一种易检修耐高酸搅拌槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易检修耐高酸搅拌槽，包括：搅拌槽本体；驱动装置，所述驱动装置设置在所述搅拌槽本体外侧上；搅拌桨，所述搅拌桨设置在所述驱动装置上，且所述搅拌桨底端设置在所述搅拌槽本体内；人孔门，所述人孔门设置在所述搅拌槽本体一侧；导流管，所述导流管一端设置在所述搅拌槽本体内底部，所述导流管另一端设置在所述搅拌槽本体外部。本实用新型专利技术提供的搅拌槽，搅拌槽本体通过聚丙烯板焊接而成，且长径比采用1:1的比例，在搅拌槽本体侧边底部开设人孔门，从而使得该搅拌槽重量小、价格低并且检维修过程耗时短、工作量小。工作量小。工作量小。

【技术实现步骤摘要】
一种易检修耐高酸搅拌槽


[0001]本技术涉及冶炼设备
，特别涉及一种易检修耐高酸搅拌槽。

技术介绍

[0002]某锌冶炼企业生产过程中使用各种规程型号的搅拌槽进行物料的化学或物理反应，由于反应过程一般都含有一定的酸碱度，普通钢槽无满足需要，一般采用混凝土或者钢板衬瓷砖的方式制作搅拌槽，搅拌桨采用特种钢材制作，此种搅拌槽重量大，价格高。同时由于搅拌槽长径比设计不尽合理，带来搅拌桨的检维修需要将槽盖拆除，使用吊车或者行车等设备将搅拌桨从搅拌槽内吊出才能进行检维修工作，这样就导致整个检维修耗时长、工作量大。因而现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0003]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种易检修耐高酸搅拌槽，旨在解决现有技术中搅拌槽不方便进行检维修工作且工作量大的问题。
[0004]本技术解决技术问题所采用的技术方案如下：
[0005]第一方面，本技术实施例提供了一种易检修耐高酸搅拌槽，包括：
[0006]搅拌槽本体；
[0007]驱动装置，所述驱动装置设置在所述搅拌槽本体外侧上；
[0008]搅拌桨，所述搅拌桨设置在所述驱动装置上，且所述搅拌桨底端设置在所述搅拌槽本体内；
[0009]人孔门，所述人孔门设置在所述搅拌槽本体一侧；
[0010]导流管，所述导流管一端设置在所述搅拌槽本体内底部，所述导流管另一端设置在所述搅拌槽本体外部。
[0011]作为进一步的改进技术方案，所述搅拌槽本体包括顶板、侧板及底板，且所述顶板、侧板及底板均为聚丙烯板，所述侧板为矩形，沿所述侧板长度方向，所述侧板两端连接，所述顶板与所述底板分别设置在所述侧板相对两侧。
[0012]作为进一步的改进技术方案，所述顶板与所述底板均为圆形，所述搅拌槽本体通过所述顶板、侧板及底板焊接而成，且所述搅拌槽本体为圆柱形，所述搅拌槽本体长径比为1：1。
[0013]作为进一步的改进技术方案，所述驱动装置设置在所述顶板上，所述搅拌桨贯穿所述顶板，且所述搅拌桨顶端与所述驱动装置连接，所述搅拌桨底端靠近所述搅拌槽本体底部。
[0014]作为进一步的改进技术方案，上述易检修耐高酸搅拌槽中，还包括：
[0015]保护层，所述保护层包裹在所述搅拌桨表面。
[0016]作为进一步的改进技术方案，所述保护层通过聚丙烯涂覆在所述搅拌桨表面制成。
[0017]作为进一步的改进技术方案，上述易检修耐高酸搅拌槽中，还包括：
[0018]溢流管，所述溢流管设置在所述侧板上，所述搅拌槽本体内部通过所述溢流管与所述搅拌槽本体外部连通。
[0019]作为进一步的改进技术方案，所述溢流管与所述侧板的连接处与所述底板之间的距离是所述侧板高度的三分之二。
[0020]作为进一步的改进技术方案，所述导流管底部设有半开式进液口，所述半开式进液口底端与所述底板固定连接。
[0021]作为进一步的改进技术方案，所述导流管顶端贯穿所述顶板且设置在所述顶板上方。
[0022]与现有技术相比，本技术实施例具有以下优点：
[0023]本技术实施方式提供的一种易检修耐高酸搅拌槽，包括：搅拌槽本体；驱动装置，所述驱动装置设置在所述搅拌槽本体外侧上；搅拌桨，所述搅拌桨设置在所述驱动装置上，且所述搅拌桨底端设置在所述搅拌槽本体内；人孔门，所述人孔门设置在所述搅拌槽本体一侧；导流管，所述导流管一端设置在所述搅拌槽本体内底部，所述导流管另一端设置在所述搅拌槽本体外部。本技术提供的搅拌槽，搅拌槽本体通过聚丙烯板焊接而成，且长径比采用1:1的比例，在搅拌槽本体侧边底部开设人孔门，从而使得该搅拌槽重量小、价格低并且检维修过程耗时短、工作量小。
