用于HJT电池的多层固化炉及其生产方法技术

本申请提供了一种用于HJT电池的多层固化炉及其生产方法，所述多层固化炉包括炉体及设置在所述炉体内的加热装置，所述炉体内设有沿高度方向依次排布的至少两层传输通道，每一所述传输通道均配设有相应的传输装置。本申请通过在炉体内设置沿高度方向排布的多层传输通道，极大地增加设备产能，降低设备成本与占地面积，更好地满足HJT电池固化需求。上述HJT电池可自炉体前端通过其一传输通道传输至炉体后端，或往复流经所述炉体内不同的传输通道完成固化生产。成固化生产。成固化生产。

【技术实现步骤摘要】
用于HJT电池的多层固化炉及其生产方法


[0001]本专利技术涉及光伏生产
，特别涉及一种用于HJT电池的多层固化炉及其生产方法。

技术介绍

[0002]现阶段，晶体硅太阳能电池及光伏组件仍占据国内外光伏市场的主要地位，经过多年的研究与发展，在传统工艺基础上进一步提升晶体硅太阳能电池的转换效率也变得愈加困难。因而，高效电池的产业化研究及相关生产设备的设计收到业界越来越多的关注。
[0003]就HJT电池而言，其主要是在n型硅片的正/背面沉积本征α-Si:H层后再分别沉积p型α-Si:H层和n型α-Si:H层，并采用低温浆料印刷后，干燥、固化完成金属化制程。上述HJT电池具有高转换效率、低光衰、低温度系数等优势，是非常理想的新一代电池产品。上述低温浆料通常是在200～250℃的条件下进行固化，相较于传统高温烧结制程，工艺时间大大延长，现有的链式固化设备很难在满足工艺时间需求的同时兼顾到理想的产能，此一点亦成为相应的设备开发与应用的重要制约。
[0004]鉴于此，有必要提供一种新的用于HJT电池的多层固化炉及其生产方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的在于提供一种用于HJT电池的多层固化炉及其生产方法，能够有效提高设备，降低设备占地面积与制造成本，适于HJT电池的固化生产需求。
[0006]为实现上述专利技术目的，本申请提供了一种用于HJT电池的多层固化炉，包括炉体及设置在所述炉体内的加热装置，所述炉体内设有沿高度方向依次排布的至少两层传输通道，每一所述传输通道均配设有相应的传输装置。
[0007]作为本申请实施例的进一步改进，所述炉体对应于每一所述传输通道的前后两端均设有开口，所述开口处配设有转送平台，所述HJT电池自所述转送平台进入相应的传输通道并沿前后方向移动到该传输通道另一端的转送平台上；所述多层固化炉还包括分设在所述炉体前后两侧的第一升降装置与第二升降装置，所述第一升降装置、第二升降装置用以将HJT电池转移至所述转送平台或自所述转送平台取下。
[0008]作为本申请实施例的进一步改进，所述第一升降装置和/或第二升降装置具有沿高度方向间隔设置的至少两层取片机构，以同时实现两层或多层不同传输通道前端或后端所对应的转送平台上的HJT电池转移。
[0009]作为本申请实施例的进一步改进，所述多层固化炉还包括分设在所述炉体前后两侧的进料装置与出料装置，所述进料装置、出料装置的设置高度与最下方一层所述传输通道的高度相对应。
[0010]作为本申请实施例的进一步改进，所述加热装置包括沿横向延伸设置的加热管，所述加热管包括位于最上层传输通道上方的上加热管、位于最下层传输通道下方的下加热管以及位于相邻所述传输通道之间的中间加热管。
[0011]作为本申请实施例的进一步改进，所述炉体包括上炉体、下炉体、设置在所述上炉体与下炉体之间的中间炉体，所述上炉体与中间炉体可沿高度方向上下移动；所述传输通道在高度方向上对应于所述上炉体与中间炉体、或下炉体与中间炉体的接合位置；或，所述传输通道在高度方向上对应于所述上炉体与中间炉体、下炉体与中间炉体或相邻所述中间炉体的接合位置。
[0012]作为本申请实施例的进一步改进，所述上炉体、中间炉体的外侧分别固定设置有相应的加强架，所述炉体还具有沿高度方向贯穿所述加强架的导向杆。
[0013]作为本申请实施例的进一步改进，所述传输装置包括沿所述传输通道前后依次排列的辊轴，所述辊轴的两端可旋转安装在所述炉体上，且所述辊轴上还设有用以承载HJT电池的承载部；或，所述传输装置包括沿所述传输通道的延伸方向前后依次排布的若干传输单元，所述传输单元包括可旋转设置在所述炉体上并沿横向延伸的驱动轴、绕设在所述驱动轴上传送带。
[0014]作为本申请实施例的进一步改进，所述多层固化炉还包括至少两个接料盘，至少两个所述接料盘分别设置在不同所述传输装置的下方，所述接料盘的至少一部分设置呈网格状。
[0015]作为本申请实施例的进一步改进，所述多层固化炉还包括邻近所述炉体后端设置且位于所述炉体下方的冷却风机。
[0016]作为本申请实施例的进一步改进，其一所述传输通道设置为进料通道，所述进料通道与其它传输通道相互隔离；所述炉体开设有连通至所述进料通道的抽气口。
