本实用新型专利技术公开了基于组装式框架的模块式线缆穿引装置，包括对称分布的边框以及对称分布的连接框，两个所述边框的相对面开设有供连接框插入的容纳槽，所述连接框和边框上设置有导向组件，且导向组件包括第一导块、第一导槽、第二导块和第二导槽，所述连接框的侧表面设置有对称分布的第一导块，且第一导块的侧表面开设有第二导槽；本实用新型专利技术的有益效果是：通过设计的导向组件，增加了连接框插入容纳槽的导向，提高了连接框插入容纳槽的效率，还有助于紧固螺栓精准的将边框、连接框进行连接，避免了紧固螺栓将边框、连接框连接时的位置偏移；通过设计的稳固组件，实现线缆固定件的稳固安装；通过设计的支撑部件，有助于增加对线缆固定件的支撑。缆固定件的支撑。缆固定件的支撑。
【技术实现步骤摘要】
基于组装式框架的模块式线缆穿引装置
[0001]本技术属于线缆穿引
，具体涉及基于组装式框架的模块式线缆穿引装置。
技术介绍
[0002]为了实现线缆穿线操作及线缆安装完毕后的稳定性，需要用到基于组装式框架的模块式线缆穿引装置，基于组装式框架的模块式线缆穿引装置的基本原理是将框架组装，线缆固定件具有至少一个通孔，安装时，线缆穿过通孔，将线缆固定件安装在封闭框架内。
[0003]申请号为CN201220314593.5公开了基于组装式框架的模块式线缆穿引装置，包括两个相互平行并且具有相同长度的第一、第二边框，第一边框第一端与第二边框第一端通过第一连接边框连接，第一边框第二端与第二边框第二端通过第二连接边框连接，所述的第一连接边框和第二连接边框与第一、第二边框相垂直；所述的第一、第二边框第一端设有固定所述第一连接边框端部的第一容纳凹槽，第二端设有固定所述第二连接边框的第二容纳凹槽；所述的第一、第二边框与第一、第二连接边框分别通过紧固螺栓连接。
[0004]现有的基于组装式框架的模块式线缆穿引装置在使用时存在着以下方面的不足：
[0005]连接框插入边框的容纳槽并通过紧固螺栓连接时，无法对连接框和边框进行导向，降低了连接框插入的效率时，也存在着紧固螺栓连接时位置偏移的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供基于组装式框架的模块式线缆穿引装置，以解决上述
技术介绍
中提出的连接框插入边框的容纳槽并通过紧固螺栓连接时，无法对连接框和边框进行导向，降低了连接框插入的效率时，也存在着紧固螺栓连接时位置偏移的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于组装式框架的模块式线缆穿引装置，包括对称分布的边框以及对称分布的连接框，边框和连接框垂直，构成封闭式框架，且框架整体呈矩形，两个所述边框的相对面开设有供连接框插入的容纳槽，所述连接框和边框上设置有导向组件，且导向组件包括第一导块、第一导槽、第二导块和第二导槽，所述连接框的侧表面设置有对称分布的第一导块，且第一导块的侧表面开设有第二导槽，所述边框的表面开设有供第一导块滑动的第一导槽，便于第一导块顺着第一导槽滑动，第一导槽的槽底设置有第二导块，所述第二导块和第二导槽滑动连接，便于第二导块和第二导槽的滑动。
[0008]优选的，所述第一导块和连接框垂直，便于第一导块和连接框的配合，所述第二导块为长方体结构。
[0009]优选的，还包括紧固螺栓，所述边框和连接框通过紧固螺栓连接，实现了边框和连接框固定的稳固。
[0010]优选的，还包括线缆固定件，且线缆固定件具有至少一个通孔，安装时，线缆穿过通孔，然后再将线缆固定件安装在封闭框架内，所述线缆固定件的外侧设置有对称分布的
凸座，所述边框上设置有稳固组件，所述稳固组件包括转动钮、紧固座、螺纹杆、螺纹套，所述紧固座固定于一个所述边框上，一个所述凸座置于紧固座上，所述紧固座的前表面开设有供螺纹杆穿过的穿孔，且紧固座的前表面固定有和螺纹杆螺纹旋合的螺纹套，所述螺纹杆的外侧设置有转动钮，通过转动钮转动螺纹杆更省力，螺纹杆转动到抵在凸座上时，对凸座进行固定；另一个所述边框上设置有支撑部件，所述支撑部件包括支撑座和支撑口，所述支撑座安装在另一个所述边框上，实现了支撑座的稳固安装，支撑座的顶部开设有支撑另一个所述凸座的支撑口，通过支撑口进一步起到对凸座的支撑。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过设计的导向组件，增加了连接框插入容纳槽的导向，提高了连接框插入容纳槽的效率，还有助于紧固螺栓精准的将边框、连接框进行连接，避免了紧固螺栓将边框、连接框连接时的位置偏移；
