一种机械设备隔热密封机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种机械设备隔热密封机构，包括散热环，其包括沿径向设置的内密封环和外密封环以及位于两者之间的连接环，三者连接为一体且形成的截面呈U字形；所述内密封环与设备壳体的侧壁接触并固定，连接环朝向旋转轴的圆面上通过过盈配合嵌设有一个以上的盘根，盘根与旋转轴紧密接触使得散热环整体套设在旋转轴上方；动环和静环，静环的截面呈反L型，静环的轴向部分贴靠在外密封环的外侧并与外密封环相固定；本实用新型专利技术通过散热片解决了设备内高温的问题，通过静环和动环的配合解决了密封性的问题，具有摩擦小、磨损小和使用寿命长的优点。命长的优点。命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种机械设备隔热密封机构


[0001]本技术属于机械密封
，尤其涉及一种机械设备隔热密封机构。

技术介绍

[0002]高温风机属于特种风机，主要用于高温作业，在锅炉行业、烘干行业广泛应用，高温风机主要由叶轮、机壳、进风口、电机、连接器、散热风叶等部分组成。高温风机在使用时常常伴随着漏风的问题，当高温风机内部有负压，风机机壳与旋转轴之间存在缝隙时，风机工作时会将外界空气吸入风机腔内，造成风机做功浪费，加大了电能的损耗，增加了成本。因此，风机在生产安装时还会考虑到密封性，市面上针对风机已经有了各种各样的密封装置。然而，考虑密封性的同时还需要兼顾散热性，在设备高速运转的情况下，高温、负压等情况会导致风机内温度达到300～400℃，密封装置直接装设在这种温度环境下，易造成变形、损坏以及密封效果不理想的结果，目前在高温风机的应用上还没有出现密封与散热兼备的密封机构。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种机械设备隔热密封机构，通过散热片解决了隔绝设备内高温的问题，通过静环和动环的配合解决了密封性的问题，具有摩擦小、磨损小和使用寿命长的优点。
[0004]实现本技术上述目的所采用的技术方案为：
[0005]一种机械设备隔热密封机构，安装于设备壳体和旋转轴之间，所述旋转轴安装于设备壳体内并从设备壳体中伸出，所述机械设备隔热密封机构包括：
[0006]散热环，其包括沿径向设置的内密封环和外密封环以及位于两者之间的连接环，三者连接为一体且形成的截面呈U字形；所述内密封环贴靠在设备壳体的侧壁上并与其固定，连接环套在旋转轴上且两者之间存在间隙，连接环的内圆面上设置有一个以上的凹槽，凹槽内设置有盘根，所述盘根与旋转轴的表面相接触从而对间隙进行密封；
[0007]静环，静环的截面呈反L型，包括径向部分和轴向部分，其中轴向部分贴靠在外密封环的外侧并与外密封环相固定，静环与外密封环之间共同形成密封腔；
[0008]动环，包括沿轴向设置的动支撑环和沿径向设置的动密封环，两者连接为一体且形成的截面呈L型；所述动密封环位于密封腔内，动支撑环从密封腔内伸出并固定在旋转轴上，动密封环的两侧分别设有一个以上的内密封唇和一个以上的外密封唇，内密封唇与外密封环紧密接触实现密封，外密封唇与径向部分紧密接触实现密封。
[0009]所述内密封环的内侧径向嵌设有密封圈。
[0010]所述连接环的外圆面上设置有一个以上的散热片。
[0011]所述静环的轴向部分设有注脂孔，用于向密封腔内注射密封脂。
[0012]所述动环内嵌设有L型的油封。
[0013]所述内密封环通过螺栓与设备壳体的侧壁相固定。
[0014]所述动密封环的两侧分别设有两个倾斜方向相反的内密封唇和两个倾斜方向相反的外密封唇。
[0015]所述动支撑环通过卡箍与旋转轴固定。
[0016]所述连接环的内圆面上设置有两个凹槽，两个凹槽内均设置有盘根。
[0017]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：1、本技术通过在设备壳体和静环、动环之间安装散热环，隔绝并散去设备内的高温，避免静环和动环与高温下的设备相接触造成变形等问题，保证了静环和动环的密封效果，延长静环和动环的使用寿命，同时散热环能够为设备提供多一级的密封防护，隔热散热的同时保证密封效果，避免风机内漏风的情况；2、本技术的散热环上设置了密封圈增加整体与设备壳体之间的摩擦力，通过盘根套在旋转轴上使得散热环其他部分套设在旋转轴上方不予旋转轴接触，利用盘根耐热耐磨的性能降低散热环摩擦损耗，并具有一定的润滑作用，同时散热片能够散去设备内的高温，避免长时间运转对设备性能造成影响；2、本技术通过在静环的轴向部分设置注脂孔，向密封腔内注射密封脂，动环和静环实现多级密封，密封脂降低动环和静环摩擦的同时，提高了密封效果，使得本技术兼顾散热的同时实现良好的密封效果。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的机械设备隔热密封机构的剖面结构图；
