一种无尘纺纱机制造技术

本发明专利技术涉及纺纱技术领域，且公开了一种无尘纺纱机，包括支座及收卷辊，所述收卷辊固定安装在支座的上端，所述支座上固定安装有支杆，所述支杆上端焊接有支筒，所述支筒的端部固定连接有盘状壳，所述盘状壳的外端盖有用于堵塞的端盖；所述支筒的内部设有能够转动的转轴，所述转轴的端部固定安装有转盘，所述转盘位于盘状壳内。本发明专利技术通过设置橡胶架，转盘端面多条直线的凹陷及橡胶层与植物纤维进行挤压，转轴内的植物纤维也能很好的与管状囊进行挤压，使植物纤维揉捻，胶层接触到其表面，橡胶架呈束口状，揉捻的过程中使容易脱离的植物纤维相对的脱离以及进行收集，使纺纱机内部减少浮尘，较少清理的次数。较少清理的次数。较少清理的次数。

【技术实现步骤摘要】
一种无尘纺纱机


[0001]本专利技术涉及纺纱
，具体为一种无尘纺纱机。

技术介绍

[0002]在纺织领域，将把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱的设备为纺织机，这些纱线可以用于织布，但是在植物纤维揉捻过程中，势必会有植物纤维不能够进行揉捻在一起，而揉捻完成后的植物纤维多次的进行揉捻，使其达到可以使用的状态，但是这些植物纤维将会进行向外飞散，使生产纱线的环境将会具有很多灰尘，长期在内工作的人员将会影响身体的健康，为此在纺纱的过程中会进行对其降尘，在降尘中往往使用单独的设备进行，而纺纱机内部及表面还是会粘附大量的植物纤维，为此需要时常的对纺纱机进行清理维护，对植物纤维清理，较为繁琐，同时单独的除尘设备占用大范围的地方，为此提出一种无尘纺纱机。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种无尘纺纱机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种无尘纺纱机，包括支座及收卷辊，所述收卷辊固定安装在支座的上端，所述支座上固定安装有支杆，所述支杆上端焊接有支筒，所述支筒的端部固定连接有盘状壳，所述盘状壳的外端盖有用于堵塞的端盖；
[0005]所述支筒的内部设有能够转动的转轴，所述转轴的端部固定安装有转盘，所述转盘位于盘状壳内，转轴能够被驱动源带动转动，同时也能够使转盘进行转动。
[0006]优选的，所述盘状壳的倾斜上端设有与内部连通设置的进气口，所述盘状壳下端开设有与内部连通设置的下端口，所述下端口用对清理植物纤维，散乱的植物纤维能够从下端口中运动出。
[0007]优选的，所述端盖靠近盘状壳的一侧贴设有橡胶层，所述橡胶层为半圆设置，所述端盖靠近盘状壳的一侧开设有凹槽，所述凹槽为半圆设置，且凹槽位于橡胶层的下端，橡胶层能够挤压与转盘端面的植物纤维，同时植物纤维向上进行拉扯的运动，即植物纤维始终与橡胶层挤压揉捻，散乱的植物纤维随转盘进行运动，即散乱的植物纤维能够位于凹槽空隙中能够使其进行运动；
[0008]所述橡胶层能够与转盘的端面接触设置，所述转盘与橡胶层接触的面设有多条直线的凹陷，具有较好的揉捻效果，同时气体也会随着凹陷进行运动。
[0009]优选的，所述转盘靠近端盖的一侧开设有圆腔，所述圆腔内部与转轴内部连通设置，所述圆腔的内壁上固定连接有弹性支杆，所述弹性支杆的端部固定连接有短柱，所述短柱的一端与橡胶层接触设置，所述短柱能够将植物纤维进行钩设并且弹动，也就是带动植物纤维进行弹动，即植物纤维被很好的进行弹动，将散开的植物纤维进行弹落。
[0010]优选的，所述弹性支杆具有弹性设置，所述短柱呈长形状且端部呈圆润设置，圆润设置防止将植物纤维破坏。
[0011]优选的，所述圆腔的侧边内壁上开设有进气孔一，所述进气孔一的贯穿转盘，所述短柱位于进气孔一延伸的位置，实现为短柱进行吹气。
[0012]优选的，所述进气孔一的一侧设有进气孔二，所述进气孔二贯穿转盘，且进气孔二与转轴的内部连通设置，多个进气孔，使气体能够进入到圆腔及转轴内部，也就是气体顺着转轴进行运动，使内部的散开的植物纤维被吹出；
[0013]所述盘状壳的内壁上固定安装有下置板，所述下置板上端与转盘侧边外壁贴合设置，所述下置板位于转盘的正下方，所述下置板能够进行摆动，使卡设在内部散开的植物纤维较好的被带动掉出；
[0014]所述下置板的两侧固定连接有弧形状的金属弧，所述金属弧的一端插设在进气孔二内，且金属弧具有弹性设置。
[0015]优选的，所述转轴的内部固定安装有管状囊，所述管状囊外侧的外壁与转轴的内壁贴合设置，所述管状囊内侧的外壁上呈现向内的凸起设置，且凸起的外壁为粗糙设置，凸起也能够对植物纤维进行揉捻。
[0016]优选的，所述管状囊的内侧的内壁上固定安装有两条相对称设置的塑料夹板，所述塑料夹板的上滑动夹持有橡胶架，所述橡胶架位于凸起与凸起之间，且橡胶架被两侧的凸起进行夹持，所述橡胶架的内壁上粘附有用于粘附植物纤维的胶层，防止散开的植物纤维乱飘，然后较好的将植物纤维粘附。
