高炉炉顶料罐均压放散系统及高炉加料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种高炉炉顶料罐均压放散系统，包括与炉顶料罐连接的均压管路和均压气回收管路，所述均压气回收管路连接有均压气储柜，所述均压气储柜上设有均压气回用管并于所述均压气回用管上设有回用控制阀，所述均压气回用管与高炉喷煤管路连接。另外还涉及配置有该高炉炉顶料罐均压放散系统的高炉加料系统。本实用新型专利技术中，将均压气用作高炉喷吹煤粉的载气，一方面实现均压气的资源化利用，可减少喷煤载气的用量，另一方面，均压气中的煤气可同时作为燃料回到高炉中，节能减排效果较好，另外，均压气具有相对较高的温度，能起到预热煤粉的作用，一定程度地改善煤粉燃烧效果。一定程度地改善煤粉燃烧效果。一定程度地改善煤粉燃烧效果。

【技术实现步骤摘要】
高炉炉顶料罐均压放散系统及高炉加料系统


[0001]本技术属于高炉生产
，具体涉及一种高炉炉顶料罐均压放散系统及配置有该高炉炉顶料罐均压放散系统的高炉加料系统。

技术介绍

[0002]高炉炼铁生产中通过炉顶料罐将焦炭、烧结矿、造渣料等加入高炉，由于高炉炉顶压力在2
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3bar，所以料罐加料需要均压，通常均压后的煤气通过旋风除尘器和消音器后直接排入大气，此部分煤气中含有粉尘和CO等有毒可燃物质，平均吨铁荒煤气排放量约7
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9Nm3/tFe，粉尘排放量约为280
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400g/tFe，所以高炉均压放散排放的煤气量不容小觑，放散煤气不仅浪费了能源还对大气造成污染。部分企业将这部分煤气回收后循环作为均压气使用，一方面，由于回收煤气与均压煤气压力相差较大，会对均压煤气管网的压力造成波动，影响系统生产稳定性；另一方面，要将料罐内的煤气充分回收，需要配备引射器，基于引射器的空气动力学原理，以高压气体射流形成负压效果来抽吸料罐内的残余煤气，设备成本和运行成本高，引射的气体中灰尘浓度过大，过度引射易使料罐内进入空气并造成安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术涉及一种高炉炉顶料罐均压放散系统及配置有该高炉炉顶料罐均压放散系统的高炉加料系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。
[0004]本技术涉及一种高炉炉顶料罐均压放散系统，包括与炉顶料罐连接的均压管路和均压气回收管路，所述均压气回收管路连接有均压气储柜，所述均压气储柜上设有均压气回用管并于所述均压气回用管上设有回用控制阀，所述均压气回用管与高炉喷煤管路连接。
[0005]作为实施方式之一，所述高炉喷煤管路包括喷吹罐、连接在所述喷吹罐上的喷煤管以及连接在所述喷煤管上的载气管，所述均压气回用管连接在所述载气管上或连接在所述喷煤管上。
[0006]作为实施方式之一，所述载气管上设有引射器，所述均压气回用管与所述引射器连接。
[0007]作为实施方式之一，高炉炉顶料罐均压放散系统还包括连接在炉顶料罐上的吹扫管，所述吹扫管连接有吹扫气源，于所述吹扫管上设有吹扫控制阀。
[0008]作为实施方式之一，所述均压管路包括煤气均压管和氮气均压管，所述煤气均压管和所述氮气均压管均与所述炉顶料罐的罐腔连通，于所述煤气均压管上设有一次均压阀，于所述氮气均压管上设有二次均压阀。
[0009]作为实施方式之一，所述吹扫管旁接于所述氮气均压管上。
[0010]作为实施方式之一，所述均压气回收管路上设有排风旁路并于所述排风旁路上设有风机和排风控制阀，所述均压气回收管路上设有回收控制阀，所述排风旁路的两端位于
所述回收控制阀的两侧。
[0011]作为实施方式之一，所述均压气回收管路上设有除尘净化机构。
[0012]本技术还涉及一种高炉加料系统，包括炉顶料罐，所述炉顶料罐配置有如上所述的高炉炉顶料罐均压放散系统。
[0013]本技术至少具有如下有益效果：
