一种压焊缝设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种压焊缝设备，包括有压焊缝机主体，在所述压焊缝机主体下方设有工作台，在所述压焊缝机主体上设有能上下移动的第一压焊轮组，在所述第一通孔内设有第二压焊轮组，在所述工作台上密布有多个插孔，在所述工作台上设有可以弯曲的导轨，在所述工作台上设有能固定弯曲后导轨形状的定型机构，本实用新型专利技术能通过工件上的焊缝的弧度，把导轨弯曲成相应的弧度，并使用定型机构保持导轨弯曲后的弧度，这样只需要把工件沿弯曲后的导轨移动，就能使焊缝沿两个压轮之间移动，从而压平焊缝，这样就不需要工人手动调整弧形焊缝通过两个压轮之间的路径，减轻工人的负担的同时提高工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压焊缝设备


[0001]本技术涉及焊缝加工设备领域，尤其涉一种压焊缝设备。

技术介绍

[0002]在生产中对产品的表面粗糙度有严格的要求，这就对焊缝的处理带来严格要求，焊缝处理后表面也要平整光滑，现在的压焊缝设备一般为上下两个压轮，工人把要压焊缝的工件从两个压轮之间通过，从而压平压轮，但对于一些有弧度的焊缝来说，工人需要手动调整弧形焊缝通过两个压轮之间的路径，这样就很麻烦，工人也会比较辛苦。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了提供一种压焊缝设备。
[0004]为了达到上述目的，技术采用以下方案：
[0005]一种压焊缝设备，包括有压焊缝机主体，在所述压焊缝机主体下方设有工作台，在所述压焊缝机主体上设有能上下移动的第一压焊轮组，在所述工作台上位于第一压焊轮组下方设有第一通孔，在所述第一通孔内设有第二压焊轮组，在所述工作台上密布有多个插孔，在所述工作台上设有可以弯曲的导轨，在所述工作台上设有能固定弯曲后导轨形状的定型机构，本技术能通过工件上的焊缝的弧度，把导轨弯曲成相应的弧度，并使用定型机构保持导轨弯曲后的弧度，这样只需要把工件沿弯曲后的导轨移动，就能使焊缝沿两个压轮之间移动，从而压平焊缝，这样就不需要工人手动调整弧形焊缝通过两个压轮之间的路径，减轻工人的负担的同时提高工作效率。
[0006]进一步的，所述导轨的形状呈T形，在所述导轨顶部一侧设有能与定型机构连接的V形槽，导轨由具有韧性的材料制成，如塑料何铜合金等。
[0007]优选的，在所述导轨顶部靠近第一压焊轮组一侧依次设有多个第一螺纹孔，在所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆，在所述第一螺纹杆下方设有限位板，所述第一螺纹杆一端转动设有限位板上，不同批次的工件的厚度会有差异，能通过调整限位板的位置，辅助压平工件。
[0008]进一步的，所述插孔为密布在工作台表面的第二螺纹孔。
[0009]进一步的，所述定型机构包括有设置在导轨与V形槽同侧的底座，所述底座的轴心上竖向设有第二通孔，在所述第二通孔内穿设有能与工作台表面的第二螺纹孔螺纹连接的第二螺纹杆，在所述底座一侧固定连接有套筒，在所述套筒内穿设有第三螺纹杆，在所述有第三螺纹杆的底部固定生物油能顶住导轨一侧的弧形顶压块，在所述套筒上方设有连接板，所述连接板一端设有能穿设在第三螺纹杆上的第三通孔，在所述连接板一端固定设有能插进V形槽内V形块，在所述连接板上方设有能与第三螺纹杆螺纹连接的螺母，当V形块插进V形槽内后，并锁紧相应的纹杆，就能固定导轨弯曲后的形状。
[0010]进一步的，所述第一压焊轮组包括有竖向设置在压焊缝机主体上的第一气缸，在所述第一气缸的输出端固定设有第一圆板，在所述第一圆板底部转动设有第二圆板，在所
述第二圆板底部设有第一压焊轮，在所述第一圆板上依次设有多个第一螺丝孔，因为工件上的焊缝的弧度不一样，所以第一压焊轮需要转动，调整角度，从而压平焊缝。
[0011]进一步的，所述第二压焊轮组包括有转动设置在工作台底板上的转盘，在所述转盘上位于第三通孔下方固定设有竖向固定架，在所述竖向固定架顶部固定设有能伸出第三通孔的第二压焊轮，在所述转盘上依次设有多个第二螺丝孔，因为工件上的焊缝的弧度不一样，所以第二压焊轮需要转动，调整角度，从而压平焊缝。
[0012]进一步的，在所述转盘上固定设有驱动电机，在所述驱动电机的输出轴与第二压焊轮的转轴上套设有皮带。
[0013]综上所述，技术相对于现有技术其有益效果是：本技术能通过工件上的焊缝的弧度，把导轨弯曲成相应的弧度，并使用定型机构保持导轨弯曲后的弧度，这样只需要把工件沿弯曲后的导轨移动，就能使焊缝沿两个压轮之间移动，从而压平焊缝，这样就不需要工人手动调整弧形焊缝通过两个压轮之间的路径，减轻工人的负担的同时提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术中的立体视图。
