一种定型理料机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种定型理料机构，包括支架，支架上设置有由第一气缸驱动的压板，所述支架上相对于压板设置有加热板，所述支架上对应于加热板的一端设置有用于拉动橡筋带的拉料组件；所述支架对应于加热板的另一端安装有夹料组件，所述夹料组件用于将橡筋带压紧以阻止其继续移动。本实用新型专利技术于对橡筋带进行压烫处理，具有压烫效果好的特点。具有压烫效果好的特点。具有压烫效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种定型理料机构


[0001]本技术涉及接橡筋设备，特别地，涉及一种定型理料机构。

技术介绍

[0002]橡筋圈的生产制作，通常的制作过程是以成捆或成卷的橡筋带作为原材料，分段剪取、缝制成圈；该生产过程，通常采用手工或多个不同功能的单机来共同完成，授权公告号为CN103352330B的中国专利技术专利一种橡筋机，公开了一种集整理送料、定长裁切、拼接缝制为一体的全自动橡筋圈加工设备，可以全自动完成橡筋带制成橡筋圈的整个生产流程。
[0003]上述专利的技术方案中，橡筋带在经过橡筋带输送通道时，由加热板直接进行加热后再输送至下一工位进行裁切。通过实践发现，橡筋带在被压烫的过程中会收缩，导致橡筋带的形状发生变化。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术目的是提供一种定型理料机构，用于对橡筋带进行压烫处理，具有压烫效果好的特点。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种定型理料机构，包括支架，支架上设置有由第一气缸驱动的压板，所述支架上相对于压板设置有加热板，所述支架上对应于加热板的一端设置有用于拉动橡筋带的拉料组件；所述支架对应于加热板的另一端安装有夹料组件，所述夹料组件用于将橡筋带压紧以阻止其继续移动。
[0007]优选地，所述夹料组件包括第二气缸、上夹板和下夹板；所述第二气缸固定在支架上，所述上夹板固定在第二气缸的杆端，所述下夹板固定在支架上并与上夹板的正对。
[0008]优选地，所述支架对应于送料通道的该一端设置有盖板，所述盖板正对于送料通道的位置设置有缺口；所述下夹板位于所述缺口处，且所述缺口与下夹板的侧边之间形成供橡筋带穿过的入料口。
[0009]优选地，所述支架上还设置有送料检测组件，所述送料检测组件被配置为用于检测理料轮上的橡筋带的剩余长度是否达到预设值。
[0010]优选地，所述送料检测组件包括安装板和光电传感器，所述安装板固定于支架上，并设置有供橡筋带穿过的通口，所述光电传感器固定于安装板上，且位于通口的前后侧。
[0011]优选地，所述通口由设置于安装板上的前限位板、后限位板、左限位板和右限位板合围而成；其中，所述左限位板和右限位板的相对位置可调。
[0012]优选地，所述支架对应于所述夹料组件与理料盘之间设置有导杆，所述导杆上设置有限位块。
[0013]优选地，所述支架上对应于主动轮与送料通道的该另一端还设置有限位杆。
[0014]本技术技术效果主要体现在以下方面：
[0015]1、在对橡筋带压烫前先将其拉伸，在拉伸状态对其进行压烫，拉伸量可以弥补压
烫时的收缩量；完成后再释放，此时橡筋带缩回到正常状态，之后也不会再收缩；
[0016]2、能够检测橡筋带的剩余量，工作人员可据此将新的橡筋带接上。
附图说明
[0017]图1为实施例中定型理料机构的整体结构示意图；
[0018]图2为实施例中夹料组件的结构示意图；
[0019]图3为实施例中限位杆的安装示意图；
[0020]图4为实施例中送料检测组件的结构示意图。
[0021]附图标记：1、支架；11、盖板；111、缺口；12、安装口；21、第一气缸；22、压板；23、导向杆；3、加热板；41、理料轮；42、第二电机；51、主动轮；52、从动轮；53、第一电机；6、夹料组件；61、第二气缸；62、上夹板；63、下夹板；7、控制器；8、送料检测组件；81、安装板；82、光电传感器；83、前限位板；84、后限位板；85、左限位板；86、右限位板；87、通口；9、送料通道；101、导杆；102、限位块；103、限位杆；104、螺母盖。
具体实施方式
