本实用新型专利技术公开了电池片传输机构及太阳能电池片热处理设备，其中，电池片传输机构，包括：辊轴，设置有多个并沿传动方向排布；承载环，设置在所述辊轴上并具有用于支撑电池片的承载部；清洁装置，设置在所述承载环旁侧并用于清除所述承载部上的沉淀物。本实用新型专利技术实施例公开的电池片传输机构通过在传输辊道的旁侧设置清洁装置，在传输辊道的承载环在转动的过程中清洁装置能够及时的清除承载部上积落的沉淀物，保持承载环表面的清洁平整，从而能够避免金属氧化物在承载部上的集聚，避免了电池片在传送过程中被承载部上的沉淀物剐蹭造成的损伤。成的损伤。成的损伤。
【技术实现步骤摘要】
电池片传输机构及太阳能电池片热处理设备
[0001]本技术涉及光伏
，特别是电池片传输机构及太阳能电池片热处理设备。
技术介绍
[0002]晶体硅太阳能电池及其组件目前仍是技术发展最成熟、应用最为广泛的光伏产品。现阶段晶体硅太阳能电池的电极金属化制备多采用丝网印刷配合烧结来实现，烧结的质量对电池性能及转换效率具有重要影响。
[0003]现有技术中，采用烧结工艺的电池片印刷上去的金属电极的材料多为高温金属浆料，电池片在印刷后进入烧结炉内，先烘干后烧结，然后冷却，以此得到可靠的金属电极，且有良好的欧姆接触。烧结过程中的温度一般在300
‑
900度之间。为了方便印刷并形成高质量的金属电极，一般在金属浆料中还会添加一些有机成分和其他有利于烧结的玻璃/陶瓷等材料进行混合。
[0004]由于目前大都是双面电池，印刷后电池片电极还是浆料或者浆料烘干的状态即浆料未完全金属化，所以行业内的烧结炉都普遍采用与电池片背部无接触式的传输，用来避免电池片的电极因输送造成的不良。现阶段业内已公开采用具有辊道传输机构的辊道式烧结炉。辊道烧结炉一般在每根辊轴上安装有成对的承载环。承载环呈锥状，电池片传输时，仅电池片边缘与承载环锥形斜面接触。但是由于电池片在烧结炉内烘干和烧结的过程中，在300
‑
900摄氏度的高温环境下浆料中有机成分及其他成分容易挥发来，挥发出来的部分金属氧化物在烧结炉的炉体腔内弥散，弥散在炉体腔内的金属氧化物容易落在用于传递电池片的承载环上，并在电池片传递的过程中落在承载环上的金属氧化物不断的被压实进而沉淀在承载环上。日积月累造成承载环表面的不平整，承载环上用于支撑电池片的电池片支撑面变的毛躁，容易对电池片的底部剐蹭，造成电池片的损伤。
[0005]因此，有必要提出一种能够方便的对承载环上的沉淀物进行清除的辊道清洁装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供一种电池片传输机构，以解决现有技术中的不足，它能够及时的清除承载部上积落的沉淀物，保持承载环表面的清洁平整，从而能够避免金属氧化物在承载部上的集聚，避免了电池片在传送过程中被承载部上的沉淀物剐蹭造成的损伤。
[0007]本技术提供的电池片传输机构，包括：辊轴，设置有多个并沿传动方向排布；
[0008]承载环，设置在所述辊轴上并具有用于支撑电池片的承载部；
[0009]清洁装置，设置在所述承载环旁侧并用于清除所述承载部上的沉淀物。
[0010]进一步的，所述承载部具有用于支撑电池片的支撑面，所述支撑面沿承载部的周向延伸设置，所述清洁装置包括清洁件，所述清洁件包括固定部和设置在所述固定部上的
清洁部，所述清洁部与所述支撑面接触。
[0011]进一步的，所述清洁部上形成有与所述支撑面相交设置的刮削面和设置在所述刮削面边缘并与所述支撑面相抵接的刮削棱，所述刮削棱与所述传动方向相交设置。
[0012]进一步的，所述刮削面为设置在所述清洁部上的平面，所述刮削棱呈直线延伸设置，且所述刮削棱在所述辊轴所在平面的正投影平行于所述辊轴的轴向。
[0013]进一步的，所述刮削面所在平面朝所述传动方向倾斜设置，所述清洁部上设置有与所述刮削面相交设置的副刮削面，所述刮削棱形成于所述刮削面与所述副刮削面的相交位置。
[0014]进一步的，所述副刮削面与所述刮削面对称设置。
[0015]进一步的，所述清洁部呈三棱柱状，所述清洁部的一侧面贴合在所述固定部的上表面，所述清洁部的另外两个侧面分别形成所述刮削面和所述副刮削面。
[0016]进一步的，所述支撑面倾斜设置，所述固定部的上表面为与所述支撑面相适配的斜面。
[0017]进一步的，所述支撑面具有沿所述承载部的周向延伸的长度方向和垂直于长度方向的宽度方向，所述刮削棱在所述支撑面上的正投影在所述宽度方向上的尺寸不小于所述支撑面在宽度方向上的尺寸。
[0018]进一步的，所述清洁部为金属件或者陶瓷件或者耐高温纤维件。
[0019]进一步的，所述清洁部位于所述承载环的正下方。
[0020]进一步的，所述清洁装置还具有用于固定支撑所述清洁件的安装架和弹性复位件，所述清洁件与所述安装架滑动配合；所述弹性复位件设置在所述安装架与所述清洁件之间；
