度的比值设为1:7～1:3；所述连接段的外径与所述低位弧面的宽度的比值设为1:3～1:2，所述R角的半径与所述低位弧面的宽度的比值设为2:1～1:1。
[0010]更进一步，所述低位弧面开粗部的砂号设为250#～400#、吃刀量为0.5mm～1mm，所
述低位弧面精修部的砂号设为1000#～1500#、吃刀量为0.03mm～0.1mm，所述高位弧面加工部的砂号设为500#～700#、走刀间距为0.1mm～0.2mm。
[0011]相比于现有技术，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过将磨头的磨削部设置为从上至下依次包括低位弧面开粗部、低位弧面精修部和高位弧面加工部，这样可以实现低位弧面仿形加工和高位弧面3D刀路加工，从而可以大大提高产品加工效率和加工质量，同时可以大大提高后续抛光工序的良率。
[0013](2)通过将高位弧面加工部的端部设置为包括高位弧面磨削面和凹槽，这样不仅可以避免在高位弧面加工部的端部中心产生静止砂面，而且可以增大高位弧面加工部的磨削面和切削力，从而可以大大提高产品加工效率和加工质量并提高磨头切削力的稳定性及其使用寿命。
[0014](3)通过在低位弧面开粗部及低位弧面精修部的周向均布若干个排屑进水槽，以及在高位弧面加工部的端部设置凹槽，这样不仅可以实现在磨削过程中快速排屑和冷却磨头，并且可以避免因高温积聚而影响磨头的使用寿命、产品的质量。
附图说明
[0015]图1为现有技术中3D玻璃CNC加工用磨头的结构示意图；
[0016]图2为本技术中一种3D玻璃CNC加工用磨头的结构示意图；
[0017]图3为本技术中一种3D玻璃CNC加工用磨头的俯视图；
[0018]图4为本技术中一种3D玻璃CNC加工用磨头的剖视图；
[0019]图5为本技术中一种3D玻璃CNC加工用磨头的加工示意图；
[0020]图6为第一实施例中一种3D玻璃的示意图；
[0021]图7为第二实施例中一种3D玻璃的示意图。
[0022]图中标号说明：1
‑
夹持部，2
‑
磨削部，21
‑
低位弧面开粗部，211
‑
低位弧面开粗仿形段，212
‑
外形开粗磨削段，213
‑
下倒角开粗磨削段，22
‑
低位弧面精修部，221
‑
低位弧面精修仿形段，222
‑
外形精修磨削段，223
‑
下倒角精修磨削段，23
‑
高位弧面加工部，231
‑
连接段，232
‑
R角，233
‑
凹槽，234
‑
高位弧面磨削面，24
‑
排屑进水槽，3
‑
第一3D玻璃，301
‑
第一低位弧面，302
‑
第一高位弧面，4
‑
第二3D玻璃，401
‑
第二低位弧面，402
‑
第二高位弧面。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图2至图5，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D玻璃CNC加工用磨头，包括夹持部和固设于夹持部一端的磨削部，其特征在于：所述磨削部依次设有低位弧面开粗部、低位弧面精修部以及高位弧面加工部，所述低位弧面开粗部和低位弧面精修部上分别设有与3D玻璃的低位弧面相适配的低位弧面开粗仿形段和低位弧面精修仿形段，所述高位弧面加工部远离所述夹持部，所述高位弧面加工部的端部设有高位弧面磨削面和凹槽。2.根据权利要求1所述的3D玻璃CNC加工用磨头，其特征在于：所述低位弧面开粗部及低位弧面精修部的周向均布有若干个排屑进水槽。3.根据权利要求1所述的3D玻璃CNC加工用磨头，其特征在于：所述低位弧面开粗部上还设有外形开粗磨削段和下倒角开粗磨削段，所述外形开粗磨削段的两端分别设有所述低位弧面开粗仿形段和下倒角开粗磨削段；所述低位弧面精修部上还设有外形精修磨削段和下倒角精修磨削段，所述外形精修磨削段的两端分别设有所述低位弧面精修仿形段和下倒角...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小辉，吴明山，袁振兴，
申请(专利权)人：抚州联创恒泰光电有限公司，
类型：新型
国别省市：