一种多功能模块化可变径封堵模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能模块化可变径封堵模块，涉及电缆铺设施工技术领域，包括第一模块板，所述第一模块板的上表面设置有第二模块板，所述第一模块板的一端设置有贯穿至第二模块板内部的对接机构。本实用新型专利技术通过设置对接机构，此机构可实现多个电缆的对接固定，通过升降挡板、第一滑动拉板、第二滑动拉板的相互配合，使得第一模块板与第二模块板进行便捷贴合，并对电缆进行套接，同时限位插块、第二弹簧、固定插块的相互配合，使得第一模块板与第二模块板进行便捷对接固定，当多个电缆排列安装时，此时通过对接插条、限位销块、第一弹簧的相互配合，实现第一模块板与另一个第一模块板的便捷对接。块板的便捷对接。块板的便捷对接。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能模块化可变径封堵模块


[0001]本技术涉及电缆铺设施工
，具体是一种多功能模块化可变径封堵模块。

技术介绍

[0002]MCT Brattberg独创的电缆和管道穿隔装置，主要作用是：密闭、防火、防水、耐压、防雷、防爆、抗干扰、抗震动、防虫害、防辐射等，同时能保证穿越物体的完整性；安装简单、灵活，调节容易，占用安装面积小，增加、减电缆数量容易；无卤素，完全是环保产品。
[0003]现有电缆为应对不同的使用需求，导致电缆的型号大小不一致，而现有电缆在进行安装时，通常需要封堵模块对电缆的周围进行密封封堵，但现有的封堵模块通常内部大小固定，无法随着电缆型号的不同进行变径，从而无法对电缆进行变径封堵。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多功能模块化可变径封堵模块，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种多功能模块化可变径封堵模块，包括第一模块板，所述第一模块板的上表面设置有第二模块板，所述第一模块板的一端设置有贯穿至第二模块板内部的对接机构；
[0007]所述对接机构包括升降挡板、第一滑动拉板、对接插条、限位销块、第二滑动拉板、第一弹簧、限位插块、第二弹簧以及固定插块，所述对接插条固定在第一模块板的一端，所述限位销块设置有多个，多个所述限位销块均匀分布在对接插条远离第一模块板的一端内部，且贯穿至对接插条的一端外壁，所述第一弹簧设置在限位销块的一端，且位于对接插条的内部，所述第二滑动拉板设置在对接插条的一端，且位于第一模块板的内部，并贯穿至第一模块板的顶端，所述第一滑动拉板安装在第二滑动拉板的顶端，且贯穿至第二模块板的内部，所述升降挡板设置有两个，两个所述升降挡板分别固定在第一滑动拉板、第二滑动拉板相互远离的一端，所述固定插块固定在第二模块板远离对接插条一端的底端，且贯穿至第一模块板的内部，所述限位插块设置在固定插块的一端内部，且贯穿固定插块至第一模块板的一端外壁，所述第二弹簧设置在限位插块的一端，且位于固定插块的内部；
[0008]所述第一模块板的底端设置有贯穿第一模块板至第二模块板内部的封堵机构，用于对电缆进行密封封堵。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述封堵机构包括充气孔、限位卡板、固定插杆、第三弹簧以及气囊，所述充气孔设置有两个，一个所述充气孔设置在第二模块板的顶端，另一个所述充气孔设置在第一模块板的底端，所述固定插杆设置有两个，两个所述固定插杆分别固定在第一模块板、第二模块板的内部，且与充气孔相互联通，所述限位卡板设置在两个固定插杆相互靠近的一侧，且与固定插杆相互套接，所述第三弹簧设置在限位卡板的一侧表面，且与固定插杆相互套接，所述气囊设置在限位卡板的两端内部。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一模块板远离对接插条的一端设置有与对接插条、限位销块外壁相互匹配的限位插槽，所述第一模块板、第二模块板与升降挡板、第一滑动拉板、第二滑动拉板相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位拉槽。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述限位销块与第一弹簧相接位置处设置有限位挡板，所述第一滑动拉板、第二滑动拉板通过铰链转动连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述限位插块与固定插块相接位置处设置有移动挡板，所述第一模块板、固定插块与限位插块相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位卡槽。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述限位卡板与第三弹簧相接位置处设置有滑动挡板，所述限位卡板与固定插杆相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位滑槽。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述第一模块板、第二模块板与限位卡板相接位置处设置有与其外壁相互匹配的升降滑槽，两个所述限位卡板相互靠近的一侧设置有缓冲海绵。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过设置对接机构，此机构可实现多个电缆的对接固定，通过升降挡板、第一滑动拉板、第二滑动拉板的相互配合，使得第一模块板与第二模块板进行便捷贴合，并对电缆进行套接，同时限位插块、第二弹簧、固定插块的相互配合，使得第一模块板与第二模块板进行便捷对接固定，当多个电缆排列安装时，此时通过对接插条、限位销块、第一弹簧的相互配合，实现第一模块板与另一个第一模块板的便捷对接；