附图说明
[0024]图1为本技术提供的一种易检修耐高酸搅拌槽的结构示意图；
[0025]图中：1、搅拌槽本体；101、顶板；102、侧板；103、底板；2、驱动装置；3、搅拌桨；4、人孔门；5、导流管；6、溢流管；7、半开式进液口。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]在实施方式和申请专利范围中，除非文中对于冠词有特别限定，否则“一”与“所述”可泛指单一个或复数个。
[0028]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0029]实施例：
[0030]请参阅图1，其中，所述易检修耐高酸搅拌槽包括：搅拌槽本体1；驱动装置2，所述驱动装置2设置在所述搅拌槽本体1外侧上；搅拌桨3，所述搅拌桨3设置在所述驱动装置2上，且所述搅拌桨3底端设置在所述搅拌槽本体1内；人孔门4，所述人孔门4设置在所述搅拌
槽本体1一侧；导流管5，所述导流管5一端设置在所述搅拌槽本体1内底部，所述导流管5另一端设置在所述搅拌槽本体1外部。
[0031]在本实施例中，所述易检修耐高酸搅拌槽包括用于装配物料的搅拌槽本体1、用于搅拌物料的搅拌桨3、用于驱动所述搅拌桨3的驱动装置2、用于进入所述搅拌槽本体1进行检修的人孔门4以及用于排放剩余物料或输送物料的导流管5，其中所述搅拌桨3用于搅拌物料的一端设置在所述搅拌槽本体1内的底部，所述人孔门4设置在所述搅拌槽本体1一侧底部，所述导流管5一端设置在所述搅拌槽本体1内底部，另一端设置在所述搅拌槽本体1外部，所述导流管5可以从所述搅拌槽本体1底部将物料吸进管道并且从另一端排出，然后打开人孔门4，维修人员可以从所述人孔门4进入搅拌槽本体1内部进行检查维修，无需通过机车设备将搅拌桨3从搅拌槽本体1内部取出再维修，因此本技术提供的搅拌槽减小了检维修的耗时并且降低了工作量。
[0032]作为进一步的方案，所述搅拌槽本体1包括顶板101、侧板102及底板103，且所述顶板101、侧板102及底板103均为聚丙烯板，所述侧板102为矩形，沿所述侧板102长度方向，所述侧板102两端连接，所述顶板101与所述底板103分别设置在所述侧板102相对两侧。具体地，所述顶板101与所述底板103均为圆形，所述搅拌槽本体1通过所述顶板101、侧板102及底板103焊接而成，且所述搅拌槽本体1为圆柱形，所述搅拌槽本体1长径比为1：1。在本实施例中，所述搅拌槽本体1由聚丙烯板焊接而成，相对于传统的金属材质的搅拌槽，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易检修耐高酸搅拌槽，其特征在于，包括：搅拌槽本体，所述搅拌槽本体包括顶板、侧板及底板，且所述顶板、侧板及底板均为聚丙烯板，所述侧板为矩形，沿所述侧板长度方向，所述侧板两端连接，所述顶板与所述底板分别设置在所述侧板相对两侧，所述搅拌槽本体长径比为1：1；驱动装置，所述驱动装置设置在所述搅拌槽本体外侧上；搅拌桨，所述搅拌桨设置在所述驱动装置上，且所述搅拌桨底端设置在所述搅拌槽本体内；人孔门，所述人孔门设置在所述搅拌槽本体的侧板底部；导流管，所述导流管一端设置在所述搅拌槽本体内底部，所述导流管另一端设置在所述搅拌槽本体外部。2.根据权利要求1所述的易检修耐高酸搅拌槽，其特征在于，所述顶板与所述底板均为圆形，所述搅拌槽本体通过所述顶板、侧板及底板焊接而成，且所述搅拌槽本体为圆柱形。3.根据权利要求2所述的易检修耐高酸搅拌槽，其特征在于，所述驱动装置设置在所述顶板上，所述搅拌桨贯穿所述顶板，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建平，周中华，何金，倪源，王洪亮，王佳强，刘云川，任海强，钱可跃，李强，刘自虎，
申请(专利权)人：云南云铜锌业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：