[0021]在外力作用下所述清洁件向远离所述承载环的方向移动，并在外力撤销后，在所述弹性复位件的作用下所述清洁件复位移动。
[0022]进一步的，所述清洁装置还具有导向机构，所述导向机构包括设置在所述清洁件上的导向杆和设置在所述安装架上的导向孔，所述导向杆与所述导向孔滑动配合。
[0023]进一步的，所述弹性复位件为套设在所述导向杆上的压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别抵接在所述清洁件和所述安装架上。
[0024]进一步的，所述导向杆上远离所述清洁部的一端设置有限位块，所述限位块与所述清洁件位于所述导向孔的相对两侧，且所述限位块具有抵接在所述安装架上的限位部，所述限位部抵接在所述导向孔的边缘。
[0025]进一步的，所述清洁部为设置在所述固定部上的毛刷，所述毛刷为耐高温纤维件。
[0026]进一步的，所述承载部具有用于支撑电池片的支撑面，所述清洁装置包括输气管和设置在所述输气管上的出气孔，所述出气孔的出口朝向所述支撑面。
[0027]进一步的，所述输气管沿传动方向延伸设置并位于所述承载环的下侧，所述出气孔在所述输气管的径向方向开口设置，若干出气孔沿输气管的延伸方向排布并与所述承载环一一对应。
[0028]本技术另一实施例还公开一种太阳能电池片热处理设备，包括机架和设置在机架上的所述电池片传输机构。
[0029]与现有技术相比，本技术公开的电池片传输机构通过在传输辊道的旁侧设置
清洁装置，在传输辊道的承载环在转动的过程中清洁装置对承载环上的承载部进行清洁以及时的清除承载部上积落的沉淀物，保持承载环表面的清洁平整，从而能够避免金属氧化物在承载部上的集聚，避免了电池片在传送过程中被承载部上的沉淀物剐蹭造成的损伤。
附图说明
[0030]图1是本技术实施例公开的电池片传输机构的使用状态图；
[0031]图2是图1的主视图；
[0032]图3是图2的俯视图；
[0033]图4是图3中AA方向的剖视图；
[0034]图5是图3中BB方向的剖视图；
[0035]图6是图5中C处的局部放大图；
[0036]图7是本技术实施例公开的电池片传输机构中第一种实施例的清洁装置的结构示意图；
[0037]图8是图7中D处的局部放大图；
[0038]图9是本技术实施例公开的电池片传输机构中第一种实施例的清洁装置中清洁件与导向机构的装配示意图；
[0039]图10是图9的主视图；
[0040]图11是图10的左视图；
[0041]图12是图10的俯视图；
[004本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池片传输机构，其特征在于，包括：辊轴，设置有多个并沿传动方向排布；承载环，设置在所述辊轴上并具有用于支撑电池片的承载部；清洁装置，设置在所述承载环旁侧并用于清除所述承载部上的沉淀物。2.根据权利要求1所述的电池片传输机构，其特征在于：所述承载部具有用于支撑电池片的支撑面，所述支撑面沿承载部的周向延伸设置，所述清洁装置包括清洁件，所述清洁件包括固定部和设置在所述固定部上的清洁部，所述清洁部与所述支撑面接触。3.根据权利要求2所述的电池片传输机构，其特征在于：所述清洁部上形成有与所述支撑面相交设置的刮削面和设置在所述刮削面边缘并与所述支撑面相抵接的刮削棱，所述刮削棱与所述传动方向相交设置。4.根据权利要求3所述的电池片传输机构，其特征在于：所述刮削面为设置在所述清洁部上的平面，所述刮削棱呈直线延伸设置，且所述刮削棱在所述辊轴所在平面的正投影平行于所述辊轴的轴向。5.根据权利要求4所述的电池片传输机构，其特征在于：所述刮削面所在平面朝所述传动方向倾斜设置，所述清洁部上设置有与所述刮削面相交设置的副刮削面，所述刮削棱形成于所述刮削面与所述副刮削面的相交位置。6.根据权利要求5所述的电池片传输机构，其特征在于：所述副刮削面与所述刮削面对称设置。7.根据权利要求6所述的电池片传输机构，其特征在于：所述清洁部呈三棱柱状，所述清洁部的一侧面贴合在所述固定部的上表面，所述清洁部的另外两个侧面分别形成所述刮削面和所述副刮削面。8.根据权利要求7所述的电池片传输机构，其特征在于：所述支撑面倾斜设置，所述固定部的上表面为与所述支撑面相适配的斜面。9.根据权利要求3所述的电池片传输机构，其特征在于：所述支撑面具有沿所述承载部的周向延伸的长度方向和垂直于长度方向的宽度方向，所述刮削棱在所述支撑面上的正投影在所述宽度方向上的尺寸不小于所述支撑面在宽度方向上的尺寸。10.根据权利要求3所述的电池片传输机构，其特征在于：所述清洁部为金...
【专利技术属性】
技术研发人员：张大雨，王义方，刘欢，胡炜，
申请(专利权)人：苏州炳日科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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