一种医用提取板的注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种医用提取板的注塑成型模具，包括下模座、上模座、以及分别安装于下模座顶部和上模座底部的下模和上模，所述下模与上模之间形成有型腔，且上模的内部开设有与型腔连通的注塑浇道，所述上模座的上方设有防溢出注浆机构，且防溢出注浆机构包括安装于上模座顶端中间的缓冲筒、以及设于缓冲筒顶端的浇口，本实用新型专利技术通过防溢出注浆机构能够将浆料短暂存储，从而实现浆料的缓冲，有效地防止了注浆过多无法快速注进而由浇口溢出，以避免浆料的浪费，大大的提高了资源的利用率，有助于节省医用提取板的加工成本，增加医用提取板的生产效益。增加医用提取板的生产效益。增加医用提取板的生产效益。

【技术实现步骤摘要】
一种医用提取板的注塑成型模具


[0001]本技术属于注塑模具
，具体涉及一种医用提取板的注塑成型模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。而在医用提取板生产加工过程中，通常会采用注塑模具进行注塑加工，以实现医用提取板的高效、高质加工，有助于医用提取板的使用。
[0003]但是现有的医用提取板的注塑成型模具不能将浆料短暂存储，不能实现浆料的缓冲，在注浆过多无法快速注进时容易导致浆料由浇口溢出，从而造成浆料的浪费，增加了节省医用提取板的加工成本，另外，不能实现注塑模具的快速合模和脱模，导致注塑模具合模和脱模的效率低，不便于医用提取板的注塑加工，并且不能实现医用提取板注塑件的快速取出，影响医用提取板的高效加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种医用提取板的注塑成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的不能实现浆料的缓冲，在注浆过多无法快速注进时容易导致浆料由浇口溢出，造成浆料的浪费，另外不能实现注塑模具的快速合模和脱模，不便于医用提取板的注塑加工，并且不能实现医用提取板注塑件快速取出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种医用提取板的注塑成型模具，包括下模座、上模座、以及分别安装于下模座顶部和上模座底部的下模和上模，所述下模与上模之间形成有型腔，且上模的内部开设有与型腔连通的注塑浇道，所述上模座的上方设有防溢出注浆机构，且防溢出注浆机构包括安装于上模座顶端中间的缓冲筒、以及设于缓冲筒顶端的浇口，所述缓冲筒的顶端开设有将其与浇口连通的进料口，且缓冲筒与注塑浇道连通。
[0006]优选的，所述防溢出注浆机构还包括导流组件，所述导流组件包括两个对称安装于缓冲筒内部底部两侧的导料块，且两个导料块的上表面均斜切形成倾斜部。
[0007]优选的，还包括卡接安装机构，所述卡接安装机构包括分别对称安装于下模和上模一端两侧的第二连接板和第一连接板，两个所述第一连接板的一端均向下凸起形成有卡接条，且两个卡接条的一侧均对称插接有限位插销，两个所述第二连接板的顶部均向内凹陷形成有卡接槽，且两个卡接槽与两个卡接条一一对应。
[0008]优选的，所述卡接安装机构还包括限位组件，所述限位组件包括安装于卡接槽内壁两侧的限位块、以及开设于卡接条外壁两侧的限位槽，所述限位槽与限位块相匹配。
[0009]优选的，所述卡接安装机构还包括定位组件，所述定位组件包括对称安装于第二连接板顶部一侧的定位块、以及开设于第一连接板底部的定位槽，所述定位槽与定位块相
对应。
[0010]优选的，所述上模的内部还设置有保温层，且保温层包裹于注塑浇道的外部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过防溢出注浆机构能够将浆料短暂存储，从而实现浆料的缓冲，有效地防止了注浆过多无法快速注进而由浇口溢出，以避免浆料的浪费，大大的提高了资源的利用率，有助于节省医用提取板的加工成本，增加医用提取板的生产效益；
[0013]同时，通过导流组件能够将浆料进行导流，使得浆料快速排进注塑浇道中，从而实现缓冲筒中的浆料完全排进注塑浇道中，可防止浆料残留于缓冲筒中而导致注塑浇道堵塞，有助于实现浆料的快速流动，以便于医用提取板的注塑成型。
