一种立式转轮除湿机制造技术

本实用新型专利技术提供一种立式转轮除湿机，属于除湿机技术领域。本实用新型专利技术包括箱体，箱体上方从左至右依次设置新风口、送风口、二次回风口以及再生风进口，箱体内部分隔成第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体、第五腔体以及第六腔体，第一腔体右侧连通第二腔体且连通处设置板式初效过滤器，第二腔体内部设置冷却器，第二腔体右侧连通第三腔体，第三腔体上方连通第四腔体且连通处设置除湿转轮，第四腔体上方连通二次回风口，左侧连通第五腔体，第五腔体内部设置控温器，第五腔体左侧连通第六腔体，第六腔体内部设置风机，风机出风口连通送风口，本实用新型专利技术减小了转轮除湿机的体积，降低了制造成本，扩大了转轮除湿机的适用范围。扩大了转轮除湿机的适用范围。扩大了转轮除湿机的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种立式转轮除湿机


[0001]本技术涉及一种立式转轮除湿机，属于除湿机


技术介绍

[0002]转轮除湿机属于空调领域的一个重要分支，是控温除湿的典型代表。全球转轮除湿机的主要产地集中在美国、日本、瑞典和中国等地，中国的转轮除湿机也已发展了20多年，但核心技术仍掌握在美国、日本、瑞典等国企业中，所以在市场中的地位并不显著。但是近几年中国产业升级，转轮除湿机需求猛增，中国的转轮除湿机企业也获得了很大的发展，逐渐被中国的消费者认知。
[0003]转轮除湿技术最早是由美国的Bryant(布莱恩特)在1950年专利技术的，但是随着技术的发展，日本瑞典在转轮制造技术上逐步领先。同时转轮的组成成分，2008年之前，发展到第四代：硅胶，最先进的为分子筛+硅胶结构。采用先进的专利固体吸附技术，可以连续稳定、大负荷的空气调湿运行，特别是低温低湿工况下可实现—70℃的超低空气露点。
[0004]空气固体吸附分离采用国际通用的转轮式金属硅酸盐干燥剂吸附体。在除湿过程中，吸附转盘在驱动装置带动下缓慢转动，当吸附转轮在处理空气区域吸附水分子达到饱和状态后，进入再生区域由高温空气进行脱附再生，这一过程周而复始，干燥空气连续的经温度调节后送入指定空间，达到高精度的温湿度控制。
[0005]现有的转轮除湿机大多为卧式，卧式转轮除湿机长度较长，占地面积较大，在一些空间有限的场地无法设置。

