一种设有温度控制功能的高温炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有温度控制功能的高温炉，包括底板，底板连接有若干支柱，支柱连接有万向轮，底板上侧安装有高温箱体，高温箱体铰接有箱门，箱门连接有控温仪表，高温箱体设置有保温层，高温箱体底部安装有防潮板，高温箱体内设有炉膛，炉膛四周设有若干出热口，高温箱体安装有矩形板，矩形板安装有支架,高温箱体两侧设有散热口。高温箱体两侧设有散热口。高温箱体两侧设有散热口。

【技术实现步骤摘要】
一种设有温度控制功能的高温炉


[0001]本技术属于高温
，具体涉及一种设有温度控制功能的高温炉。

技术介绍

[0002]随着工业技术的发展，应用于产品的高温加工煅造技术越来越成熟，而高温炉主要是用于各工矿企业、科研单位化验室、实验室加温、热处理，是各类化验室中不可缺少的仪器设备，高温炉的主要加热组件是硅碳棒，硅碳棒使用温度高，具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小、安装维修方便等特点，且有良好的化学稳定性，硅碳棒安装时将两端插进安装孔，后续更换和检查需要等硅碳棒肉眼看到棒体破损断裂才能进行维修或者拆除更换；且硅碳棒安装时的松紧程度很讲究，硅碳棒两端应套保温棉做的套管，将硅碳棒和电极砖隔开，否则硅碳棒和电极砖会被玻璃挥发物粘死，套管耐热温度一定要适应供料道的温度，如果耐热温度过低，套管熔融后反而会腐蚀硅碳棒，还会将棒黏住，难以更换硅碳棒，安装硅碳棒两端的冷端部的位置必须确保棒装上后能够360
°
自由转动，绝不能将棒卡死，硅碳棒和料道盖板以及料液面之间必须保证一定的安全距离，棒离盖板太近会导致二者局部过热；棒离料液面太近，又会使玻璃挥发物对棒的腐蚀加重，棒若变形弯曲还容易和液面接触，使玻璃液带电，现有技术在安装固定硅碳棒时的装置，为一体式的，维修检查时需要依次拆卸，非常麻烦，现有的高温炉大部分是固定使用，不方便搬运，而且高温炉如果受潮很容易发生元件腐蚀，电路短路等故障，造成电阻值增大，影响高温炉使用寿命。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种设有温度控制功能的高温炉。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种设有温度控制功能的高温炉，包括底板，所述底板连接有若干支柱，所述支柱连接有万向轮，所述底板上侧安装有高温箱体，所述高温箱体铰接有箱门，所述箱门连接有控温仪表，所述高温箱体设置有保温层，所述高温箱体底部安装有防潮板，所述高温箱体内设有炉膛，所述炉膛四周设有若干出热口，所述高温箱体安装有矩形板，所述矩形板安装有支架，所述支架连接有连接杆，所述连接杆的两端均铰接有边夹，两个所述边夹之间连接有缓冲弹簧，所述边夹设置有横块，所述横块设置有台阶，所述台阶的侧面为斜面，所述台阶搭接有矩形块，所述矩形块设置有转动轴承，所述转动轴承连接有螺纹杆，所述矩形板设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，两个所述边夹之间夹持有与出热口位置相对应的硅碳棒，所述高温箱体两侧设有散热口。
[0006]进一步限定，所述万向轮为包胶自锁万向轮，这样的结构设计，可以在移动时减少噪音可以实现自锁，减少磨损就能延长万向轮的使用寿命。
[0007]进一步限定，所述箱门内设有门堵，这样的结构设计，能够更好的实现保温。
[0008]进一步限定，所述散热口为百叶窗型，这样的结构设计，能够更好的排气散热，避免内部温度太高烧毁内部组件。
[0009]进一步限定，所述横块均安装有防磨块，这样的结构设计，可以减小冷端部夹具在使用时对横块的磨损，延长使用寿命。
[0010]进一步限定，所述边夹内侧均设置有夹嘴，这样的结构设计，方便根据硅碳棒的大小和形状更换适配的夹嘴，使得夹持硅碳棒的效果更好。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、本技术在高温箱体安装有矩形板，矩形板安装有支架，支架连接有连接杆，连接杆的两端均铰接有边夹，边夹设置有横块，横块设置有台阶，台阶的侧面为斜面，台阶搭接有矩形块，矩形块设置有转动轴承，转动轴承连接有螺纹杆，矩形板设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，两个边夹之间夹持有与出热口位置相对应的硅碳棒，安装快捷的同时，每个硅碳棒是独立安装的，维修更换时比较方便。
