本申请属于去毛刺装置技术领域，公开了一种用于腔体内表面的可视化快速去毛刺装置，包括支撑体和活动设置于所述支撑体外部的夹持体，所述支撑体的顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴底端贯穿支撑体固定连接有丝杆本体，所述丝杆本体的外壁活动安装有丝杆螺母，所述丝杆螺母的外壁固定安装有升降块。本装置可对腔体形的物体进行快速夹持固定，并且设置有丝杆传动可实现对腔体形物体在垂直方向上稳定移动，设置有防护体和玻璃板，实现了该装置具备可视化的防护结构，可避免打磨过程中的灰尘扩散对工作人员造成影响，并且设置了可调节打磨盘位置的移动结构方便打磨工作的进行。工作的进行。工作的进行。
【技术实现步骤摘要】
一种用于腔体内表面的可视化快速去毛刺装置
[0001]本申请涉及去毛刺装置
，更具体地说，涉及一种用于腔体内表面的可视化快速去毛刺装置。
技术介绍
[0002]目前在对腔体形的壳体进行生产加工时，通常需要利用打磨设备对腔体形的物体进行去毛刺处理，目前对腔体形的打磨通常是采用人工手持打磨机进行打磨为主。
[0003]然而，现有的对腔体内表面去毛刺装置通常难以对腔体快速夹持固定，难以使腔体在垂直方向上进行稳定移动，缺少可视化的防护结构，难以避免打磨过程中灰尘的扩散对工作人员造成影响，有待进一步的改善。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本申请提供一种用于腔体内表面的可视化快速去毛刺装置。
[0005]本申请提供的一种用于腔体内表面的可视化快速去毛刺装置采用如下的技术方案：一种用于腔体内表面的可视化快速去毛刺装置，包括支撑体和活动设置于所述支撑体外部的夹持体，所述支撑体的顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴底端贯穿支撑体固定连接有丝杆本体，所述丝杆本体的外壁活动安装有丝杆螺母，所述丝杆螺母的外壁固定安装有升降块，所述升降块的一侧与夹持体的外壁相连接，所述夹持体的一侧固定安装有对称的第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆贯穿夹持体固定安装有挤压板，所述支撑体的外壁活动设置有防护体，所述防护体的两端贯穿式固定安装有玻璃板，所述支撑体的底端内壁固定安装有支撑座，所述丝杆螺母的底端外壁与支撑座的内壁相贴合。
[0006]通过上述技术方案，将腔体形的物体放置在夹持体的一侧，开启第二气缸使挤压板移动，即可将物体挤压在夹持体的一侧，开启伺服电机可带动丝杆本体转动，丝杆螺母在丝杆本体的外壁上移动，可带动升降块升降，从而可使物体在垂直方向上移动。
[0007]进一步的，所述支撑体的底端内壁固定安装有对称的第一气缸，所述第一气缸的顶端固定安装有第一固定块，所述第一固定块的外壁与防护体的一侧相连接，所述防护体的俯面呈框形结构。
[0008]通过上述技术方案，开启第一气缸可使第一固定块在垂直方向上移动，从而可调节防护体的高度。
[0009]进一步的，所述夹持体的另一侧固定安装有对称的限位块，所述限位块的顶端和底端贯穿开设有限位孔，所述支撑体的底端内壁固定安装有对称的第二固定块，所述第二固定块的顶端固定安装有限位柱，所述限位柱的顶端与支撑体的顶端内壁相连接，所述限位孔的内壁与限位柱的外壁相贴合。
[0010]通过上述技术方案，夹持体在随丝杆传动移动时，限位块沿限位柱的外壁移动，从而可提高夹持体在垂直方向上移动的稳定性。
[0011]进一步的，所述支撑体的底端内壁固定安装有第三固定块，所述第三固定块分设为两个，两个所述第三固定块之间活动设置有第一活动块，所述第一活动块的一侧固定安装有第三气缸。
[0012]通过上述技术方案，第一活动块可移动的设置方便调节打磨结构的位置。
[0013]进一步的，所述第三气缸的伸缩杆的一端贯穿第一活动块固定安装有第二活动块，所述第二活动块的一侧固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴贯穿第二活动块固定安装有打磨盘，所述第二活动块的顶端固定安装有摄像头。
[0014]通过上述技术方案，开启打磨电机使打磨盘转动，开启第三气缸调节打磨盘的位置即可对腔体物体进行打磨。
[0015]进一步的，所述第三固定块的两侧贯穿开设有限位槽，所述第一活动块的两侧均固定安装有移动块，所述移动块的顶端与限位槽的顶端内壁相贴合，所述支撑体的底端内壁固定安装有第四气缸，所述第四气缸的伸缩杆与移动块的一端相连接。
