本实用新型专利技术公开了一种精密切削铝合金饰片装置，涉及双头精雕机技术领域。包括机台，机台上开设有加工腔，加工腔的后内壁上设置有X向组件，X向组件上滑动设置有滑动台，滑动台的前侧设置有两个升降台，升降台的前侧安装有机头，两个机头的顶部共同设置有中空的吸尘箱，吸尘箱的顶部设置有风机，吸尘箱的内腔位于风机的两侧均设置有一个过滤网，吸尘箱的底部两侧位于两个机头之间设置有吸尘管，吸尘管的底端连接有吸尘头，吸尘箱的内腔位于两个过滤网之间设置有振动过滤网的振动装置，该精密切削铝合金饰片装置，可在机头进行切削的过程中，吸取切削过程中所产生的废屑，避免废屑集聚。避免废屑集聚。避免废屑集聚。
【技术实现步骤摘要】
一种精密切削铝合金饰片装置
[0001]本技术涉及双头精雕机
，具体为一种精密切削铝合金饰片装置。
技术介绍
[0002]精密切削铝合金饰片在加工时，通常会通过双头精雕机来加工，具备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便的特性，但是在目前的双头精雕机的使用过程中，加工废屑不能得到及时的清理，以辅助在加工平台上，使得双头精雕机在加工的过程中提高加工误差，影响加工质量。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种精密切削铝合金饰片装置，以解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密切削铝合金饰片装置，包括机台，所述机台上开设有加工腔，加工腔的后内壁上设置有X向组件，所述X向组件上滑动设置有滑动台，所述滑动台的前侧设置有两个升降台，所述升降台的前侧安装有机头，两个所述机头的顶部共同设置有中空的吸尘箱，所述吸尘箱的顶部设置有风机，所述吸尘箱的内腔位于风机的两侧均设置有一个过滤网，所述吸尘箱的底部两侧位于两个所述机头之间设置有吸尘管，所述吸尘管的底端连接有吸尘头，所述吸尘箱的内腔位于两个过滤网之间设置有振动过滤网的振动装置。
[0005]进一步的，所述X向组件上设置有驱动滑动台进行滑动的横向丝杆和电机，所述滑动台上设置有驱动升降台进行升降的纵向丝杆和电机。
[0006]进一步的，振动装置包括与吸尘箱底内壁转动连接的转杆，所述转杆的表面固定套接有凸轮，所述吸尘箱的后内壁位移转杆的两侧通过固定杆连接有套筒，所述套筒内滑动设置有两端贯穿套筒的活动杆，所述活动杆位于套筒内腔的部分固定设置有限位环，限位环和套筒的一侧内壁之间设置有套设在活动杆表面的弹簧，所述转杆位于凸轮的上方设置有扇叶。
[0007]进一步的，所述机台的一侧设置有控制台，所述控制台的顶部可转动的设置有显示器。
[0008]进一步的，所述控制台的顶部固定设置有连接管，所述连接管的顶部设置有三个围成圆形的且具有外螺纹的限位片，所述显示器的底部连接有连接杆，所述连接杆的底部设置有位于三个限位片内的万向球，所述万向球的底部可转动连接连接管，三个所述限位片的表面螺纹连接有锁紧套。
[0009]进一步的，所述机台的底部设置有万向轮。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种精密切削铝合金饰片装置，具备以下有益效果：
[0011]1、该精密切削铝合金饰片装置，可在机头进行切削的过程中，吸取切削过程中所产生的废屑，避免废屑集聚。
[0012]2、该精密切削铝合金饰片装置，方便转动显示器，以对显示器的角度进行调节，来方便工作人员的操作。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的A处放大示意图；
[0015]图3为本技术的吸尘箱的结构示意图；
[0016]图4为本技术的B处放大示意图；
[0017]图5为本技术的显示器的结构示意图。
[0018]图中：1、机台；2、X向组件；3、滑动台；4、升降台；5、机头；6、吸尘箱；7、风机；8、吸尘管；9、吸尘头；10、过滤网；11、转杆；12、扇叶；13、凸轮；14、活动杆；15、套筒；16、弹簧；17、控制台；18、显示器；19、连接管；20、限位片；21、锁紧套；22、万向球；23、连接杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术公开了一种精密切削铝合金饰片装置，包括机台1，所述机台1上开设有加工腔，加工腔的后内壁上设置有X向组件2，所述X向组件2上滑动设置有滑动台3，所述滑动台3的前侧设置有两个升降台4，所述升降台4的前侧安装有机头5，两个所述机头5的顶部共同设置有中空的吸尘箱6，所述吸尘箱6的顶部设置有风机7，所述吸尘箱6的内腔位于风机7的两侧均设置有一个过滤网10，所述吸尘箱6的底部两侧位于两个所述机头5之间设置有吸尘管8，所述吸尘管8的底端连接有吸尘头9，所述吸尘箱6的内腔位于两个过滤网10之间设置有振动过滤网10的振动装置，所述X向组件2上设置有驱动滑动台3进行滑动的横向丝杆和电机，所述滑动台3上设置有驱动升降台4进行升降的纵向丝杆和电机。