[0014](2)本技术通过卡接安装机构能够实现注塑模具的快速合模和脱模，有效地提高了注塑模具合模和脱模的效率，以便于医用提取板的注塑加工，并且能够实现医用提取板注塑件的快速取出，有助于实现医用提取板的高效加工。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视图；
[0017]图3为本技术第二连接板的俯视图；
[0018]图4为图1中的A处放大图；
[0019]图中：1、下模座；2、下模；3、型腔；4、上模；5、上模座；6、防溢出注浆机构；61、浇口；62、缓冲筒；63、进料口；64、导料块；7、注塑浇道；8、保温层；9、卡接安装机构；91、第一连接板；92、第二连接板；93、限位插销；94、卡接槽；95、定位块；96、限位块；97、定位槽；98、卡接条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4所示，本技术提供如下技术方案：一种医用提取板的注塑成型模具，包括下模座1、上模座5、以及分别安装于下模座1顶部和上模座5底部的下模2和上模4，下模2与上模4之间形成有型腔3，且上模4的内部开设有与型腔3连通的注塑浇道7，上模座5的上方设有防溢出注浆机构6，且防溢出注浆机构6包括安装于上模座5顶端中间的缓冲筒62、以及设于缓冲筒62顶端的浇口61，缓冲筒62的顶端开设有将其与浇口61连通的进料口63，且缓冲筒62与注塑浇道7连通。
[0022]在医用提取板注塑加工时，工人先通过上模座5将上模4放置于下模2上，使得上模4和下模2合起，再将医用提取板注塑浆料由浇口61注进注塑浇道7中，随后浆料沿注塑浇道7流进型腔3中，并在型腔3中冷却成型，待成型后，工人将上模4和下模2分离，并将医用提取板注塑件由型腔3中取出，以此实现医用提取板的注塑加工；
[0023]另外，在注塑加工过程中，当浆料由浇口61注进时，浆料先由浇口61和进料口63注
进缓冲筒62中，使得浆料短暂聚集于缓冲筒62中，随后通过缓冲筒62流进注塑浇道7中，以此实现浆料的缓冲，从而有效地防止了注浆过多无法快速注进而由浇口61溢出，以避免浆料的浪费，大大的提高了资源的利用率，有助于节省医用提取板的加工成本，增加医用提取板的生产效益。
[0024]进一步地，防溢出注浆机构6还包括导流组件，导流组件包括两个对称安装于缓冲筒62内部底部两侧的导料块64，且两个导料块64的上表面均斜切形成倾斜部。
[0025]如图1所示，两个导料块64将缓冲筒62的内部分隔形成漏斗状；当缓冲筒62中的浆料流进注塑浇道7中时，两个导料块64通过其上表面的倾斜部将浆料进行导流，使得浆料快速排进注塑浇道7中，从而实现缓冲筒62中的浆料完全排进注塑浇道7中，可防止浆料残留于缓冲筒62中，避免资源的浪费，并且能够避免注塑浇道7堵塞，有助于实现浆料的快速流动，以便于医用提取板的注塑成型。
[0026]进一步地，还包括卡接安装机构9，卡接安装机构9包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医用提取板的注塑成型模具，其特征在于：包括下模座(1)、上模座(5)、以及分别安装于下模座(1)顶部和上模座(5)底部的下模(2)和上模(4)，所述下模(2)与上模(4)之间形成有型腔(3)，且上模(4)的内部开设有与型腔(3)连通的注塑浇道(7)，所述上模座(5)的上方设有防溢出注浆机构(6)，且防溢出注浆机构(6)包括安装于上模座(5)顶端中间的缓冲筒(62)、以及设于缓冲筒(62)顶端的浇口(61)，所述缓冲筒(62)的顶端开设有将其与浇口(61)连通的进料口(63)，且缓冲筒(62)与注塑浇道(7)连通。2.根据权利要求1所述的一种医用提取板的注塑成型模具，其特征在于：所述防溢出注浆机构(6)还包括导流组件，所述导流组件包括两个对称安装于缓冲筒(62)内部底部两侧的导料块(64)，且两个导料块(64)的上表面均斜切形成倾斜部。3.根据权利要求1所述的一种医用提取板的注塑成型模具，其特征在于：还包括卡接安装机构(9)，所述卡接安装机构(9)包括分别对称安装于下模(2)和上模(4)一端两侧的第二连接板(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡国新，
申请(专利权)人：惠州市利柯达塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：