带式输送机清扫系统技术方案

本实用新型专利技术实施例提供了一种带式输送机清扫系统，包括固定在带式输送机的机架上的第一聚氨酯清扫器，固定在机架上的合金清扫器，固定在机架的第一水清洗装置，第一水清洗装置包括跨设在机架上的供水管以及在供水管上间隔设置的喷头，第一水清洗装置的喷头朝向带式输送机中皮带的工作面，在机架上且位于合金清扫器内侧依次设置的第二聚氨酯清扫器、除水清扫器以及第二水清洗装置；卸料漏斗中位于带式输送机下方的倾斜面延伸至第二水清洗装置的下侧，第二水清洗装置与第一水清洗装置结构相同，第二水清洗装置的喷头朝向卸料漏斗的倾斜面。本实用新型专利技术提供的方案，实现对皮带回程段工作面上粘附的物料进行清理回收，节省人力。节省人力。节省人力。

【技术实现步骤摘要】
带式输送机清扫系统


[0001]本技术涉及皮带清扫
，特别是涉及一种带式输送机清扫系统。

技术介绍

[0002]带式输送机又称胶带输送机，因其具备输送能力强、输送距离远、结构简单易维护等特点而被广泛应用于各个行业。
[0003]在实际应用中，利用带式输送机输送粘性物料过程中，当粘性物料经过带式输送机头部变向滚筒被抛落至卸料漏斗内完成卸料，但是由于物料具有一定的粘附性，部分物料会附着在皮带回程段的工作面上，这些附着在皮带上的粘性物料有一部分沿途撒落在地面上，洒落在地面上的物料则需要耗费人力进行清扫，费时费力。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术实施例提供了一种带式输送机清扫系统。
[0005]本技术实施的一方面，提供了一种带式输送机清扫系统，包括固定在带式输送机的机架上且位于变向滚筒外侧的第一聚氨酯清扫器，固定在机架上且位于变向滚筒下侧的合金清扫器，固定在机架上且位于第一聚氨酯清扫器和合金清扫器之间的第一水清洗装置，第一水清洗装置包括跨设在机架上的供水管以及在供水管上间隔设置的喷头，第一水清洗装置的喷头朝向带式输送机中皮带的工作面，在机架上且位于合金清扫器内侧依次设置的第二聚氨酯清扫器、除水清扫器以及第二水清洗装置；卸料漏斗中位于带式输送机下方的倾斜面延伸至第二水清洗装置的下侧，第二水清洗装置与第一水清洗装置结构相同，第二水清洗装置的喷头朝向卸料漏斗的倾斜面。
[0006]与现有技术相比,本技术的有益效果在于：通过在变向滚筒位置处设施多道清扫器，皮带回程段工作面上粘附大部分物料经第一聚氨酯清扫器和第一水清洗装置清扫后落入卸料漏斗内完成清理回收；少部分依然粘附在皮带回程段工作面上的物料以及附着的水通过第二聚氨酯清扫器和除水清扫器刮除并落在卸料漏斗的倾斜面上，随着倾斜面上堆积的物料增多，可以利用第二水清洗装置对其进行冲洗；实现对皮带回程段工作面上粘附的物料进行清理回收，节省人力。
[0007]可选的，在机架上且位于皮带回程段的上侧设置有两个反压托辊、且两个反压托辊分位于除水清扫器的两侧；机架上且位于皮带回程段的下侧设置有承托辊、且承托辊位于两个反压托辊之间；其中，反压托辊包括跨设在机架上的固定梁，固定梁的两端设置有升降装置，升降装置的输出端之间连接有托辊。
[0008]可选的，升降装置包括设置在固定梁上的安装座，安装座上设置有转轴，转轴的轴线与固定梁的轴线相垂直，转轴上开设有螺纹孔，固定梁上与螺纹孔相对位置处设置有通孔，螺纹孔内设置有第一螺杆且第一螺杆的底端由通孔向下穿出固定梁；
[0009]托辊的轴端设置有L形固定座，L形固定座的第一侧面与托辊的端面间隙配合，L形固定座的第二侧面与托辊的辊面间隙配合，L形固定座的第二侧面上设置有吊耳，第一螺杆
的底端与吊耳铰接。
[0010]可选的，第一聚氨酯清扫器和第二聚氨酯清扫器结构相同，包括相对固定在机架上的固定板，固定板之间穿设有转动杆，转动杆上位于固定板的外侧设置有管箍夹，管箍夹的螺栓孔中穿设有第二螺杆，第二螺杆的第一端与固定板铰接，第二螺杆的第二端设置有螺母，第二螺杆中位于螺母与管箍夹螺栓孔之间的杆体上套设有弹簧；
[0011]转动杆上位于固定板之间的杆体上套设有第一矩形管固定座，第一矩形管固定座的四个角部与转动杆之间的空间中穿设有第一夹紧杆，第一矩形管固定座顶面上设置有第一安装凸条，第一安装凸条上设置有聚氨酯刮刀。
[0012]可选的，除水清扫器包括在机架上相对设置的第一倒L形固定板，第一倒L形固定板的竖直侧面之间穿设有连接杆，连接杆上位于第一倒L形固定板的外侧设置有第一轴套，第一轴套上竖向设置有第三螺杆，第三螺杆的顶端向上穿过第一倒L形固定板的水平侧面，第三螺杆的顶端设置有螺母，第三螺杆中位于螺母与第一倒L形固定板之间的杆体上套设有弹簧；
[0013]连接杆上位于第一倒L形固定板之间的杆体上套设有第二矩形管固定座，第二矩形管固定座的四个角部与连接杆之间的空间中穿设有第二夹紧杆，第二矩形管固定座顶面上设置有第二安装凸条，第二安装凸条上设置有聚氨酯刮刀。
[0014]可选的，合金清扫器包括在机架上相对设置的第二倒L形固定板，第二倒L形固定板的竖直侧面之间穿设有支撑杆，支撑杆为分体结构、且通过角铁连接，角铁的顶面上依次设置有多个合金刮刀；
