本实用新型专利技术公开了一种水泵用水封式间隙密封装置，包括上密封壳体与下密封壳体、轴向间隙密封组件，该轴向间隙密封组件包括动环组件、静环组件、胀紧圈、下密封板及磁性橡胶板，动环组件与静环组件均采用了哈夫结构，动环组件包括动环本体，动环本体的顶端面设置有遮挡在静环组件上表面上的端板，静环组件包括静环本体，端板与静环本体轴向间隙配合，动环本体与静环本体径向间隙配合，动环本体与下密封板轴向间隙配合，静环本体内设置有平衡水通道，磁芯橡胶板安装在静环本体与下密封板间且磁性橡胶板的上表面为磁性面。该密封装置结构简单，采用了水封式间隙密封，使动静环非接触式密封，减少了泵轴的磨损，延长了使用寿命。延长了使用寿命。延长了使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种水泵用水封式间隙密封装置
[0001]本技术涉及机械动密封
，具体涉及一种水泵用水封式间隙密封装置。
技术介绍
[0002]水泵泵轴轴封处的密封，是一种压力要求较低的，但绝对不能漏气的动密封。这样的密封大多是用传统的填料密封，再加冷却水的水封作用，就可以保证水泵的正常运行。但是填料密封由于填料是和轴(或轴套)密切接触的，对泵轴(或轴套)的磨损是很大的，而且随着运行时间的增长, 泵轴套的磨损加大, 填料和轴套之间的间隙变大后会产生漏气，影响泵的正常运行。这时,就要将填料压盖的螺母旋紧，加大填料压盖对填料的压紧力，这样做的结果是加剧了填料对轴(或轴套)的磨损。所以,填料密封的轴套一旦开始磨损，轴套的使用寿命也就快到了。同时填料密封对水泵的效率影响也是较大的，其功率损耗在所有动密封中也是最大的。
[0003]水泵上另一种常用的动密封为机械密封。机械密封采用耐磨合金制作的动静环组，使密封件的动环不和轴(或轴套) 接触，只和固定在壳体上的静环接触，这样，密封对泵轴(或轴套) 就不会发生磨损，可以极大地保护轴(或轴套)，大大延长轴(或轴套)的寿命。但机械密封制造精度高，安装要求高、价格高。另外还有其他形式的密封，如：唇形骨架油封、λ橡胶密封等。由于其承压能力较低，在旋转轴上只能用在防油、防尘和作为机械密封的辅助密封，很少作为水泵的主密封。
[0004]另外，虽然机械密封有取代填料密封的趋势, 但是在很多场合,由于泵轴的尺寸较大，如：大型立式轴流泵、舰船浆轴等，或结构上需要密封呈哈夫状态。这种大尺寸, 哈夫结构的机械密封制作困难,价格高昂，所以很多大泵上的动密封,仍然采用传统的填料密封。对于年运行小时不足1000小时的水泵，填料密封对泵轴的磨损可以维持10年左右，但在需要水泵年运行在3000小时以上的泵站, 填料密封对泵轴的磨损只能维持水泵正常运行3
‑
5年。此时填料对泵轴(轴套)的磨损，压紧填料已不能保证轴封处不漏气了,所以泵轴必须对填料密封处的轴颈部分进行修复，更换新的填料才能保证水泵正常运行。而一般泵站是不具备这样的修复能力的, 必须将泵轴运返到原水泵生产厂进行修复。这是一项耗费、耗时的工作。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种水泵用水封式间隙密封装置。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种水泵用水封式间隙密封装置，包括套设在泵轴上的上密封壳体与下密封壳体，所述上密封壳体采用了哈夫结构且所述上密封壳体与所述泵轴的间隙间填充有橡胶油封，所述密封装置还包括安装在所述下密封壳体内的轴向间隙密封组件，所述轴向间隙密封组件包括动环组件、静环组件、胀紧圈、
下密封板及磁性橡胶板，所述静环组件套设在所述泵轴上且固定安装在所述下密封壳体内，所述动环组件嵌套于所述静环组件中，所述胀紧圈安装在所述动环组件的上方且与所述动环组件相固定连接，所述下密封板设置在所述动环组件的下方且与所述静环组件相固定连接，所述动环组件与所述静环组件均采用了哈夫结构，所述动环组件包括动环本体，所述动环本体的顶端面设置有遮挡在所述静环组件上表面上的端板，所述静环组件包括静环本体，所述端板与所述静环本体轴向间隙配合，所述动环本体与静环本体径向间隙配合，所述动环本体与所述下密封板轴向间隙配合，所述静环本体内设置有平衡水通道，所述平衡水通道沿所述静环本体的底部向上延伸并贯穿所述静环本体的径向外侧壁，所述磁芯橡胶板安装在所述静环本体与下密封板间且所述磁性橡胶板的上表面为磁性面，所述磁性橡胶板能够配合的压紧在所述静环本体与所述动环本体的径向间隙间或脱离所述径向间隙。
[0007]作为一种具体的实施方式，所述动环组件上设置有上环齿与下环齿，所述静环本体上开设有用于容置所述上环齿的上环槽，所述下密封板上开设有用于容置下环齿的下环槽，所述上环齿设置在所述端板的下表面上且沿竖直方向向下延伸，所述上环齿的齿深小于上环槽的槽深，所述上环槽的槽宽大于上环齿的齿宽；所述下环齿设置在所述动环本体的底面上且沿竖直方向向下延伸，所述下环齿的齿深小于下环槽的槽深，所述下环槽的槽宽大于下环齿的齿宽。
