【技术实现步骤摘要】
一种复杂结构自适应的可焊接柔性金属垫片及其制备方法
[0001]本专利技术涉及可焊接柔性金属垫片,尤其涉及一种复杂结构自适应的可焊接柔性金属垫片及其制备方法。
技术介绍
[0002]在新能源、航空航天、国防军工、微电子领域,存在大量应用于复杂结构表面的焊接或连接需求。复杂结构体现在两方面,一是不规则形状尺寸,如应用于导弹头、航天器外壳、电池极耳方面,被焊接面为曲面、凹面或复杂立体结构。这为焊接或连接带来了极大的困难,传统的固相连接方法难以对起伏表面进行有效填充,而液相的钎料连接又难以满足焊接接头的导热、机械性能需求。另一方面是异种材料连接,如铜
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铝、铜
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硅、铝
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硅等,由于材料性能各异,导致连接接头存在较大的热机械应力,对长期服役造成较大的风险。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术中的问题,本专利技术提供了一种复杂结构自适应的可焊接柔性金属垫片及其制备方法。
[0004]本专利技术提供了一种复杂结构自适应的可焊接柔性金属垫片,包括两层结 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复杂结构自适应的可焊接柔性金属垫片,其特征在于:包括两层结构,第一层为金属垫片结构,作为缓冲层材料或提供可焊接界面,第二层为金属气凝胶结构,作为焊料层。2.根据权利要求1所述的复杂结构自适应的可焊接柔性金属垫片,其特征在于:所述金属气凝胶结构为由不规则孔洞构成的蜂窝状结构。3.一种复杂结构自适应的可焊接柔性金属垫片的制备方法,其特征在于:用于制备如权利要求1或2所述的复杂结构自适应的可焊接柔性金属垫片。4.根据权利要求3所述的复杂结构自适应的可焊接柔性金属垫片的制备方法,其特征在于:所述制备方法包括以下步骤:S1、在金属垫片的表面制作模板或晶种;S2、在金属垫片的表面的模板或晶种上进行金属气凝胶的制备;S3、对附着金属气凝胶的金属垫片进行后处理,获得可焊接柔性金属垫片。5.根据权利要求4所述的复杂结构自适应的可焊接柔性金属垫片的制备方法,其特征在于:所述步骤S1中金属垫片为铜、银、镍、钼、铝、金、锌、钴、钽、钯、钛中的任意一种或其中任意组合所组成的合金。6.根据权利要求4所述的复杂结构自适应的可焊接柔性金属垫片的制备方法,其特征在于:所述步骤S1中金属垫片的厚度为20μm
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200μm。7.根据权利要求4所述的复杂结构自适应的可焊接柔性金属垫片的制备方法,其特征在于:所述步骤S1中金属垫片表面的模板为氧化铝AAO模板、碳模板或金属模板;模板的孔...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨敏,孙树福,
申请(专利权)人:深圳芯源新材料有限公司,
类型:发明
国别省市:
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