[0013]2、本技术设置有散热口、保温层以及在高温箱体底部安装有防潮板，使得高温炉的在散热方面的效果更好的同时，防潮板可以使得高温炉可以在一定程度上减小接触地面，减少受潮的程度，防止元件受腐蚀，延长各元件的使用寿命。
[0014]3、本技术设置有万向轮，方便移动和搬运。
附图说明
[0015]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0016]图1为本技术一种设有温度控制功能的高温炉实施例的外部结构示意图；
[0017]图2为本技术一种设有温度控制功能的高温炉实施例的整体结构剖面示意图；
[0018]图3为本技术一种设有温度控制功能的高温炉实施例中关于炉膛的结构示意图；
[0019]图4为本技术一种设有温度控制功能的高温炉实施例的内部结构分布示意图；
[0020]图5为本技术一种设有温度控制功能的高温炉实施例中关于矩形板的结构示意图；
[0021]图6为本技术一种设有温度控制功能的高温炉实施例中关于螺纹杆的结构示意图；
[0022]图7为本技术一种设有温度控制功能的高温炉实施例中关于螺纹杆的结构剖面示意图；
[0023]图8为本技术一种设有温度控制功能的高温炉实施例中关于边夹的结构剖面示意图；
[0024]图9为本技术一种设有温度控制功能的高温炉实施例中关于连接杆的结构示意图。
[0025]主要元件符号说明如下：
[0026]底板1、支柱101；
[0027]万向轮2；
[0028]高温箱体3、保温层301、防潮板302；
[0029]箱门4、控温仪表401、门堵402；
[0030]炉膛5；
[0031]出热口6；
[0032]硅碳棒7；
[0033]边夹801、夹嘴8011、缓冲弹簧803、连接杆804、螺纹杆8041、横块805、防磨块806、矩形块807、台阶808、转动轴承8071；
[0034]矩形板901、支架9011；
[0035]散热口11。
具体实施方式
[0036]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0037]如图1
‑
8所示，本技术的一种设有温度控制功能的高温炉，包括底板1，底板1连接有若干支柱101，支柱101连接有万向轮2，底板1上侧安装有高温箱体3，高温箱体3铰接有箱门4，箱门4连接有控温仪表401，高温箱体3设置有保温层301，高温箱体3底部安装有防潮板302，高温箱体3内设有炉膛5，炉膛5四周设有若干出热口6，高温箱体3安装有矩形板901，矩形板901安装有支架9011，支架9011连接有连接杆804，连接杆804的两端均铰接有边夹801，两个边夹801之间连接有缓冲弹簧803，边夹801设置有横块805，横块805设置有台阶808，台阶808的侧面为斜面，台阶808搭接有矩形块807，矩形块807设置有转动轴承8071，转动轴承8071连接有螺纹杆8041，矩形板901设有与螺纹杆8041相匹配的螺纹孔，两个边夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有温度控制功能的高温炉，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)连接有若干支柱(101)，所述支柱(101)连接有万向轮(2)，所述底板(1)上侧安装有高温箱体(3)，所述高温箱体(3)铰接有箱门(4)，所述箱门(4)连接有控温仪表(401)，所述高温箱体(3)设置有保温层(301)，所述高温箱体(3)底部安装有防潮板(302)，所述高温箱体(3)内设有炉膛(5)，所述炉膛(5)四周设有若干出热口(6)，所述高温箱体(3)安装有矩形板(901)，所述矩形板(901)安装有支架(9011)，所述支架(9011)连接有连接杆(804)，所述连接杆(804)的两端均铰接有边夹(801)，两个所述边夹(801)之间连接有缓冲弹簧(803)，所述边夹(801)设置有横块(805)，所述横块(805)设置有台阶(808)，所述台阶(808)的侧面为斜面，所述台阶(808)搭接有矩形块(807)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海龙，
申请(专利权)人：吉林省三度试验设备有限公司，
类型：新型
国别省市：