一种复合玻璃棉板材生产用板材定位机构制造技术

本发明专利技术涉及板材加工技术领域，具体为一种复合玻璃棉板材生产用板材定位机构，包括安装架，所述安装架的内部设置有牵引组件，且安装架的两侧还设置有定位组件。本发明专利技术通过在安装架的内部设置两组牵引组件，同时在两个牵引组件中分别设置夹板和刮料组件，利用夹板来实现对板材的限位夹持，通过两个活动架上的刮料组件在两个第二伺服电缸的驱动端带动下与板材的两侧接触，利用刮料架对板材边侧溢出的胶液进行收集处理，溢出的胶液被刮料架收集后进入导料架中，最后胶液经过导料口流入接料框内部，通过接料框对收集的胶液进行集中收集，有效避免胶液四处溢散造成板材的污染。效避免胶液四处溢散造成板材的污染。效避免胶液四处溢散造成板材的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种复合玻璃棉板材生产用板材定位机构


[0001]本专利技术涉及板材加工
，具体为一种复合玻璃棉板材生产用板材定位机构。

技术介绍

[0002]玻璃棉是将玻璃熔融后进行纤维化，通过添加粘结剂固化加工而成的玻璃棉卷毡制品，而玻璃棉纤维直径取决于离心法挤出技术；玻璃棉具有抗菌防霉、耐老化、抗腐蚀、吸音降噪、防火的优点，其中玻璃棉板是玻璃棉的深加工产品，它所用的原料是玻璃棉板半成品，经磨光、喷胶、贴纸、加工等工序制成，为了保证玻璃棉板具有一定的装饰效果，其表面基本上有两种处理办法：一是贴上塑料面纸；二是在其表面喷涂。
[0003]在对复合玻璃棉板材进行生产加工时，需要对板材进行位置固定，再对板材上进行后续的加工，现有的板材定位机构由于定位件位置固定，无法根据不同规格尺寸的板材进行灵活调整，定位效果较差，另外在对板材进行位置限定后，需要在板材的上表面进行涂胶处理，接着将塑料面纸在板材的上表面进行贴合，但是由于无法保证对板材上表面涂胶的均匀性，在贴纸的过程中胶液会从板材的边侧溢出，如果不能及时对溢出的胶液进行清理，会造成板材的污染。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种复合玻璃棉板材生产用板材定位机构，用于对不同规格尺寸的板材均能提供稳定的定位效果，同时能够实现对板材侧边溢出的胶液起到清理作用。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种复合玻璃棉板材生产用板材定位机构，包括安装架，所述安装架的内部设置有牵引组件，且安装架的两侧还设置有定位组件；所述牵引组件位于安装架的内部设置有两组，且两组牵引组件位于安装架的内部前后设置，所述牵引组件包括两个活动块、转动杆和两个活动架，所述安装架内部的两侧均开设有活动槽，且两个活动槽的内部均滑动设置有活动块，两个所述活动块之间转动设置有转动杆，且转动杆的一端通过电机的输出端驱动，所述转动杆的表面设置有两个活动架，所述转动杆表面的两侧均设置有外螺纹，且两个外螺纹的旋向相反，两个所述活动架的内部分别与转动杆表面的两侧螺纹连接，位于前侧的两个所述活动架外侧均设置有第一伺服电缸，且两个活动架的内侧均设置有夹板，两个所述第一伺服电缸的驱动端分别与两个夹板的一侧连接。
[0006]优选的，两个所述活动块之间还设置有限位杆，且限位杆的表面分别与两个活动架的内部滑动连接。
[0007]优选的，所述活动槽内壁的顶部与底部均开设有安装槽，且两个安装槽的内部均设置有电动滑台，上下两个电动滑台的一侧分别与两个牵引组件中的活动块一侧连接。
[0008]优选的，位于后侧的两个所述活动架外侧均设置有第二伺服电缸，且两个活动架的内部均设置有刮料组件，两个所述第二伺服电缸的驱动端分别与两个刮料组件的一侧连接。
[0009]优选的，所述刮料组件包括连接架，且连接架的一侧与第二伺服电缸的驱动端连接，所述连接架的内部开设有连接槽，且连接槽的内部滑动设置有接料框。
[0010]优选的，所述连接架的一侧设置有导料架，且连接架的一侧还设置有刮料架，所述导料架的底部开设有导料口，且导料口的一端延伸至接料框的上方。
[0011]优选的，所述定位组件包括连接板和定位板，所述安装架顶部的两侧均设置有第三伺服电缸，且两个第三伺服电缸的驱动端设置有连接板。
[0012]优选的，所述连接板内部的上方滑动设置有定位板，所述连接板的一侧还设置有两个微型电缸，且两个微型电缸的驱动端均与定位板的一侧连接。
