【技术实现步骤摘要】
一种硅碳棒冷端部的渗硅装置
[0001]本技术属于硅碳棒生产设备
，尤其涉及一种硅碳棒冷端部的渗硅装置。
技术介绍
[0002]硅碳棒生产工艺一般包括三大部分系列工艺，三大部分分别为冷端部工艺、 热端部工艺以及焊接工艺，硅碳棒冷端部在生产时，需要对硅碳棒冷端部进行渗硅。
[0003]中国专利申请号200810023719.1公开了一种硅碳棒冷端部生产工艺；其技术方案中包括该步骤，高温渗硅：将成型空心圆形棒坯料置于管式炉中，在硅碳棒冷端部空心圆孔及其四周布满硅粉渗硅，得硅碳棒的冷端部，成型烘干坯料∶硅粉＝1∶0.7，渗硅温度为1850℃，渗硅时间为5分钟。其技术方案中，通过在硅碳棒冷端部的边缘布满硅粉的方式来实现渗硅操作，其渗硅方式还不够完善，硅碳棒冷端部在放置时容易与管式炉体的内壁进行接触，容易导致接触部位很难与硅粉进行接触，导致渗硅不均匀，导致合格率减低。
[0004]基于现有技术中存在的不足，本技术公开了一种硅碳棒冷端部的渗硅装置，通过在管式炉体内设置有多个转动组件，将硅碳棒冷端部放置在转动组件的上...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅碳棒冷端部的渗硅装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方设置有管式炉体（3），所述管式炉体（3）的下端面通过角度调节组件与所述底板（1）的上端面连接，所述管式炉体（3）内部设置有用于使硅碳棒冷端部（6）转动的转动组件，所述转动组件包括两个转动轴（41），两个所述转动轴（41）均沿所述管式炉体（3）的左右长度方向设置，且两个所述转动轴（41）互相平行设置，所述硅碳棒冷端部（6）位于两个所述转动轴（41）之间空隙的上方位置。2.根据权利要求1所述一种硅碳棒冷端部的渗硅装置，其特征在于，每个所述转动轴（41）的两端分别通过轴承（42）与所述管式炉体（3）的左右端连接，每个所述转动轴（41）位于所述管式炉体（3）内部的部分均同轴设置有转动辊（43）。3.根据权利要求2所述一种硅碳棒冷端部的渗硅装置，其特征在于，两个所述转动辊（43）之间的空隙间隔小于所述硅碳棒冷端部（6）的外直径，两个所述转动辊（43）与所述硅碳棒冷端...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴一凯，王征，吴涛勤，
申请(专利权)人：登封市宏远电热元件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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