[0013](2)通过设计的稳固组件，实现线缆固定件的稳固安装；
[0014](3)通过设计的支撑部件，有助于增加对线缆固定件的支撑。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的紧固座侧视剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中的B区放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的支撑座立体结构示意图；
[0019]图中：1、边框；2、连接框；3、支撑座；4、凸座；5、线缆固定件；6、紧固螺栓；7、转动钮；8、紧固座；9、螺纹杆；10、螺纹套；11、第一导块；12、容纳槽；13、第一导槽；14、第二导块；15、第二导槽；16、支撑口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供技术方案：基于组装式框架的模块式线缆穿引装置，包括对称分布的边框1以及对称分布的连接框2，连接框2和边框1垂直，边框1和连接框2通过紧固螺栓6连接，使得连接框2和边框1固定，并构成封闭式框架，封闭式框架呈矩形，两个边框1的相对面开设有供连接框2插入的容纳槽12，通过容纳槽12对连接框2限定，连接框2和边框1上设置有导向组件，且导向组件包括第一导块11、第一导槽13、第二导块14和第二导槽15，连接框2的侧表面设置有对称分布的第一导块11，且第一导块11的侧表面开设有第二导槽15，边框1的表面开设有供第一导块11滑动的第一导槽13，使得第一导块11顺着第一导槽13滑动，第一导槽13的槽底设置有第二导块14，第二导块14和第二导槽15滑动连接，连接框2插入容纳槽12进行导向时，拿起连接框2，并使得第一导块11顺着第一导槽13插入，第二导槽15顺着第二导块14插入，增加了连接框2插入容纳槽12的导向，提高了连接框2插入容纳槽12的效率，还有助于紧固螺栓6精准的将边框1、连接框2进行连接，避
免了紧固螺栓6将边框1、连接框2连接时的位置偏移。
[0022]本实施例中，优选的，第一导块11和连接框2垂直，便于第一导块11和连接框2的配合，第二导块14为长方体结构。
[0023]本实施例中，优选的，还包括线缆固定件5，且线缆固定件5具有至少一个通孔，安装时，线缆穿过通孔，然后再将线缆固定件5安装在封闭框架内，线缆固定件5的外侧设置有对称分布的凸座4，边框1上设置有稳固组件，稳固组件包括转动钮7、紧固座8、螺纹杆9、螺纹套10，紧固座8固定于一个边框1上，一个凸座4置于紧固座8上，紧固座8的前表面开设有供螺纹杆9穿过的穿孔，且紧固座8的前表面固定有和螺纹杆9螺纹旋合的螺纹套10，螺纹杆9的外侧设置有转动钮7，使用时，拿起线缆固定件5，并将线缆固定件5上的一个凸座4挂在紧固座8上，转动转动钮7，转动钮7转动带动螺纹杆9转动，并使得螺纹杆9牢牢的抵在凸座4上，实现线缆固定件5的稳固安装；另一个边框1上设置有支撑部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于组装式框架的模块式线缆穿引装置，包括对称分布的边框(1)以及对称分布的连接框(2)，其特征在于：两个所述边框(1)的相对面开设有供连接框(2)插入的容纳槽(12)，所述连接框(2)和边框(1)上设置有导向组件，且导向组件包括第一导块(11)、第一导槽(13)、第二导块(14)和第二导槽(15)，所述连接框(2)的侧表面设置有对称分布的第一导块(11)，且第一导块(11)的侧表面开设有第二导槽(15)，所述边框(1)的表面开设有供第一导块(11)滑动的第一导槽(13)，且第一导槽(13)的槽底设置有第二导块(14)，所述第二导块(14)和第二导槽(15)滑动连接。2.根据权利要求1所述的基于组装式框架的模块式线缆穿引装置，其特征在于：所述第一导块(11)和连接框(2)垂直，所述第二导块(14)为长方体结构。3.根据权利要求1所述的基于组装式框架的模块式线缆穿引装置，其特征在于：还包括紧固螺栓(6)，所述边框(1)和连接框(2)通过紧固螺栓(6)连接。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐亮，
申请(专利权)人：南京赛弗尼电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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