一种自平衡精纺横机纱线的制备工艺制造技术

本申请涉及纯天然羊毛纱线领域,具体公开了一种自平衡精纺横机纱线的制备工艺。其包括将毛条依次进行前纺、细纱、络筒、并线、倍捻，调节细纱捻度和倍捻捻度分别为420

【技术实现步骤摘要】
一种自平衡精纺横机纱线的制备工艺


[0001]本申请涉及纯天然羊毛纱线领域，尤其是涉及一种自平衡精纺羊毛纱线的制备工艺。

技术介绍

[0002]羊毛是可进行生物降解的可再生资源，具有手感柔软、质地坚牢、弹性及保暖性优良、光泽自然柔和的特点，是制作高档面料的首选。
[0003]相关技术可参考授权公告号为CN100580163C的中国专利技术专利，其公开了一种羊毛纱线及其生产工艺，该专利技术的羊毛纱线生产工艺，包括纺前准备工序、清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序、并纱工序、倍捻工序。减少了传统纺纱工艺中的热蒸汽定型步骤，提高了羊毛纱线的柔软度。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为减少热蒸汽定型处理工序后，羊毛纤维结构中的较弱价键未被破坏，纤维分子链未重新取向排列，导致羊毛纱线强度降低，影响穿着效果。

技术实现思路

[0005]为了提高羊毛纱线的强度且不影响羊毛纱线的柔软度，本申请提供一种自平衡精纺横机纱线的制备工艺。
[0006]本申请提供的一种自平衡精纺横机纱线的制备工艺采用如下的技术方案：一种自平衡精纺横机纱线的制备工艺，包括将毛条依次进行前纺、细纱、络筒、并线、倍捻，调节细纱捻度和倍捻捻度分别为420
‑
440Z和220
‑
240S。
[0007]通过采用上述技术方案，调节加捻捻度，使得纱线上加捻形成的捻回较多地分布在纱线纤细段，加强了纱线纤细段的纤维强度，从而提高纱线强度，减少纱线断裂的情况发生；加捻系数增加时，可以提高纱线纤维对纱轴的向心力，提高纤维间的互作用力，从而加大纤维间的摩擦力，减少因纤维脱落使得纱线断裂的情况发生，从而提高纱线强度。
[0008]可选的，S8步骤中，将前纺工艺中得到的粗纱投入细纱机中进行细纱处理，控制细纱机细纱速度在9000
‑
11000rpm。
[0009]通过采用上述技术方案，控制细纱速度，减少因细纱速度过快导致纱线捻度分布不均匀的现象出现，从而提高纱线强度。
[0010]可选的，S3步骤中，前纺工艺中设置若干道针梳工艺，并在相邻两道针梳工艺之间对毛条进行复精梳操作。
[0011]通过采用上述技术方案，毛条中短绒和杂质过多时，原料成分在纱线内分布不均匀。增加复精梳工艺，尽可能地排除短绒和杂质，使原料成分在纱线内均匀分布，从而提高纱线强度。
[0012]可选的，S4步骤中，将针梳后的毛条置于2.5
‑
3g/L的过硫酸氢钾溶液中进行浸轧氧化处理30
‑
60min。
[0013]通过采用上述技术方案，利用过硫酸根离子自由基的较高电势能剥落毛条表面的鳞片，使得毛条表面更加平整，纱线柔软性提升。
[0014]可选的，S4步骤中，将0.025
‑
0.030g/L的硫酸亚铁溶液和0.026
‑
0.030g/L的柠檬酸溶液以体积比1:4.5
‑
5.5的比例混合，将得到的混合溶液以体积比1:98
‑
102的比例加入2.5
‑
3g/L的过硫酸氢钾溶液中。
[0015]通过采用上述技术方案，过硫酸根离子在亚铁离子的作用下，过硫酸根离子活性显著提升，使得过硫酸根离子自由基更加彻底地剥落毛条表面的鳞片，毛条表面更加平整，纱线柔软度提升。
[0016]可选的，S5步骤中，将氧化后的毛条经过活性剂浸轧处理后，置于80
‑
90g/L聚乙烯亚胺溶液中浸轧30
‑
60min。
[0017]通过采用上述技术方案，经过过硫酸氢钾氧化改性后的毛条表面会产生呈弱阴离子性的半胱胺磺酸基团，聚乙烯亚胺含有大量呈阳离子性的亲水胺基，可以与半胱胺磺酸基团结合。聚乙烯亚胺遇水不易变形，将聚乙烯亚胺包覆在毛条表面，从而提升纱线的防毡缩性能。
[0018]可选的，S5步骤中，所述活性剂为1.5
‑
2.0g/L的亚硫酸钠溶液，活性剂浸轧时间为30
‑
60min。