[0015]图2为本技术中的分解视图。
[0016]图3为本技术图1中A
‑
A处的放大视图。
[0017]图4为本技术图2中B
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B处的放大视图。
[0018]附图标记说明：1、压焊缝机主体；2、工作台；3、第一通孔；40、第二压焊轮组；4、插孔；6、导轨；60、定型机构；7、V形槽；11、第一螺纹孔；12、第一螺纹杆；13、限位板：8、第二螺纹孔；61、底座；62、第二通孔；63、第二螺纹杆；64、套筒；65、第三螺纹杆；66、弧形顶压块；67、连接板；68、第三通孔：69、V形块；70、螺母；21、第一气缸；22、第一圆板；23、第二圆板；24、第一压焊轮；25、第一螺丝孔；41、转盘；42、竖向固定架：43、第二压焊轮；44、第二螺丝孔；91、驱动电机；92、皮带。
具体实施方式
[0019]以下具体实施内容提供用于实施技术的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述技术，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。
[0020]此外，其中可能用到与空间相关的用词，像是“在
…
下方”、“下侧”、“由内而外”、“上方”、“上侧”及类似的用词，这些关系词为了便于描述附图中一个些元件或特征与另一个些元件或特征之间的关系，这些空间关系词包括使用中或操作中的装置之不同方位，以及附图中所描述的方位。装置可能被转向不同方位旋转度或其他方位，则其中使用的空间相关形容词也可相同地照着解释，因此不能理解为对技术的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0021]下面结合附图说明和具体实施方式对技术作进一步描述：如图1至图4所示的一种压焊缝设备，包括有压焊缝机主体1，在所述压焊缝机主体1下方设有工作台2，在所述压焊缝机主体1上设有能上下移动的第一压焊轮组20，在所述工作台2上位于第一压焊轮组20下方设有第一通孔3，在所述第一通孔3内设有第二压焊轮组40，在所述工作台2上密布有多个插孔4，在所述工作台2上设有可以弯曲的导轨6，在所述工作台2上设有能固定弯曲后导轨6形状的定型机构60，所述导轨6的形状呈T形，在所述导轨6顶部一侧设有能与定型机构60连接的V形槽7，在所述导轨6顶部靠近第一压焊轮组20一侧依次设有多个第一螺纹孔11，在所述第一螺纹孔11内螺纹连接有第一螺纹杆12，在所述第一螺纹杆12下方设有限位板13，所述第一螺纹杆12一端转动设有限位板13上，所述插孔4为密布在工作台2表面的第二螺纹孔8。
[0022]本实施例中定型机构60的一种实施方式：所述定型机构60包括有设置在导轨6与V形槽7同侧的底座61，所述底座61的轴心上竖向设有第二通孔62，在所述第二通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压焊缝设备，包括有压焊缝机主体（1），在所述压焊缝机主体（1）下方设有工作台（2），其特征在于：在所述压焊缝机主体（1）上设有能上下移动的第一压焊轮组（20），在所述工作台（2）上位于第一压焊轮组（20）下方设有第一通孔（3），在所述第一通孔（3）内设有第二压焊轮组（40），在所述工作台（2）上密布有多个插孔（4），在所述工作台（2）上设有可以弯曲的导轨（6），在所述工作台（2）上设有能固定弯曲后导轨（6）形状的定型机构（60）。2.根据权利要求1所述的一种压焊缝设备，其特征在于，所述导轨（6）的形状呈T形，在所述导轨（6）顶部一侧设有能与定型机构（60）连接的V形槽（7）。3.根据权利要求1所述的一种压焊缝设备，其特征在于，在所述导轨（6）顶部靠近第一压焊轮组（20）一侧依次设有多个第一螺纹孔（11），在所述第一螺纹孔（11）内螺纹连接有第一螺纹杆（12），在所述第一螺纹杆（12）下方设有限位板（13），所述第一螺纹杆（12）一端转动设有限位板（13）上。4.根据权利要求2所述的一种压焊缝设备，其特征在于，所述插孔（4）为密布在工作台（2）表面的第二螺纹孔（8）。5.根据权利要求4所述的一种压焊缝设备，其特征在于，所述定型机构（60）包括有设置在导轨（6）与V形槽（7）同侧的底座（61），所述底座（61）的轴心上竖向设有第二通孔（62），在所述第二通孔（62）内穿设有能与工作台（2）表面的第二螺纹孔（8）螺纹连接的第二螺纹杆（63），在所述底座（61）...

【专利技术属性】
技术研发人员：何锦峰，彭建设，
申请(专利权)人：中山市舒美特厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：