本实用新型专利技术公开了一种盆式橡胶支座调平装置，包括支座、支座垫石、千斤顶、横梁和支撑结构，所述支座包括上支座板、下支座板和地脚螺栓，所述支座垫石上设有多个预留孔道，所述地脚螺栓设置在下支座板的底部，位置与支座垫石上的预留孔道对应，所述横梁设置在上支座板上方，所述千斤顶设置在横梁和支座垫石之间，顶部顶升横梁，所述支撑结构包括连接杆和挂板，所述挂板安装在上支座板的底部，所述挂板通过连接杆固定安装在横梁上。本实用新型专利技术充分利用千斤顶和支撑结构的协同工作，方便实现了支座的安装和调整，有效确保了支座的平面位置和高程，同时可以减少对施工现场吊装设备的使用时间，且控制精度大于吊装设备的调节精度，有效降低施工成本。有效降低施工成本。有效降低施工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种盆式橡胶支座调平装置
[0001]本技术涉及夹持架
，尤其涉及一种盆式橡胶支座调平装置。
技术介绍
[0002]盆式橡胶支座是钢构件与橡胶组合而成的新型桥梁支座，与同类的其它型号盆式支座和铸钢辊轴支座相比，具有承载能力大，水平位移量大、转动灵活等优点。盆式橡胶支座是由上座板、密封圈、橡胶板、底盆、地脚螺栓和防尘罩等组成的，盆式支座是适宜于大垮桥梁使用的较理想的支座，能满足大型桥梁建造的需要。
[0003]现有技术中使用盆式橡胶支座时，通常利用吊装设备将其吊运至待安装位置，再对其位置进行精确的调整，之后将盆式橡胶支座底部的地脚螺栓固定至支座垫石上，完成盆式橡胶支座安装。该种方法使用时占用吊装设备时间较长，且调整耗费时间，导致操作非常不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种盆式橡胶支座调平装置，能有效确保盆式橡胶支座平面位置和高程，同时可以减少对施工现场吊装设备的使用时间，且控制精度大于吊装设备的调节精度，有效降低施工成本。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种盆式橡胶支座调平装置，包括支座、支座垫石、千斤顶、横梁和支撑结构，所述支座包括上支座板、下支座板和地脚螺栓，所述支座垫石上设有多个预留孔道，所述地脚螺栓设置在下支座板的底部，位置与支座垫石上的预留孔道对应，所述横梁设置在上支座板上方，所述千斤顶设置在横梁和支座垫石之间，顶部顶升横梁，所述支撑结构包括连接杆和挂板，所述挂板安装在上支座板的底部，所述挂板通过连接杆固定安装在横梁上。
[0006]优选的，所述横梁的两端对称设有套筒，所述连接杆上设有外螺纹，所述连接杆和套筒螺纹连接，可以调节连接杆的位置，从而调节挂板位置，适应不同上支座板位置和厚度。
[0007]优选的，所述连接杆垂直设置在挂板的一端，组成L型结构，上支座板卡设在挂板和连接杆形成的空间内。
[0008]优选的，所述套筒贯穿横梁设置。
[0009]优选的，所述横梁沿长度方向设有滑槽，所述套筒滑动设置在滑槽内，能够适应不同横向尺寸的上支座板。
[0010]优选的，同一个横梁上的所述套筒之间的距离与上支座板的横向尺寸一致。
[0011]优选的，所述上支座板上方对称设有两个横梁。
[0012]优选的，所述挂板与上支座板的接触面上设有橡胶垫块。
[0013]优选的，所述支座的中心线位置与支座垫石的中心线位置重合。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术在实施时，首先利用施工现场的吊装设备将支座吊装至指定位置，下支座板位置的地脚螺栓插入支座垫石预留的孔道内，并调整支座的中心线位置与支座垫石的中心线位置重合，挂板与上支座板下端接触，千斤顶上端与横梁下端接触，通过千斤顶的松紧，调节支座的中心高程和四角高程，并保持下支座板距离支座垫石20mm
‑
30mm，然后再灌注灌浆填充层，确保盆式橡胶支座与支座垫石间无空隙。
[0016]本技术充分利用千斤顶和支撑结构的协同工作，方便实现了支座的安装和调整，有效确保了支座的平面位置和高程，同时可以减少对施工现场吊装设备的使用时间，且控制精度大于吊装设备的调节精度，能有效降低施工成本。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种盆式橡胶支座调平装置的结构主视图；
[0018]图2为本技术提出的一种盆式橡胶支座调平装置的结构俯视图；
[0019]图3为本技术提出的一种盆式橡胶支座调平装置的支撑结构的结构示意图；