[0017]作为本申请实施例的进一步改进，所述传输通道形成有沿横向依次分布的至少两条传输路径，以使得两片或多片HJT电池可同时流入同一所述传输通道。
[0018]本申请还提供一种如前所述的多层固化炉的生产方法，主要包括：
[0019]将HJT电池自炉体的前端转移至其一传输通道内，并通过该传输通道内的传输装置将所述HJT电池传输至炉体的后端；
[0020]将另一HJT电池自炉体的前端转移至前述传输通道上方或下方的另一传输通道内，再通过另一传输通道内的传输装置将另一HJT电池传输至炉体的后端。
[0021]本申请还提供另一种如前所述的多层固化炉的生产方法，主要包括：
[0022]将HJT电池自炉体的前端转移至其一传输通道内，并通过该传输通道内的传输装置将所述HJT电池传输至炉体的后端；
[0023]再将所述HJT电池自炉体的后端转移至前述传输通道上方或下方的另一传输通道内，再通过另一传输通道内的传输装置将所述HJT电池传输至所述炉体的前端。
[0024]本申请的有益效果是：采用本申请用于HJT电池的多层固化炉及其生产方法，通过沿高度方向设置多层传输通道，极大地增加设备产能，降低设备成本与占地面积，更好地满足HJT电池固化需求，有助于改善电池性能。上述HJT电池可自炉体前端通过其一传输通道传输至炉体后端，或往复流经所述炉体内不同的传输通道完成固化生产。
附图说明
[0025]图1是本申请多层固化炉的结构示意图；
[0026]图2是图1中A区域的局部放大示意图；
[0027]图3是本申请多层固化炉的平面结构示意图；
[0028]图4是本申请多层固化炉另一角度的平面结构示意图；
[0029]图5是本申请多层固化炉部分结构的平面示意图；
[0030]图6是本申请多层固化炉另一实施例的部分结构示意图。
[0031]100-多层固化炉；1-炉体；101-传输通道；11-上炉体；12-下炉体；13-中间炉体；14-导向杆；15-加强架；16-锁紧件；17-转送平台；2-提拉装置；31-辊轴；32-传动杆；320-驱动源；33-传送带；34-驱动轴；4-红外加热管；5-进料装置；51-传送平台；6-出料装置；71-第一升降装置；710-托叉；72-第二升降装置；8-接料盘；91-冷却风机；92-抽气风机；200-HJT电池。
具体实施方式
[0032]以下将结合附图所示的实施方式对本专利技术进行详细描述。但该实施方式并不限制本专利技术，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本专利技术的保护范围内。
[0033]参图1所示，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于HJT电池的多层固化炉，包括炉体及设置在所述炉体内的加热装置，其特征在于：所述炉体内设有沿高度方向依次排布的至少两层传输通道，每一所述传输通道均配设有相应的传输装置。2.根据权利要求1所述的多层固化炉，其特征在于：所述炉体对应于每一所述传输通道的前后两端均设有开口，所述开口处设有与相应的传输装置相配合的转送平台，或，所述传输装置自开口处向外延伸形成有转送平台；所述多层固化炉还包括分设在所述炉体前后两侧的第一升降装置与第二升降装置，所述第一升降装置、第二升降装置用以将HJT电池转移至所述转送平台或自所述转送平台取下。3.根据权利要求2所述的多层固化炉，其特征在于：所述第一升降装置和/或第二升降装置具有沿高度方向间隔设置的至少两层取片机构，以同时实现两层或多层不同传输通道前端或后端所对应的转送平台上的HJT电池转移。4.根据权利要求2所述的多层固化炉，其特征在于：所述多层固化炉还包括分设在所述炉体前后两侧的进料装置与出料装置，所述进料装置、出料装置的设置高度与最下方一层所述传输通道的高度相对应。5.根据权利要求1所述的多层固化炉，其特征在于：所述加热装置包括沿横向延伸设置的加热管，所述加热管包括位于最上层传输通道上方的上加热管、位于最下层传输通道下方的下加热管以及位于相邻所述传输通道之间的中间加热管。6.根据权利要求1所述的多层固化炉，其特征在于：所述炉体包括上炉体、下炉体、设置在所述上炉体与下炉体之间的中间炉体，所述上炉体与中间炉体可沿高度方向上下移动；所述传输通道在高度方向上对应于所述上炉体与中间炉体、或下炉体与中间炉体的接合位置；或，所述传输通道在高度方向上对应于所述上炉体与中间炉体、下炉体与中间炉体或相邻所述中间炉体的接合位置。7.根据权利要求6所述的多层固化炉，其特征在于：所述上炉体、中间炉体的外侧分别固定设置有相应的加强架，所述炉体还具有沿高度方向贯穿所述加强架的导向杆。8....

【专利技术属性】
技术研发人员：王义方，胡炜，刘欢，张海森，
申请(专利权)人：苏州炳日科技有限公司，
类型：发明
国别省市：