换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种换热器，所述换热器包括：散热翅片；换热管，所述换热管沿径向的截面的外轮廓为椭圆，所述椭圆具有长轴和短轴，所述长轴沿进出风方向设置，所述换热管和散热翅片连接；框架组件，所述框架组件与换热管连接。上述换热器，换热管的径向截面的外轮廓为椭圆，换热管与散热翅片连接，换热器工作时，空气流过换热管的表面，通过换热管的椭圆形外表增大了换热管的热量与气流的接触面积，使换热面积增大，使换热管背风侧的空气扰流和逃逸减小，降低了风阻，提高了换热效率。框架组件与换热管连接，结构简单、安装方便，易于生产制造。上述换热器空气阻力小、换热效率高、能耗小，同时结构简单、生产制造成本低。生产制造成本低。生产制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
换热器


[0001]本技术涉及工业空调用的大型换热器领域，特别是涉及换热器。

技术介绍

[0002]工业空调换热器作为空调的核心部件对空调的性能有着重要影响，其主要作用是将空调内介质与外部空气进行换热，实现热量转移。通常换热器的换热管为圆管，使得换热器工作时空气阻力较大，影响换热器的换热效率。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对换热器工作时空气阻力较大的问题，提供一种空气阻力小、换热效率高及生产制造成本低的换热器。
[0004]一种换热器，所述换热器包括：
[0005]散热翅片；
[0006]换热管，所述换热管沿径向的截面的外轮廓为椭圆，所述椭圆具有长轴和短轴，所述长轴沿进出风方向设置，所述换热管和所述散热翅片连接；
[0007]框架组件，所述框架组件与所述换热管连接。
[0008]在其中一个实施例中，所述椭圆的长轴的范围为12mm至20mm，所述椭圆的短轴的范围为7mm至12mm。
[0009]在其中一个实施例中，所述椭圆的长轴和短轴分别为12.15mm、7.6mm，或所述椭圆的长轴和短轴分别为15.9mm、9mm，或所述椭圆的长轴和短轴分别为19.04mm、11.76mm。
[0010]在其中一个实施例中，所述散热翅片为至少两个，至少两个所述散热翅片沿换热管的长度方向均匀排列；和/或,
[0011]所述换热管为至少两个，至少两个所述换热管穿设于所述散热翅片，并阵列排布于所述散热翅片。
[0012]在其中一个实施例中，所述散热翅片设有管孔，所述管孔为与所述换热管配合的椭圆形孔，所述管孔为至少两个，所述管孔叉排于所述散热翅片的板面，所述换热管穿设于所述管孔，两个相邻的所述管孔的中心在水平方向的距离为22mm至33mm，两个相邻的所述管孔的中心在竖直方向的距离为25mm至39mm。
[0013]在其中一个实施例中，所述框架组件包括第一护板、第二护板、第一端板及第二端板，所述第一端板和所述第二端板相对于所述散热翅片平行布置，所述第一护板与所述第二护板相对设置，所述第一端板、所述第二端板、所述第一护板及所述第二护板依次连接并围成框架。
[0014]在其中一个实施例中，所述框架组件还包括中间板，所述中间板设置于所述第一端板与所述第二端板之间，并且所述第一端板、所述中间板及所述第二端板均匀间隔开，所述中间板的两端分别与所述第一护板、所述第二护板连接；
[0015]其中，所述中间板为1个，所述框架组件的宽度大于2.5m，且小于或等于3.5m；或
者，
[0016]所述中间板为2个，所述框架组件的宽度大于3.5m，且小于或等于4.5m；或者，
[0017]所述中间板为3个，所述框架组件的宽度大于4.5m，且小于或等于5m。
[0018]在其中一个实施例中，所述框架组件还包括加强筋，所述加强筋的两侧设有弯折部，所述加强筋通过所述弯折部与所述第一护板和/或所述第二护板连接。
[0019]在其中一个实施例中，所述框架组件还包括排水孔，至少一个所述排水孔均匀间隔排布于所述第一护板和/或所述第二护板；和/或,
[0020]所述框架组件还包括安装孔，所述安装孔设置于所述第一护板和/或所述第二护板的侧面。
[0021]在其中一个实施例中，所述换热器还包括进液集管、出液集管，所述进液集管的进液口设置于靠近所述框架组件底部的一侧，所述出液集管的出液口设置于靠近所述框架组件顶部的一侧。
[0022]上述换热器，换热管的径向截面的外轮廓为椭圆，换热管与散热翅片连接，框架组件与换热管连接，结构简单、安装方便，易于生产制造。换热器工作时，空气流过换热管的表面，通过换热管的椭圆形外表增大了换热管的热量与气流的接触面积，使换热面积增大，使换热管背风侧的空气扰流和逃逸减小，降低了风阻，提高了换热效率，上述换热器空气阻力小、换热效率高、能耗小，同时结构简单、生产制造成本低。
附图说明
[0023]图1为一实施例中的换热器的整体结构示意图；
[0024]图2为一实施例中的换热器爆炸图；
[0025]图3为一实施例中的散热翅片的管孔叉排示意图；
[0026]图4为一实施例中的换热器的框架结构示意图；
[0027]图5为一实施例中的换热器的框架局部放大图；
[0028]图6为一实施例中的换热器的第一护板结构示意图。
[0029]标号说明：
[0030]10、进液集管；20、出液集管；30、换热管；40、散热翅片；50、框架组件；
[0031]51、第一护板；52、第二护板；53、第一端板；54、第二端板；55、中间板；56、加强筋；57、排水孔；58、安装孔；59、连接螺栓。
具体实施方式
[0032]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0035]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器，其特征在于，所述换热器包括：散热翅片；换热管，所述换热管沿径向的截面的外轮廓为椭圆，所述椭圆具有长轴和短轴，所述长轴沿进出风方向设置，所述换热管和所述散热翅片连接；框架组件，所述框架组件与所述换热管连接。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述椭圆的长轴的范围为12mm至20mm，所述椭圆的短轴的范围为7mm至12mm。3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述椭圆的长轴和短轴分别为12.15mm、7.6mm，或所述椭圆的长轴和短轴分别为15.9mm、9mm，或所述椭圆的长轴和短轴分别为19.04mm、11.76mm。4.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述散热翅片为至少两个，至少两个所述散热翅片沿换热管的长度方向均匀排列；和/或,所述换热管为至少两个，至少两个所述换热管穿设于所述散热翅片，并阵列排布于所述散热翅片。5.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于，所述散热翅片设有管孔，所述管孔为与所述换热管配合的椭圆形孔，所述管孔为至少两个，所述管孔叉排于所述散热翅片的板面，所述换热管穿设于所述管孔，两个相邻的所述管孔的中心在水平方向的距离为22mm至33mm，两个相邻的所述管孔的中心在竖直方向的距离为25mm至39mm。6.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述框架组件包括第一护板、第二护板、第一端板及第二端板，所述第一端板和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊伟，程斌，范飞，吴雁辉，
申请(专利权)人：浙江盾安机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：