[0017]2、通过设置封堵机构，此机构可实现电缆的变径封堵，通过电缆挤压使得两个限位卡板，分别在第一模块板、第二模块板的内部滑动，并对第三弹簧挤压，同时固定插杆在限位卡板的内部滑动，当对电缆套接固定后，分别通过两个充气孔使得固定插杆，对限位卡板的内部输气，此时气囊在气体的充实下，对限位卡板与第一模块板、第二模块板和电缆之间的间隙密封封堵，从而实现对不同型号电缆的变径封堵。
附图说明
[0018]图1为一种多功能模块化可变径封堵模块的结构示意图；
[0019]图2为一种多功能模块化可变径封堵模块的对接机构和封堵机构剖面示意图；
[0020]图3为一种多功能模块化可变径封堵模块的A处局部放大示意图；
[0021]图4为一种多功能模块化可变径封堵模块的B处局部放大示意图。
[0022]图中：1、第一模块板；2、对接机构；201、升降挡板；202、第一滑动拉板；203、对接插条；204、限位销块；205、第二滑动拉板；206、第一弹簧；207、限位插块；208、第二弹簧；209、固定插块；3、封堵机构；301、充气孔；302、限位卡板；303、固定插杆；304、第三弹簧；305、气囊；4、第二模块板。
具体实施方式
[0023]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种多功能模块化可变径封堵模块，包括第一模块板1，第一模块板1的上表面设置有第二模块板4，第一模块板1的一端设置有贯穿至第二模块板4内部的对接机构2；
[0024]对接机构2包括升降挡板201、第一滑动拉板202、对接插条203、限位销块204、第二滑动拉板205、第一弹簧206、限位插块207、第二弹簧208以及固定插块209，对接插条203固定在第一模块板1的一端，限位销块204设置有多个，多个限位销块204均匀分布在对接插条203远离第一模块板1的一端内部，且贯穿至对接插条203的一端外壁，第一弹簧206设置在限位销块204的一端，且位于对接插条203的内部，第二滑动拉板205设置在对接插条203的一端，且位于第一模块板1的内部，并贯穿至第一模块板1的顶端，第一滑动拉板202安装在第二滑动拉板205的顶端，且贯穿至第二模块板4的内部，升降挡板201设置有两个，两个升降挡板201分别固定在第一滑动拉板202、第二滑动拉板205相互远离的一端，固定插块209固定在第二模块板4远离对接插条203一端的底端，且贯穿至第一模块板1的内部，限位插块207设置在固定插块209的一端内部，且贯穿固定插块209至第一模块板1的一端外壁，第二弹簧20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能模块化可变径封堵模块，包括第一模块板(1)，所述第一模块板(1)的上表面设置有第二模块板(4)，其特征在于，所述第一模块板(1)的一端设置有对接机构(2)；所述对接机构(2)包括升降挡板(201)、第一滑动拉板(202)、对接插条(203)、限位销块(204)、第二滑动拉板(205)、第一弹簧(206)、限位插块(207)、第二弹簧(208)以及固定插块(209)，所述对接插条(203)固定在第一模块板(1)的一端，所述限位销块(204)设置有多个，多个所述限位销块(204)均匀分布在对接插条(203)的内部，所述第一弹簧(206)设置在限位销块(204)的一端，所述第二滑动拉板(205)设置在对接插条(203)的一端，所述第一滑动拉板(202)安装在第二滑动拉板(205)的顶端，所述升降挡板(201)设置有两个，两个所述升降挡板(201)分别固定在第一滑动拉板(202)、第二滑动拉板(205)的一端，所述固定插块(209)固定在第二模块板(4)的底端，所述限位插块(207)设置在固定插块(209)的一端，所述第二弹簧(208)设置在限位插块(207)的一端；所述第一模块板(1)的底端设置有封堵机构(3)，用于对电缆进行密封封堵。2.根据权利要求1所述的一种多功能模块化可变径封堵模块，其特征在于，所述封堵机构(3)包括充气孔(301)、限位卡板(302)、固定插杆(303)、第三弹簧(304)以及气囊(305)，所述充气孔(301)设置有两个，一个所述充气孔(301)设置在第二模块板(4)的顶端，另一个所述充气孔(301)设置在第一模块板(1)的底端，所述固定插杆(303)设置有两个，两个所述固定插杆(303)分别固...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜巧，
申请(专利权)人：南京赛弗尼电气有限公司，
类型：新型
国别省市：