一种废气排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种废气排气装置，包括依次相连的废气排气管、风机、连接斜管和排气筒，在所述排气筒内壁与所述连接斜管连接处的上方设有用于阻挡排气筒内的水流至连接斜管内的导流板，所述导流板倾斜设置，其倾斜方向为朝向远离连接斜管的一端向下倾斜，所述排气筒的下端设有排水口，用于解决较快的废气流速会冲击排气筒的内壁，容易使废气中易腐蚀的化合物贴合在排气筒的内壁，并腐蚀排气筒的问题。并腐蚀排气筒的问题。并腐蚀排气筒的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种废气排气装置


[0001]本技术涉及废气处理装置，具体涉及一种废气排气装置。

技术介绍

[0002]废气治理在进行有组织排放时必须设置排气筒，当系统处理的废气风量较大时，排气筒的直径也很大，通常在600mm
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1500mm，传统设计在是排气筒顶部设置雨帽，避免雨水进入排气筒，但是雨帽对废气排放的阻力较大，一方面增加废气系统的阻力进而增加能耗，另一方面会影响前端废气治理的效果，同时废气从气管排至排气筒中时，较快的废气流速会冲击排气筒的内壁，容易使废气中易腐蚀的化合物贴合在排气筒的内壁，并腐蚀排气筒。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种废气排气装置，解决较快的废气流速会冲击排气筒的内壁，容易使废气中易腐蚀的化合物贴合在排气筒的内壁，并腐蚀排气筒的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种废气排气装置，包括依次相连的废气排气管、风机、连接斜管和排气筒，在所述排气筒内壁与所述连接斜管连接处的上方设有用于阻挡排气筒内的水流至连接斜管内的导流板，所述导流板倾斜设置，其倾斜方向为朝向远离连接斜管的一端向下倾斜，所述排气筒的下端设有排水口。
[0006]进一步的技术方案是，所述排气筒的下端设有水泥底座，所述水泥底座呈圆台状，所述水泥底座上设有倾斜设置的支撑杆，所述支撑杆的一端与排气筒外壁相连，所述支撑杆的另一端均与水泥底座相连，所述支撑杆有两个以上并沿排气筒周向均匀分布。
[0007]更进一步的技术方案是，所述排气筒内的底部设有密封箱，所述密封箱内设置有驱动装置，所述密封箱上设有第一通孔，所述排气筒内竖向设置有丝杆，所述丝杆的下端穿过所述第一通孔并与驱动装置相连，所述丝杆螺纹连接有圆盘，所述圆盘的外侧设有与排气筒内壁相接触的软质毛刷，所述排气筒内设置限制圆盘随丝杆转动的限位装置。
[0008]更进一步的技术方案是，所述限位装置包括设置在丝杆的左右两侧的第一限位杆和第二限位杆，所述排气筒的顶部设有承重装置，所述第一限位杆和第二限位杆的上端均与承重装置相连，第一限位杆和第二限位杆的下端均与密封箱的上端面相连。
[0009]更进一步的技术方案是，所述驱动装置包括电机和第一齿轮，所述密封箱内横向设有密封板，所述密封板将密封箱内的空腔分隔呈上下设置的上空腔和下空腔，所述电机固定设置于下空腔的底部，所述密封板上设有第二通孔，所述电机的输出轴穿过所述第二通孔并与密封箱顶部内壁转动连接，所述第一齿轮设置于上空腔内且与电机的输出轴相连，所述密封板的中部设有转动槽，所述丝杆的下端转动设置在转动槽内，所述丝杆设置在上空腔的一端连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮与密封板的上端面均留有间隙，所述第一通孔和第二通孔处均设有密封环。
[0010]更进一步的技术方案是，所述承重装置包括第一支架、第二支架、第三支架、第四
支架、圆环盘和轴承，第一支架、第二支架、第三支架、第四支架沿所述圆环盘的周向均匀分布，所述第一支架、第二支架、第三支架、第四支架在远离圆环盘的一端向下弯折形成卡块，所述卡块内侧设有弧形槽，所述弧形槽与所述排气筒的外壁相贴合，所述卡块和排气筒通过固定螺栓相连，所述圆环盘的内环处设有环形承重槽，所述轴承固定设置于所述环形承重槽内，所述丝杆的上端穿过所述环形承重槽并与轴承的内环固定相连。
[0011]更进一步的技术方案是，所述丝杆的上端设有上盖，所述上盖与所述圆环盘的上端面之间留有间隙。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]在排气筒内壁且在连接斜管与排气筒连接处的上方设有用于阻挡排气筒内的水流至连接斜管的导流板，采用导流板的设置避免雨水流入至连接斜管内，替换了雨帽挡雨的作用，且通过导流板改变了从连接斜管处出风的方向，避免了较快流速的废气对排气筒内壁的直接冲击，进而避免了冲击过程中废气中的易腐蚀的化合物贴合在排气筒的内壁，并腐蚀排气筒。
附图说明
[0014]图1为本技术一种废气排气装置的结构示意图。
[0015]图2为本技术中排气筒和水泥底座连接示意图。
[0016]图3为本技术中承重装置的结构示意图。
[0017]图4为图3中B处局部放大示意图。
[0018]图5为图3中A处局部放大示意图。
[0019]图标：1
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废气排气管，2
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风机，3
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连接斜管，4
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排气筒，5
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导流板，6
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排水口，7
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水泥底座，8
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支撑杆，9