[0015]支撑杆位于第二倒L形固定板外侧的杆体上套设有第二轴套，第二轴套上竖向设置有第四螺杆，第四螺杆的顶端向上穿过第二倒L形固定板的水平侧面，第四螺杆的顶端设置有螺母，第四螺杆中位于螺母与第二倒L形固定板之间的杆体上套设有弹簧。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的限定。在附图中：
[0017]图1为本技术实施例提供的一种带式输送机清扫系统的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的一种水清洗装置的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例提供的一种反压托辊的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例提供的一种聚氨酯清扫器的结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例提供的一种除水清扫器的结构示意图；
[0022]图6为本技术实施例提供的一种合金清扫器的结构示意图。
[0023]其中，机架1、变向滚筒2、第一聚氨酯清扫器3、合金清扫器4、第一水清洗装置5、供水管6、喷头7、第二聚氨酯清扫器8、除水清扫器9、第二水清洗装置10、卸料漏斗11、倾斜面12、反压托辊13、承托辊14、固定梁15、托辊16、安装座17、转轴18、第一螺杆19、L形固定座20、吊耳21、固定板22、转动杆23、管箍夹24、第二螺杆25、第一矩形管固定座26、第一夹紧杆27、第一安装凸条28、聚氨酯刮刀29、第一倒L形固定板30、连接杆31、第一轴套32、第三螺杆33、第二矩形管固定座34、第二夹紧杆35、第二安装凸条36、第二倒L形固定板37、支撑杆38、角铁39、合金刮刀40、第二轴套41、第四螺杆42。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本技术做进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0025]参见图1，本技术实施例提供的一种带式输送机清扫系统，包括固定在带式输送机的机架1上且位于变向滚筒2外侧的第一聚氨酯清扫器3，固定在机架1上且位于变向滚筒2下侧的合金清扫器4，固定在机架1上且位于第一聚氨酯清扫器3和合金清扫器4之间的第一水清洗装置5，参见图2，第一水清洗装置5包括跨设在机架1上的供水管6以及在供水管6上间隔设置的喷头7，第一水清洗装置5的喷头7朝向带式输送机中皮带的工作面，在机架1上且位于合金清扫器4内侧依次设置的第二聚氨酯清扫器8、除水清扫器9以及第二水清洗装置10；卸料漏斗11中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带式输送机清扫系统，其特征在于，包括固定在带式输送机的机架上且位于变向滚筒外侧的第一聚氨酯清扫器，固定在机架上且位于变向滚筒下侧的合金清扫器，固定在机架上且位于第一聚氨酯清扫器和合金清扫器之间的第一水清洗装置，第一水清洗装置包括跨设在机架上的供水管以及在供水管上间隔设置的喷头，第一水清洗装置的喷头朝向带式输送机中皮带的工作面，在机架上且位于合金清扫器内侧依次设置的第二聚氨酯清扫器、除水清扫器以及第二水清洗装置；卸料漏斗中位于带式输送机下方的倾斜面延伸至第二水清洗装置的下侧，第二水清洗装置与第一水清洗装置结构相同，第二水清洗装置的喷头朝向卸料漏斗的倾斜面。2.如权利要求1所述的带式输送机清扫系统，其特征在于，在机架上且位于皮带回程段的上侧设置有两个反压托辊、且两个反压托辊分位于除水清扫器的两侧；机架上且位于皮带回程段的下侧设置有承托辊、且承托辊位于两个反压托辊之间；其中，反压托辊包括跨设在机架上的固定梁，固定梁的两端设置有升降装置，升降装置的输出端之间连接有托辊。3.如权利要求2所述的带式输送机清扫系统，其特征在于，升降装置包括设置在固定梁上的安装座，安装座上设置有转轴，转轴的轴线与固定梁的轴线相垂直，转轴上开设有螺纹孔，固定梁上与螺纹孔相对位置处设置有通孔，螺纹孔内设置有第一螺杆且第一螺杆的底端由通孔向下穿出固定梁；托辊的轴端设置有L形固定座，L形固定座的第一侧面与托辊的端面间隙配合，L形固定座的第二侧面与托辊的辊面间隙配合，L形固定座的第二侧面上设置有吊耳，第一螺杆的底端与吊耳铰接。4.如权利要求1所述的带式输送机清扫系统，其特征在于，第一聚氨酯清扫器和第二聚氨酯清扫器结构相同，包括相对固定在机架上的固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国栋，刘玉琛，李文辉，周玉伟，王东旭，梁浩，宋晓奇，戴明辰，
申请(专利权)人：河北华电曹妃甸储运有限公司，
类型：新型
国别省市：