[0016]通过上述技术方案，开启第四气缸可快速调节移动块的位置，从而可对打磨盘的位置进行快速调节。
[0017]进一步的，所述支撑体的外壁固定安装有承载板，所述承载板的顶端固定安装有第五气缸，所述第五气缸的伸缩杆顶端固定安装有第四固定块，所述第四固定块的一侧与防护体的外壁相连接。
[0018]通过上述技术方案，开启第五气缸配合第一气缸利于将防护体在垂直方向上快速移动。
[0019]综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：（1）本装置通过设置夹持体、第二气缸和挤压板，将腔体形的物体放置在夹持体的一侧，开启第二气缸使挤压板移动，即可将物体挤压在夹持体的一侧，开启伺服电机可带动丝杆本体转动，丝杆螺母在丝杆本体的外壁上移动，可带动升降块升降，从而可使物体在垂直方向上移动；（2）本装置通过设置第一气缸和第五气缸，开启第一气缸和第五气缸可调节防护体的高度，防护体上玻璃板的设置实现了该装置具备可视化的防护结构，可避免打磨过程中的灰尘扩散对工作人员造成影响，通过设置限位块和限位柱，夹持体在随丝杆传动移动时，限位块沿限位柱的外壁移动，从而可提高夹持体在垂直方向上移动的稳定性；（3）本装置通过设置第三气缸和第四气缸，开启第三气缸调节打磨盘的位置即可对腔体物体进行打磨，开启第四气缸可利用第四气缸的伸缩作用实现对打磨电机的位置进行快速调节，从而可实现打磨盘位置的快速调节，方便打磨工作的进行。
附图说明
[0020]图1为一种用于腔体内表面的可视化快速去毛刺装置的立体结构示意图；图2为本申请中支撑体的立体结构示意图；图3为本申请中防护体的立体结构示意图；图4为本申请中支撑体的侧视图。
[0021]图中标号说明：1、支撑体；2、伺服电机；3、丝杆本体；4、丝杆螺母；5、升降块；6、夹持体；7、防护体；8、玻璃板；9、第一气缸；10、第一固定块；11、限位块；12、限位孔；13、第二固
定块；14、限位柱；15、第二气缸；16、挤压板；17、支撑座；18、第三固定块；19、第一活动块；20、第三气缸；21、第二活动块；22、打磨电机；23、打磨盘；24、摄像头；25、限位槽；26、第四气缸；27、移动块；28、承载板；29、第五气缸；30、第四固定块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于腔体内表面的可视化快速去毛刺装置，包括支撑体（1）和活动设置于所述支撑体（1）外部的夹持体（6），其特征在于：所述支撑体（1）的顶端固定安装有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的输出轴底端贯穿支撑体（1）固定连接有丝杆本体（3），所述丝杆本体（3）的外壁活动安装有丝杆螺母（4），所述丝杆螺母（4）的外壁固定安装有升降块（5），所述升降块（5）的一侧与夹持体（6）的外壁相连接，所述夹持体（6）的一侧固定安装有对称的第二气缸（15），所述第二气缸（15）的伸缩杆贯穿夹持体（6）固定安装有挤压板（16），所述支撑体（1）的外壁活动设置有防护体（7），所述防护体（7）的两端贯穿式固定安装有玻璃板（8），所述支撑体（1）的底端内壁固定安装有支撑座（17），所述丝杆螺母（4）的底端外壁与支撑座（17）的内壁相贴合。2.根据权利要求1所述的一种用于腔体内表面的可视化快速去毛刺装置，其特征在于：所述支撑体（1）的底端内壁固定安装有对称的第一气缸（9），所述第一气缸（9）的顶端固定安装有第一固定块（10），所述第一固定块（10）的外壁与防护体（7）的一侧相连接，所述防护体（7）的俯面呈框形结构。3.根据权利要求1所述的一种用于腔体内表面的可视化快速去毛刺装置，其特征在于：所述夹持体（6）的另一侧固定安装有对称的限位块（11），所述限位块（11）的顶端和底端贯穿开设有限位孔（12），所述支撑体（1）的底端内壁固定安装有对称的第二固定块（13），所述第二固定块（13）的顶端固定安装有限位柱（14），所述限位柱（14）的顶端与支撑体（1）的顶端内壁相...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾维龙，龙永林，
申请(专利权)人：德阳天和机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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