[0022]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0023]参照图1，本实施例提供了一种定型理料机构，包括支架1，支架1上设置有由第一气缸21驱动的压板22，支架1上相对于压板22设置有加热板3，压板22与加热板3之间形成送料通道9；作为一种优选的实施方式，该压板22和加热板3均为竖向设置，进而该送料通道9也呈坚向设置。第一气缸21固定于支架1上，同时支架1上还活动穿设有导向杆23，导向杆23的一端与压板22固定连接，通过设置导向杆23，可保证压板22能够沿直线方向位移，减轻第一气缸21的杆端的轴向受力。
[0024]支架1对应于加热板3的一端安装有理料轮41，理料轮41由第一电机53驱动，支架1对应于加热板3的另一端安装有互相压合的主动轮51和从动轮52，主动轮51由第二电机42驱动, 主动轮51、从动轮52和第二电机42共同构成用于拉动橡筋带的拉料组件，橡筋带从主动轮51、从动轮52之间穿过并被夹持，当主动轮51转动时，橡筋带则被拉动。作为一种优选的方式，该一端为送料通道9的上端，该另一端为送料通道9的下端。
[0025]支架1对应于加热板3与理料轮41之间安装有夹料组件6，夹料组件6用于将橡筋带压紧以阻止其继续移动。具体地，参照图2，夹料组件6包括第二气缸61、上夹板62和下夹板63；第二气缸61固定在支架1上，上夹板62固定在第二气缸61的杆端，下夹板63固定在支架1上并与上夹板62的正对。橡筋带从上夹板62、下夹板63之间穿过，当第二气缸61伸出时，能够驱动上夹板62下移，并配合下夹板63将橡筋带压紧，进而橡筋带无法继续移动。
[0026]支架1对应于夹料组件6与理料盘之间设置有导杆101，导杆101上设置有限位块102，通过设置导杆101能够避免对应位置的橡筋带过分下垂，以及防止橡筋带横向位移过大。
[0027]同样地，结合图1、图3、图4，在支架1上对应于主动轮51与送料通道9的该另一端还设置有限位杆103，且该限位杆103设置有两根，呈左右相对设置。具体地，支架1上设置有安装口12，限位杆103的一端穿过该安装口12螺纹连接有螺母盖104，通过旋转该螺母盖104可
实现将限位杆103固定在安装口12上。另外，当需要调节限位杆103的位置时，只需要将螺母拧开即可。
[0028]支架1对应于送料通道9的该一端（上端）设置有盖板11，盖板11正对于送料通道9的位置设置有缺口111；下夹板63位于缺口111处，且缺口111与下夹板63的侧边之间形成供橡筋带穿过的入料口。从图2中可以看到，实际上该下夹板63将缺口111的一部分覆盖，使得入料口与加热板3形成一定的交错，当压烫完毕时，能够避免橡筋带粘连在加热板3上。
[0029]结合图1、图3，支架1上还设置有送料检测组件8，送料检测组件8被配置为用于检测理料轮41上的橡筋带的剩余长度是否达到预设值。具体地，该送料检测组件8包括安装板81和光电传感器82，安装板81固定于支架1上，并设置有供橡筋带穿过的通口87，通口87由设置于安装板81上的前限位板83、后限位板84、左限位板85和右限位板86合围而成；其中，左限位板85和右限位板86本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定型理料机构，包括支架(1)，支架(1)上设置有由第一气缸(21)驱动的压板(22)，所述支架(1)上相对于压板(22)设置有加热板(3)，所述支架(1)上对应于加热板(3)的一端设置有用于拉动橡筋带的拉料组件；其特征是，所述支架(1)对应于加热板(3)的另一端安装有夹料组件(6)，所述夹料组件(6)用于将橡筋带压紧以阻止其继续移动。2.根据权利要求1所述的一种定型理料机构，其特征是，所述夹料组件(6)包括第二气缸(61)、上夹板(62)和下夹板(63)；所述第二气缸(61)固定在支架(1)上，所述上夹板(62)固定在第二气缸(61)的杆端，所述下夹板(63)固定在支架(1)上并与上夹板(62)的正对。3.根据权利要求2所述的一种定型理料机构，其特征是，所述支架(1)对应于送料通道(9)的该一端设置有盖板(11)，所述盖板(11)正对于送料通道(9)的位置设置有缺口(111)；所述下夹板(63)位于所述缺口(111)处，且所述缺口(111)与下夹板(63)的侧边之间形成供橡筋带穿过的入料口。4.根据权利要求1所述的一种定型...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡金盛，曹亚丰，黄学敏，
申请(专利权)人：朗进科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：