[0019]图中：1
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注脂孔，2
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内密封环，3
‑
外密封环，4
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连接环，5
‑
设备壳体，6
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旋转轴，7
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密封圈，8
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盘根，9
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散热片，10
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动环，11
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静环，12
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卡箍，13
‑
动支撑环，14
‑
动密封环，15
‑
内密封唇，16
‑
外密封唇，17
‑
螺栓，18
‑
油封。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0021]如图1所示，本实施例提供了一种机械设备隔热密封机构，安装于设备壳体和旋转轴之间，所述旋转轴6安装于设备壳体5内并从设备壳体中伸出，所述机械设备隔热密封机构包括：
[0022]散热环，其包括沿径向设置的内密封环2和外密封环3以及位于两者之间的连接环4，三者连接为一体且形成的截面呈U字形；所述内密封环与设备壳体的侧壁接触并通过螺栓相固定，内密封环的内侧嵌设有径向的密封圈7，连接环套在旋转轴上且两者之间存在间隙，所述连接环的内圆面上设置有两个凹槽，每个凹槽内均设置有盘根8，盘根与旋转轴的表面相接触从而对间隙进行密封，连接环远离旋转轴的圆面上设有四个径向设置且均匀分布的散热片9，散去设备内的高温；
[0023]动环10和静环11，静环的截面呈反L型且与外密封形成有密封腔，静环的轴向部分贴靠在外密封环的外侧并与外密封环通过螺栓17相固定，静环的轴向部分还设有注脂孔1，用于向密封腔内注射密封脂；所述动环包括沿轴向设置的动支撑环13和沿径向设置的动密封环14，两者连接为一体且形成的截面呈L型，动环内嵌设有L型的油封18；所述动密封环位于密封腔内，动支撑环从密封腔内伸出并套设在旋转轴上且通过卡箍12与旋转轴固定，卡箍套在动支撑环外圆面的限位凹槽上；所述动密封环的内外两侧分别设有两个倾斜方向相反的内密封唇15和两个倾斜方向相反的外密封唇16，两个内密封唇形成的截面为“>”型且
均与外密封环紧密接触实现密封，两个外密封唇形成的截面为“<”型且均与静环的径向部分紧密接触实现密封。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械设备隔热密封机构，安装于设备壳体和旋转轴之间，所述旋转轴安装于设备壳体内并从设备壳体中伸出，其特征在于：所述机械设备隔热密封机构包括：散热环，其包括沿径向设置的内密封环和外密封环以及位于两者之间的连接环，三者连接为一体且形成的截面呈U字形；所述内密封环贴靠在设备壳体的侧壁上并与其固定，连接环套在旋转轴上且两者之间存在间隙，连接环的内圆面上设置有一个以上的凹槽，凹槽内设置有盘根，所述盘根与旋转轴的表面相接触从而对间隙进行密封；静环，静环的截面呈反L型，包括径向部分和轴向部分，其中轴向部分贴靠在外密封环的外侧并与外密封环相固定，静环与外密封环之间共同形成密封腔；动环，包括沿轴向设置的动支撑环和沿径向设置的动密封环，两者连接为一体且形成的截面呈L型；所述动密封环位于密封腔内，动支撑环从密封腔内伸出并固定在旋转轴上，动密封环的两侧分别设有一个以上的内密封唇和一个以上的外密封唇，内密封唇与外密封环紧密接触实现密封，外密封唇与径向部分紧密接触实现密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伦胜，章宏清，
申请(专利权)人：江门市鑫辉特种密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：