[0017]优选的，所述橡胶架的截面呈U形设置，且橡胶架U形口的两侧相互靠拢设置并且端部朝外延伸与管状囊挤压，所述胶层具有黏性。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019](1)、本专利技术通过设置橡胶架，转盘端面多条直线的凹陷及橡胶层与植物纤维进行挤压，转轴内的植物纤维也能很好的与管状囊进行挤压，使植物纤维揉捻，胶层接触到其表面，橡胶架呈束口状，揉捻的过程中使容易脱离的植物纤维相对的脱离以及进行收集，使纺纱机内部减少浮尘，较少清理的次数。
[0020](2)、本专利技术通过设置短柱，植物纤维与短柱挤压，带动植物纤维进行弹动，将其表面粘附的植物纤维进行弹动掉落，达到除尘的效果，气体能够顺着进气孔一吹向短柱，即能够将短柱上的植物纤维进行吹落，达到自洁的目的。
[0021](3)、本专利技术通过设置进气孔二，进气孔二内部的气体能够沿着管状囊进行吹动，将内部的植物纤维进行清理，沿着圆腔这一侧吹出，沿着凹陷进行吹动，将卡设在转盘端面的植物纤维向外进行吹动，防止植物纤维的卡设。
[0022](4)、本专利技术通过设置金属弧和下置板，转盘转动过程中，金属弧能够带动下置板进行运动，使金属弧和下置板摆动，盘状壳内部的植物纤维向下进行运动，便于从下端口掉出，便于清理。
[0023](5)、本专利技术通过设置端盖的上半部为橡胶层下半部为凹槽，使粘附的植物纤维能够在风吹动下向下掉落，达到一个除尘的效果。
附图说明
[0024]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术支筒及盘状壳半剖结构示意图；
[0026]图3为本专利技术端盖结构示意图；
[0027]图4为本专利技术盘状壳内部结构示意图；
[0028]图5为本专利技术图4中A的局部放大结构示意图；
[0029]图6为本专利技术转轴端面结构示意图；
[0030]图7为本专利技术管状囊内部结构示意图；
[0031]图8为本专利技术图7中B的局部放大结构示意图。
[0032]图中：1、支座；2、收卷辊；3、支杆；4、支筒；5、盘状壳；51、进气口；52、下端口；6、端盖；61、橡胶层；62、凹槽；7、转轴；71、管状囊；72、橡胶架；73、塑料夹板；74、胶层；8、转盘；81、圆腔；82、进气孔一；83、进气孔二；84、下置板；85、金属弧；86、弹性支杆；87、短柱。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]请参阅图1
‑
8，本专利技术提供一种技术方案：一种无尘纺纱机，包括支座1及收卷辊2，收卷辊2固定安装在支座1的上端，支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无尘纺纱机，包括支座(1)及收卷辊(2)，其特征在于：所述收卷辊(2)固定安装在支座(1)的上端，所述支座(1)上固定安装有支杆(3)，所述支杆(3)上端焊接有支筒(4)，所述支筒(4)的端部固定连接有盘状壳(5)，所述盘状壳(5)的外端盖有用于堵塞的端盖(6)；所述支筒(4)的内部设有能够转动的转轴(7)，所述转轴(7)的端部固定安装有转盘(8)，所述转盘(8)位于盘状壳(5)内。2.根据权利要求1所述的一种无尘纺纱机，其特征在于：所述盘状壳(5)的倾斜上端设有与内部连通设置的进气口(51)，所述盘状壳(5)下端开设有与内部连通设置的下端口(52)，所述下端口(52)用对清理植物纤维。3.根据权利要求1所述的一种无尘纺纱机，其特征在于：所述端盖(6)靠近盘状壳(5)的一侧贴设有橡胶层(61)，所述橡胶层(61)为半圆设置，所述端盖(6)靠近盘状壳(5)的一侧开设有凹槽(62)，所述凹槽(62)为半圆设置，且凹槽(62)位于橡胶层(61)的下端；所述橡胶层(61)能够与转盘(8)的端面接触设置，所述转盘(8)与橡胶层(61)接触的面设有多条直线的凹陷。4.根据权利要求3所述的一种无尘纺纱机，其特征在于：所述转盘(8)靠近端盖(6)的一侧开设有圆腔(81)，所述圆腔(81)内部与转轴(7)内部连通设置，所述圆腔(81)的内壁上固定连接有弹性支杆(86)，所述弹性支杆(86)的端部固定连接有短柱(87)，所述短柱(87)的一端与橡胶层(61)接触设置，所述短柱(87)能够将植物纤维进行钩设并且弹动。5.根据权利要求4所述的一种无尘纺纱机，其特征在于：所述弹性支杆(86)具有弹性设置，所述短柱(87)呈长形状且端部呈圆润设置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙涛，
申请(专利权)人：张龙涛，
类型：发明
国别省市：