技术实现思路

[0006]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种立式转轮除湿机，用于解决现有技术中现有的转轮除湿机大多为卧式，卧式转轮除湿机长度较长，占地面积较大，在一些空间有限的场地无法设置的问题。
[0007]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种立式转轮除湿机，包括箱体，所述箱体上方从左至右依次设置新风口、送风口、二次回风口以及再生风进口，箱体内部分隔成第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体、第五腔体以及第六腔体，第一腔体设置在箱体内部左侧，第一腔体连通新风口，第一腔体右侧连通第二腔体且连通处设置板式初效过滤器，第二腔体内部设置冷却器，第二腔体右侧连通第三腔体，第三腔体上方连通第四腔体且连通处设置除湿转轮，除湿转轮通过管道连通再生风进口，第四腔体上方连通二次回风口，左侧连通第五腔体，第五腔体内部设置控温器，第五腔体左侧连通第六腔体，第六腔体内部设置风机，风机出风口连通送风口。
[0008]于本技术的一实施例中，所述箱体上方新风口一侧设置一次回风口，一次回风口连通第一腔体。
[0009]于本技术的一实施例中，所述冷却器通过挡水板与第二腔体和第三腔体的连通处相连接。
[0010]于本技术的一实施例中，所述第三腔体内部除湿转轮下方一侧设置驱动除湿转轮的驱动马达。
[0011]于本技术的一实施例中，所述第三腔体内部设置再生风机，箱体侧面设置与再生风机出风口相连通的再生风出口。
[0012]于本技术的一实施例中，所述第四腔体内部设置再生加热器，再生加热器连通再生风进口和除湿转轮。
[0013]于本技术的一实施例中，所述箱体一侧设置若干个接线口。
[0014]于本技术的一实施例中，所述箱体内部通过若干块板材分隔形成第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体、第五腔体以及第六腔体。
[0015]于本技术的一实施例中，所述控温器由冷却器和加热器组合形成。
[0016]于本技术的一实施例中，还包括电控箱，电控箱设置在箱体一侧。
[0017]如上所述，本技术的一种立式转轮除湿机，具有以下有益效果：
[0018]本技术中利用板材将箱体分隔为多个腔体，多个腔体之间相连通，在腔体内部设置除湿设备，提高转轮除湿机除湿效果的同时减小了转轮除湿机的体积，降低了制造成本，扩大了转轮除湿机的适用范围。
附图说明
[0019]图1显示为本技术实施例中一种立式转轮除湿机的主视内部结构示意图。
[0020]图2显示为本技术实施例中一种立式转轮除湿机的俯视结构示意图。
[0021]其中，1、箱体；2、第一腔体；3、第二腔体；4、第三腔体；5、第四腔体；6、第五腔体；7、第六腔体；8、新风口；9、送风口；10、风机；11、控温器；12、二次回风口；13、再生风进口；14、再生加热器；15、电控箱；16、除湿转轮；17、再生风出口；18、再生风机；19、驱动马达；20、冷却器；21、板式初效过滤器；22、板材；23、挡水板；24、一次回风口；25、接线口。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0023]请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0024]请参阅图1和图2，本技术提供一种立式转轮除湿机，包括箱体1，所述箱体1上方从左至右依次设置新风口8、送风口9、二次回风口12以及再生风进口13，箱体1内部通过若干块板材22分隔形成第一腔体2、第二腔体3、第三腔体4、第四腔体5、第五腔体6以及第六腔体7，第一腔体2设置在箱体1内部左侧，第一腔体2连通新风口8，新风口8一侧设置一次回
风口24，一次回风口24连通第一腔体2，第一腔体2右侧连通第二腔体3且连通处设置板式初效过滤器21，第二腔体3内部设置冷却器20，冷却器20通过挡水板23与第二腔体3和第三腔体4的连通处相连接，第二腔体3右侧连通第三腔体4，第三腔体4上方连通第四腔体5且连通处设置除湿转轮16，除湿转轮16通过管道连通再生风进口13，除湿转轮16下方一侧设置驱动除湿转轮16的驱动马达19，第三腔体4内部设置再生风机18，箱体1侧面设置与再生风机18出风口相连通的再生风出口17，第四腔体5上方连通二次回风口12，左侧连通第五腔体6，第四腔体5内部设置再生加热器14，再生加热器14连通再生风进口13和除湿转轮16，第五腔体6内部设置控温器11，控温器11由冷却器和加热器组合形成，第五腔体6左侧连通第六腔体7，第六腔体7内部设置风机10，风机10出风口连通送风口9，箱体1一侧设置若干个接线口25，还包括电控箱15，电控箱15设置在箱体1一侧。
[0025]一种立式转轮除湿机的工作原理是：外界空气经新风口8和一次回风口24进入第一腔体2内部，经过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式转轮除湿机，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)上方从左至右依次设置新风口(8)、送风口(9)、二次回风口(12)以及再生风进口(13)，箱体(1)内部分隔成第一腔体(2)、第二腔体(3)、第三腔体(4)、第四腔体(5)、第五腔体(6)以及第六腔体(7)，第一腔体(2)设置在箱体(1)内部左侧，第一腔体(2)连通新风口(8)，第一腔体(2)右侧连通第二腔体(3)且连通处设置板式初效过滤器(21)，第二腔体(3)内部设置冷却器(20)，第二腔体(3)右侧连通第三腔体(4)，第三腔体(4)上方连通第四腔体(5)且连通处设置除湿转轮(16)，除湿转轮(16)通过管道连通再生风进口(13)，第四腔体(5)上方连通二次回风口(12)，左侧连通第五腔体(6)，第五腔体(6)内部设置控温器(11)，第五腔体(6)左侧连通第六腔体(7)，第六腔体(7)内部设置风机(10)，风机(10)出风口连通送风口(9)。2.根据权利要求1所述的一种立式转轮除湿机，其特征在于：所述箱体(1)上方新风口(8)一侧设置一次回风口(24)，一次回风口(24)连通第一腔体(2)。3.根据权利要求1所述的一种立式转轮除湿机，其特征在于：所述冷却器(20)通过挡水板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：范旭，
申请(专利权)人：无锡凯尔乐净化除湿空调有限公司，
类型：新型
国别省市：