[0020]其中：1、支座垫石，2、地脚螺栓，3、灌浆填充层，4、下支座板，5、上支座板，6、千斤顶，7、横梁，8、连接杆，9、套筒，10、挂板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
3，实施例1：一种盆式橡胶支座调平装置，包括支座、支座垫石1、千斤顶6、横梁7和支撑结构，所述支座包括上支座板5、下支座板4和地脚螺栓2，所述支座垫石1上设有多个预留孔道，所述地脚螺栓2设置在下支座板4的底部，位置与支座垫石1上的预留孔道对应，安装时将地脚螺栓2固定在预留孔道内，实现支座与支座垫石1的连接，所述横梁7设置在上支座板5上方，所述千斤顶6设置在横梁7和支座垫石1之间，顶部顶升横梁7，所述支撑结构包括连接杆8和挂板10，所述挂板10安装在上支座板5的底部，所述挂板10通过连接杆8固定安装在横梁7上。
[0023]进一步的，所述横梁7的两端对称设有套筒9，所述连接杆8上设有外螺纹，所述连接杆8和套筒9螺纹连接，通过拧动连接杆8，可以调节连接杆8的位置，从而调节挂板10的高度位置，适应不同上支座板5位置和厚度，所述连接杆8垂直设置在挂板10的一端，组成L型结构，上支座板5卡设在挂板10和连接杆8形成的空间内，所述套筒9贯穿横梁7设置，连接杆8竖直穿过套筒9与挂板10连接。
[0024]进一步的，同一个横梁7上的所述套筒9之间的距离与上支座板5的横向尺寸一致，能够确保挂板10设置在上支座板5的下部，确保上支座板5随着横梁7移动而移动。
[0025]进一步的，所述上支座板5上方对称设有两个横梁7，确保在上支座板5的四角设有千斤顶6，方便调节四角高程和中心高程。
[0026]进一步的，所述挂板10与上支座板5的接触面上设有橡胶垫块，保护二者的接触面。
[0027]进一步的，所述支座的中心线位置与支座垫石1的中心线位置重合，满足安装要
求。
[0028]实施例2：一种盆式橡胶支座调平装置，包括支座、支座垫石1、千斤顶6、横梁7和支撑结构，所述支座包括上支座板5、下支座板4和地脚螺栓2，所述支座垫石1上设有多个预留孔道，所述地脚螺栓2设置在下支座板4的底部，位置与支座垫石1上的预留孔道对应，安装时将地脚螺栓2固定在预留孔道内，实现支座与支座垫石1的连接，所述横梁7设置在上支座板5上方，所述千斤顶6设置在横梁7和支座垫石1之间，顶部顶升横梁7，所述支撑结构包括连接杆8和挂板10，所述挂板10安装在上支座板5的底部，所述挂板10通过连接杆8固定安装在横梁7上。
[0029]进一步的，所述横梁7的两端对称设有套筒9，所述连接杆8上设有外螺纹，所述连接杆8和套筒9螺纹连接，通过拧动连接杆8，可以调节连接杆8的位置，从而调节挂板10的高度位置，适应不同上支座板5位置和厚度，所述连接杆8垂直设置在挂板10的一端，组成L型结构，上支座板5卡设在挂板10和连接杆8形成的空间内，所述横梁7沿长度方向设有滑槽，所述套筒9滑动设置在滑槽内，能够适应不同横向尺寸的上支座板5，连接杆8穿过套筒9与挂板10连接，增加了使用范围。
[0030]进一步的，同一个横梁7上的所述套筒9之间的距离与上支座板5的横向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盆式橡胶支座调平装置，其特征在于，包括支座、支座垫石(1)、千斤顶(6)、横梁(7)和支撑结构，所述支座包括上支座板(5)、下支座板(4)和地脚螺栓(2)，所述支座垫石(1)上设有多个预留孔道，所述地脚螺栓(2)设置在下支座板(4)的底部，位置与支座垫石(1)上的预留孔道对应，所述横梁(7)设置在上支座板(5)上方，所述千斤顶(6)设置在横梁(7)和支座垫石(1)之间，顶部顶升横梁(7)，所述支撑结构包括连接杆(8)和挂板(10)，所述挂板(10)安装在上支座板(5)的底部，所述挂板(10)通过连接杆(8)固定安装在横梁(7)上。2.根据权利要求1所述的一种盆式橡胶支座调平装置，其特征在于，所述横梁(7)的两端对称设有套筒(9)，所述连接杆(8)上设有外螺纹，所述连接杆(8)和套筒(9)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种盆式橡胶支座调平装置，其特征在于，所述连接杆(8)垂直设置在挂板(10)的一端，组成L型...
【专利技术属性】
技术研发人员：巨高权，杨彪，程永志，任忠生，高岗，唐忠伟，孙建波，孙守宽，
申请(专利权)人：中交二公局第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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