[0021]具体的，振动装置包括与吸尘箱6底内壁转动连接的转杆11，所述转杆11的表面固定套接有凸轮13，所述吸尘箱6的后内壁位移转杆11的两侧通过固定杆连接有套筒15，所述套筒15内滑动设置有两端贯穿套筒15的活动杆14，所述活动杆14位于套筒15内腔的部分固定设置有限位环，限位环和套筒15的一侧内壁之间设置有套设在活动杆14表面的弹簧16，所述转杆11位于凸轮13的上方设置有扇叶12。
[0022]本实施方案中，当风机7启动时，可通过吸尘管8和吸尘头9吸取废屑，并经过吸尘箱6进行排出，在此过程中，扇叶12可被流动的空气带动，使得转杆11转动，进而使得凸轮13抵触位于其两侧的活动杆14，使得活动杆14抵触过滤网10，造成过滤网10的振动，使得过滤网10表面附着的废屑掉落，以避免过滤网10的阻塞，而影响到吸尘效率。
[0023]具体的，所述机台1的一侧设置有控制台17，所述控制台17的顶部可转动的设置有显示器18。
[0024]本实施方案中，控制台17和显示器18的设置，方便操作该装置。
[0025]具体的，所述控制台17的顶部固定设置有连接管19，所述连接管19的顶部设置有
三个围成圆形的且具有外螺纹的限位片20，所述显示器18的底部连接有连接杆23，所述连接杆23的底部设置有位于三个限位片20内的万向球22，所述万向球22的底部可转动连接连接管19，三个所述限位片20的表面螺纹连接有锁紧套21。
[0026]本实施方案中，锁紧套21的内壁设置有内螺纹，三个限位片20可发生弹性形变，当锁紧套21与三个所述限位片20处于螺纹拧紧的状态下时，锁紧套21会使得三个限位片20内收并压紧万向球22，使得万向球22的运动受限，进而保持显示器18的稳定，当要调整显示器18的角度时，拧松锁紧套21，并带动显示器18运动即可。
[0027]具体的，所述机台1的底部设置有万向轮。
[0028]本实施方案中，万向轮的设置，方便该装置的移动。
[0029]在使用时，通过操纵机头5对铝合金饰片进行切削，启动风机7，可在吸尘箱6内产生负压，使得吸尘管8配合吸尘头9吸取切削过程中所产生的废屑，废屑被吸取在吸尘箱6内，可被过滤网10阻拦而留在吸尘箱6内。
[0030]综上所述，该精密切削铝合金饰片装置，可在机头5进行切削的过程中，吸取切削过程中所产生本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密切削铝合金饰片装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)上开设有加工腔，加工腔的后内壁上设置有X向组件(2)，所述X向组件(2)上滑动设置有滑动台(3)，所述滑动台(3)的前侧设置有两个升降台(4)，所述升降台(4)的前侧安装有机头(5)，两个所述机头(5)的顶部共同设置有中空的吸尘箱(6)，所述吸尘箱(6)的顶部设置有风机(7)，所述吸尘箱(6)的内腔位于风机(7)的两侧均设置有一个过滤网(10)，所述吸尘箱(6)的底部两侧位于两个所述机头(5)之间设置有吸尘管(8)，所述吸尘管(8)的底端连接有吸尘头(9)，所述吸尘箱(6)的内腔位于两个过滤网(10)之间设置有振动过滤网(10)的振动装置。2.根据权利要求1所述的一种精密切削铝合金饰片装置，其特征在于：所述X向组件(2)上设置有驱动滑动台(3)进行滑动的横向丝杆和电机，所述滑动台(3)上设置有驱动升降台(4)进行升降的纵向丝杆和电机。3.根据权利要求1所述的一种精密切削铝合金饰片装置，其特征在于：振动装置包括与吸尘箱(6)底内壁转动连接的转杆(11)，所述转杆(11)的表面固定套接有凸轮(13)，所述吸尘箱(6)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵天文，
申请(专利权)人：深圳市顺强兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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