[0008]作为一种具体的实施方式，所述动环本体上侧的哈夫面通过径向设置的锁紧螺钉进行锁紧，下侧的哈夫面上嵌设有永磁铁，用于将动环本体的哈夫面进行吸合。
[0009]作为一种具体的实施方式，所述胀紧圈与所述动环组件间设置有卡紧组件，所述卡紧组件包括设置在所述动环本体上卡槽，所述胀紧圈的下端部上设置有能够配合的卡设在所述卡槽内的卡勾。
[0010]作为一种具体的实施方式，所述动环本体与所述泵轴间还安装有密封圈，所述动环本体上开设有用于安装密封圈的密封槽。
[0011]作为一种具体的实施方式，所述下密封板与所述静环组件两者间设置有用于将两者锁紧的螺栓组件，所述螺栓组件包括分别开设在静环本体、磁性橡胶板及下密封板上的螺纹孔，所述下密封板上的螺纹孔处带凹槽，所述螺栓组件还包括螺栓，螺栓沿自身轴向由下至上依次穿过下密封板上的螺纹孔、磁性橡胶板上的螺纹孔及静环本体上的螺纹孔后将三者进行锁紧。
[0012]作为一种具体的实施方式，所述密封装置还包括重力水箱，所述重力水箱与所述下密封壳体间通过一软管进行内腔相通，所述重力水箱包括水箱本体，水箱本体上连接有进水管，所述进水管连接在所述水箱本体上的浮球阀接口处，所述水箱本体内、所述浮球阀接口处安装有浮球阀。
[0013]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0014]1）本技术的水泵用水封式间隙密封装置，其结构简单，通过在静环本体上开设平衡水通道，使密封壳体内的水通过平衡水通道到达动环本体与下密封板的间隙间，使动环、静环及下密封板两两之间各处的水压一致，可以起到阻碍水封水流失的速率；
[0015]2）本技术的水泵用水封式间隙密封装置，在下密封板与静环间设置磁性橡胶板，且其上表面为磁性面，在水泵停机时，由于磁力的作用，该磁性橡胶板起到密封动环与静环径向间隙的作用，同时起到阻止在水泵气动和停机时平衡水通道内产生的高压水进入
动静环的密封间；
[0016]3）本技术的水泵用水封式间隙密封装置，其动环与静环之间设置有平面间隙和径向间隙，动环与下密封板间设置有平面间隙，使得泵轴在旋转过程中，动静环之间不会发生摩擦，不会对泵轴造成磨损，能够大大延长泵轴的使用寿命。
附图说明
[0017]附图1为本技术所述的水泵用水封式间隙密封装置中主轴密封部分的结构示意图；
[0018]附图2为本技术所述的水泵用水封式间隙密封装置中轴向间隙密封组件的结构图；
[0019]附图3为附图2中A处的放到示意图；
[0020]附图4为本技术所述的水泵用水封式间隙密封装置中重力水箱的结构示意图；
[0021]附图5为本技术所述的水泵用水封式间隙密封装置的结构示意图；
[0022]其中：1、泵轴；2、橡胶油封；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泵用水封式间隙密封装置，包括套设在泵轴上的上密封壳体与下密封壳体，所述上密封壳体采用了哈夫结构且所述上密封壳体与所述泵轴的间隙间填充有橡胶油封，其特征在于，所述密封装置还包括安装在所述下密封壳体内的轴向间隙密封组件，所述轴向间隙密封组件包括动环组件、静环组件、胀紧圈、下密封板及磁性橡胶板，所述静环组件套设在所述泵轴上且固定安装在所述下密封壳体内，所述动环组件嵌套于所述静环组件中，所述胀紧圈安装在所述动环组件的上方且与所述动环组件相固定连接，所述下密封板设置在所述动环组件的下方且与所述静环组件相固定连接，所述动环组件与所述静环组件均采用了哈夫结构，所述动环组件包括动环本体，所述动环本体的顶端面设置有遮挡在所述静环组件上表面上的端板，所述静环组件包括静环本体，所述端板与所述静环本体轴向间隙配合，所述动环本体与静环本体径向间隙配合，所述动环本体与所述下密封板轴向间隙配合，所述静环本体内设置有平衡水通道，所述平衡水通道沿所述静环本体的底部向上延伸并贯穿所述静环本体的径向外侧壁，所述磁性橡胶板安装在所述静环本体与下密封板间且所述磁性橡胶板的上表面为磁性面，所述磁性橡胶板能够配合的压紧在所述静环本体与所述动环本体的径向间隙间或脱离所述径向间隙。2.根据权利要求1所述的水泵用水封式间隙密封装置，其特征在于，所述动环组件上设置有上环齿与下环齿，所述静环本体上开设有用于容置所述上环齿的上环槽，所述下密封板上开设有用于容置下环齿的下环槽，所述上环齿设置在所述端板的下表面上且沿竖直方向向下延伸，所述上环齿的齿深小于上环槽的槽深，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱尉炜，刘辉，朱华，杜承宸，周虎，闻新晟，
申请(专利权)人：江苏华青流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。