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丝杆，10
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圆盘，11
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第一限位杆，12
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第二限位杆，13
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密封箱，14
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软质毛刷，15
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电机，16
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第一齿轮，17
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密封板，18
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第二齿轮，19
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第一支架，20
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第二支架，21
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第三支架，22
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第四支架，23
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圆环盘，24
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轴承，25
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卡块，26
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弧形槽，27
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固定螺栓，28
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环形承重槽，29
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上盖。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：
[0022]图1
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5示出了本技术一种废气排气装置的一个较佳实施方式，本实施例中的一种废气排气装置具体包括依次相连的废气排气管1、风机2、连接斜管3和排气筒4，在所述排气筒4内壁与所述连接斜管3连接处的上方设有用于阻挡排气筒4内的水流至连接斜管3内的导流板5，所述导流板5倾斜设置，其倾斜方向为朝向远离连接斜管3的一端向下倾斜，所述排气筒4的下端设有排水口6。
[0023]在本技术中，废气从废气排气管1中通过风机2将废气输送至连接斜管3处，并通过排气筒4排出，排气筒4的下端设有排水口6便于快速排出雨水，避免了雨水在排气筒4内滞留，也避免滞留的雨水流入连接斜管3内，在排气筒4内壁且在连接斜管3与排气筒4连
接处的上方设有用于阻挡排气筒4内的水流至连接斜管3的导流板5，采用导流板5的设置避免雨水流入至连接斜管3内，替换了雨帽挡雨的作用，且通过导流板5改变了从连接斜管3处出风的方向，避免了较快流速的废气对排气筒4内壁的直接冲击，进而避免了冲击过程中废气中的易腐蚀的化合物贴合在排气筒4的内壁，并腐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气排气装置，其特征在于：包括依次相连的废气排气管（1）、风机（2）、连接斜管（3）和排气筒（4），在所述排气筒（4）内壁与所述连接斜管（3）连接处的上方设有用于阻挡排气筒（4）内的水流至连接斜管（3）内的导流板（5），所述导流板（5）倾斜设置，其倾斜方向为朝向远离连接斜管（3）的一端向下倾斜，所述排气筒（4）的下端设有排水口（6）。2.根据权利要求1所述的一种废气排气装置，其特征在于：所述排气筒（4）的下端设有水泥底座（7），所述水泥底座（7）呈圆台状，所述水泥底座（7）上设有倾斜设置的支撑杆（8），所述支撑杆（8）的一端与排气筒（4）外壁相连，所述支撑杆（8）的另一端均与水泥底座（7）相连，所述支撑杆（8）有两个以上并沿排气筒（4）周向均匀分布。3.根据权利要求2所述的一种废气排气装置，其特征在于：所述排气筒（4）内的底部设有密封箱（13），所述密封箱（13）内设置有驱动装置，所述密封箱（13）上设有第一通孔，所述排气筒（4）内竖向设置有丝杆（9），所述丝杆（9）的下端穿过所述第一通孔并与驱动装置相连，所述丝杆（9）螺纹连接有圆盘（10），所述圆盘（10）的外侧设有与排气筒（4）内壁相接触的软质毛刷（14），所述排气筒（4）内设置限制圆盘（10）随丝杆（9）转动的限位装置。4.根据权利要求3所述的一种废气排气装置，其特征在于：所述限位装置包括设置在丝杆（9）的左右两侧的第一限位杆（11）和第二限位杆（12），所述排气筒（4）的顶部设有承重装置，所述第一限位杆（11）和第二限位杆（12）的上端均与承重装置相连，第一限位杆（11）和第二限位杆（12）的下端均与密封箱（13）的上端面相连。5.根据权利要求3所述的一种废气排气装置，其特征在于：所述驱动装置包括电机（15）和第一齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，
申请(专利权)人：四川桓辰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：