[0013]本专利技术提供了一种复合玻璃棉板材生产用板材定位机构。与现有技术相比具备以下有益效果：通过在安装架的内部设置两组牵引组件，同时在两个牵引组件中分别设置夹板和刮料组件，利用夹板来实现对板材的限位夹持，接着利用电动滑台带动活动块在活动槽中进行滑动，从而带动被限位夹持的板材整体转移至安装架的上方进行下一步工序的加工，通过两个活动架上的刮料组件在两个第二伺服电缸的驱动端带动下与板材的两侧接触，利用刮料架对板材边侧溢出的胶液进行收集处理，溢出的胶液被刮料架收集后进入导料架中，最后胶液经过导料口流入接料框内部，通过接料框对收集的胶液进行集中收集，避免胶液四处溢散造成板材的污染；通过在安装架的两侧设置定位组件，通过第三伺服电缸的驱动端伸出，让两个连接板分别处于板材的前后侧，接着利用微型电缸的驱动端带动定位板从连接板中伸出，接着第三伺服电缸的驱动端带动定位板和板材的前后侧接触，利用前后两个定位板实现对板材在安装架上的位置固定，保证对板材的加工稳定性，再配合后侧牵引组件中的刮料组件保证板材在贴纸过程中溢出胶液的自动清理，显著提高对板材在加工过程中的环保性。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例一种复合玻璃棉板材生产用板材定位机构结构的示意图；图2为本专利技术实施例安装架与电动滑台局部结构的示意图；图3为本专利技术实施例牵引组件结构的示意图；图4为本专利技术实施例牵引组件与刮料组件结构的示意图；图5为本专利技术实施例定位组件结构的示意图；图6为本专利技术实施例刮料组件结构的示意图。
[0015]图中，10、安装架；20、牵引组件；30、定位组件；40、刮料组件；11、安装槽；12、电动滑台；21、活动块；22、转动杆；23、活动架；24、活动槽；25、第一伺服电缸；26、夹板；27、限位杆；28、第二伺服电缸；31、连接板；32、定位板；33、第三伺服电缸；34、微型电缸；41、连接架；42、连接槽；43、接料框；44、刮料架；45、导料架。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]实施例1请参阅图1至图6所示，一种复合玻璃棉板材生产用板材定位机构，包括安装架10，安装架10的内部设置有牵引组件20，且安装架10的两侧还设置有定位组件30；牵引组件20位于安装架10的内部设置有两组，且两组牵引组件20位于安装架10的内部前后设置，牵引组件20包括两个活动块21、转动杆22和两个活动架23，安装架10内部的两侧均开设有活动槽24，且两个活动槽24的内部均滑动设置有活动块21，两个活动块21之间转动设置有转动杆22，且转动杆22的一端通过电机的输出端驱动，转动杆22的表面设置有两个活动架23，其中两个活动架23之间的最大间距为2m，最小间距为80cm，转动杆22表面的两侧均设置有外螺纹，且两个外螺纹的旋向相反，两个活动架23的内部分别与转动杆22表面的两侧螺纹连接，位于前侧的两个活动架23外侧均设置有第一伺服电缸25，且两个活动架23的内侧均设置有夹板26，两个第一伺服电缸25的驱动端分别与两个夹板26的一侧连接，两个活动块21之间还设置有限位杆27，且限位杆27的表面分别与两个活动架23的内部滑动连接，通过对转动杆22的表面与活动架23的内部采用螺纹连接，而同时活动架23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合玻璃棉板材生产用板材定位机构，包括安装架（10），其特征在于：所述安装架（10）的内部设置有牵引组件（20），且安装架（10）的两侧还设置有定位组件（30）；所述牵引组件（20）位于安装架（10）的内部设置有两组，且两组牵引组件（20）位于安装架（10）的内部前后设置，所述牵引组件（20）包括两个活动块（21）、转动杆（22）和两个活动架（23），所述安装架（10）内部的两侧均开设有活动槽（24），且两个活动槽（24）的内部均滑动设置有活动块（21），两个所述活动块（21）之间转动设置有转动杆（22），且转动杆（22）的一端通过电机的输出端驱动，所述转动杆（22）的表面设置有两个活动架（23），所述转动杆（22）表面的两侧均设置有外螺纹，且两个外螺纹的旋向相反，两个所述活动架（23）的内部分别与转动杆（22）表面的两侧螺纹连接，位于前侧的两个所述活动架（23）外侧均设置有第一伺服电缸（25），且两个活动架（23）的内侧均设置有夹板（26），两个所述第一伺服电缸（25）的驱动端分别与两个夹板（26）的一侧连接。2.根据权利要求1所述的一种复合玻璃棉板材生产用板材定位机构，其特征在于：两个所述活动块（21）之间还设置有限位杆（27），且限位杆（27）的表面分别与两个活动架（23）的内部滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种复合玻璃棉板材生产用板材定位机构，其特征在于：所述活动槽（24）内壁的顶部与底部均开设有安装槽（11），且两个安装槽（11）的内部均设置有电动滑台（12），上下两个电动滑台（12）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦震，
申请(专利权)人：江苏金圣棋盘玻璃科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：