[0014]本技术中，将均压气用作高炉喷吹煤粉的载气，一方面实现均压气的资源化利用，可减少喷煤载气的用量，另一方面，均压气中的煤气可同时作为燃料回到高炉中，节能减排效果较好，另外，均压气具有相对较高的温度，能起到预热煤粉的作用，一定程度地改善煤粉燃烧效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的一种高炉加料系统的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的另一种高炉加料系统的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]如图1和图2，本技术实施例提供一种高炉炉顶料罐均压放散系统，包括与炉顶料罐11连接的均压管路和均压气回收管路24，所述均压气回收管路24连接有均压气储柜31，所述均压气储柜31上设有均压气回用管32并于所述均压气回用管32上设有回用控制阀，所述均压气回用管32与高炉喷煤管路连接。
[0021]在其中一个实施例中，在炉顶料罐11上开设一个料罐通气口，均压管路和均压气回收管路24共用该料罐通气口，则均压管路和均压气回收管路24有部分管段是重合的。例如，如图1和图2，炉顶料罐11的该料罐通气口连接有均压放散管26，均压管路和均压气回收管路24分别与该均压放散管26连接；可在该均压放散管26上设置粗除尘单元28，通向炉顶料罐11的均压气以及通向均压气储柜31的回用均压气均可通过该粗除尘单元28除尘，该粗除尘单元28可采用旋风除尘器等粗除尘设备。
[0022]在其中一个实施例中，炉顶料罐11的均压操作包括一次煤气均压步骤和二次氮气均压步骤；相应地，如图1，均压管路包括煤气均压管21和氮气均压管22，煤气均压管21连接有净煤气管道211，氮气均压管22连接有均压氮气源222，在煤气均压管21上设有一次均压阀，在氮气均压管22上设有二次均压阀；可选地，氮气均压管22旁接于煤气均压管21上。
[0023]进一步地，如图1，在炉顶料罐11上还连接有吹扫管23，所述吹扫管23连接有吹扫
气源，于所述吹扫管23上设有吹扫控制阀。该吹扫气源优选为是惰性气体源，包括但不限于采用氮气或氩气，本实施例中，采用氮气作为吹扫气，其可与二次均压氮气取自同一均压氮气源222，例如，所述吹扫管23旁接于氮气均压管22上。进一步地，上述吹扫管23连接在炉顶料罐11的底部，可达到较好的吹扫赶气效果。
[0024]在另外的实施例中，炉顶料罐11的均压操作采用全净煤气均压方式。相应地，如图2，均压管路包括煤气均压管21，煤气均压管21连接有净煤气管道211，在煤气均压管21上设有一次均压阀；可在煤气均压管21上布置加压装置或者净煤气管道211供给的为加压后的煤气。在该方案中，优选地，均压气的回收操作包括：
[0025]先将炉顶料罐11内的一部分净煤气引入第一储柜311；
[0026]再利用吹扫气将炉顶料罐11内的剩余净煤气吹扫赶入第二储柜312内，吹扫气为对高炉冶炼无害的惰性气体；从第二储柜312中取气以用作高炉喷吹煤粉的载气。
[0027]如图2，也即均压气储柜31包括第一储柜311和第二储柜312；均压气回收管路24包括与第一储柜311连接的第一回收支管和与第二储柜312连接的第二回收支管，该均压气回收管路24可进一步包括回收干管，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉炉顶料罐均压放散系统，包括与炉顶料罐连接的均压管路和均压气回收管路，所述均压气回收管路连接有均压气储柜，其特征在于：所述均压气储柜上设有均压气回用管并于所述均压气回用管上设有回用控制阀，所述均压气回用管与高炉喷煤管路连接。2.如权利要求1所述的高炉炉顶料罐均压放散系统，其特征在于：所述高炉喷煤管路包括喷吹罐、连接在所述喷吹罐上的喷煤管以及连接在所述喷煤管上的载气管，所述均压气回用管连接在所述载气管上或连接在所述喷煤管上。3.如权利要求2所述的高炉炉顶料罐均压放散系统，其特征在于：所述载气管上设有引射器，所述均压气回用管与所述引射器连接。4.如权利要求1所述的高炉炉顶料罐均压放散系统，其特征在于：还包括连接在炉顶料罐上的吹扫管，所述吹扫管连接有吹扫气源，于所述吹扫管上设有吹扫控制阀。5.如权利要求4所述的高炉炉顶料...

【专利技术属性】
技术研发人员：施万玲，夏朝晖，潘宏，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：