[0019]通过采用上述技术方案，亲核反应试剂亚硫酸钠能够与毛条表面产生的半胱胺磺酸基团发生亲核反应，使得毛条表面的半胱胺磺酸基团与聚乙烯亚胺产生的胺基结合更紧密，从而提升聚乙烯亚胺的包覆效果，提高纱线的防毡缩性能。
[0020]可选的，S10步骤中，调节并线机的设备参数为并合根数2
‑
3根。
[0021]通过采用上述技术方案，增加毛条并合根数，羊毛纱线强度增大，当并线根数为2时，继续增加并线根数，纱线的强度无明显变化。
[0022]可选的，S1步骤中，原料选用美利奴羊毛，羊毛细度为19.5mic，羊毛长度为58mm。
[0023]通过采用上述技术方案，选用纺纱性能优良、可纺支数高、手感柔软而有弹性的美利奴羊毛纺纱，纺织出来的纱线在保有柔软度的同时，纱线强度高。
[0024]可选的，S12步骤中，用聚乙烯蜡给倍捻后的纱线上蜡。
[0025]通过采用上述技术方案，利用粘度低、硬度高的聚乙烯蜡给纱线上蜡，提高纱线强度。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.调节加捻捻度，使得纱线上加捻形成的捻回较多地分布在纱线纤细段，加强了纱线纤细段的纤维强度，从而提高纱线强度，减少纱线断裂的情况发生；加捻系数增加时，可以提高纱线纤维对纱轴的向心力，提高纤维间的互作用力，从而加大纤维间的摩擦力，减少因纤维脱落使得纱线断裂的情况发生，从而提高纱线强度；2.控制细纱速度，减少因细纱速度过快导致纱线捻度分布不均匀的现象出现，从而提高纱线强度；3.毛条中短绒和杂质过多时，原料成分在纱线内分布不均匀。增加复精梳工艺，尽可能地排除短绒和杂质，使原料成分在纱线内均匀分布，从而提高纱线强度。
具体实施方式
[0027]以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。实施例
[0028]实施例1一种自平衡精纺横机纱线的制备工艺，包括如下步骤：S1.选用美利奴羊毛为原料，羊毛细度为19.5mic，羊毛长度为58mm。
[0029]S2.将羊毛放入毛型梳棉机中，设置毛型梳棉机的出条速度为80m/min，出条重量为20g/m。将梳理过的毛条放入精梳机中，设定精梳机定量参数为19g/m，精梳机罗拉间张力为1.02N/m，精梳机梳理速度为150钳次/min,得到精梳后的毛条。
[0030]S3.在温度为22℃，湿度为60％的环境下对精梳后的毛条进行前纺操作。首先将精梳后的毛条投入混条机中，经过混条后的毛条需在针梳机中进行一道针梳及二道针梳。两次针梳完毕的毛条再次投入精梳机中进行复精梳操作。复精梳完成后的毛条需在针梳机中进行三道针梳及四道针梳，最后在并条机中对四道针梳完成后的毛条进行一道并条及二道并条操作，得到并条完成的毛条。混条机、针梳机、精梳机、并条机的并合根数、牵伸倍数、下条机重、罗拉隔距以及出条速度的参数如表1所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自平衡精纺横机纱线的制备工艺，将毛条依次进行前纺、细纱、络筒、并线、倍捻，其特征在于：调节细纱捻度和倍捻捻度分别为420
‑
440Z和220
‑
240S。2.根据权利要求1所述的一种自平衡精纺横机纱线的制备工艺，其特征在于：将前纺工艺中得到的粗纱投入细纱机中进行细纱处理，控制细纱机细纱速度在9000
‑
11000rpm。3.根据权利要求1所述的一种自平衡精纺横机纱线的制备工艺，其特征在于：前纺工艺中设置若干道针梳工艺，并在相邻两道针梳工艺之间对毛条进行复精梳操作。4.根据权利要求3所述的一种自平衡精纺横机纱线的制备工艺，其特征在于：将针梳后的毛条置于2.5
‑
3g/L的过硫酸氢钾溶液中进行浸轧氧化处理30
‑
60min，得到氧化后的毛条。5.根据权利要求4所述的一种自平衡精纺横机纱线的制备工艺，其特征在于：将0.025
‑
0.030g/L的硫酸亚铁溶液和0.026
‑
0.030g/L的柠檬酸溶液以体积比1:4.5
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【专利技术属性】
技术研发人员：丛浩，李培光，杨加宏，张敏，赵霞，
申请(专利权)人：张家港扬子纺纱有限公司，
类型：发明
国别省市：