本实用新型专利技术公开了一种钻井液性能自动测量装置，以解决现有技术存在的在钻井液性能测量过程中，测量人员劳动强度高、测量结果误差大及人工成本高的问题。本实用新型专利技术包括：箱体；箱体内部设置有支架，支架上分别固定有失水量测量模块、含沙量测量模块和密度粘度测量模块；本实用新型专利技术通过设置失水量测量模块、含沙量测量模块和密度粘度测量模块，能够完成失水量、含沙量及密度粘度的测量；本实用新型专利技术结构简单，工作可靠，具有数据结果误差值小、省时省力及人力成本低的优点，能够实时提供钻井液性能参数，对钻井液性能进行及时调整，适配于不同钻井工况；还设置有PH值测量模块，能够完成PH值测量。PH值测量。PH值测量。
【技术实现步骤摘要】
一种钻井液性能自动测量装置
[0001]本技术涉及石油钻井工程
，特别是涉及一种钻井液性能自动测量装置。
技术介绍
[0002]钻井液是钻井的血液，又称钻孔冲洗液。钻井液和工程浆液的性能对钻进效率和钻进安全影响重大。在石油天然气钻井、煤层气钻井、地质科学钻探等方向，钻井液、护壁堵漏材料、压裂液、稳定液、注浆液、混凝土浆等浆液的用途越来越广，作用也越来越重要。泥浆的性能直接决定了成孔的完整性、地层的稳定性和钻进的安全性，而不匹配的浆液则极易诱发井壁失稳、塌孔、通道堵塞等问题，造成次生灾害和安全事故。
[0003]目前，在钻井液泥浆性能指标测量过程中，测量人员的劳动强度大，且测量结果存在一定误差，人力成本高。
技术实现思路
[0004]为此，本技术提供一种钻井液性能自动测量装置，以解决现有技术存在的在钻井液性能测量过程中，测量人员劳动强度高、测量结果误差大及人工成本高的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钻井液性能自动测量装置，其特殊之处在于，包括：箱体；所述箱体内部设置有支架、支撑板，所述支撑板固定于所述箱体的下部，用于支撑所述支架；所述支架上分别固定有失水量测量模块、含沙量测量模块和密度粘度测量模块，使得钻井液分别经第二泥浆泵、第三泥浆泵、第四泥浆泵进入至所述失水量测量模块、含沙量测量模块、密度粘度测量模块。
[0007]可选地，所述支架包括四个支撑杆，四个所述支撑杆之间分别连接有横杆。
[0008]可选地，所述失水量测量模块设置于所述前侧横杆、后侧横杆的上部，且包括失水量罐体、液位检测器；所述失水量罐体开设有第二进口，所述第二进口连接的管道设有进水阀；所述失水量罐体上部设置有安装孔，用于安装所述液位检测器；所述失水量罐体的出口端设置有检测传感器总成；
[0009]所述含沙量测量模块设置于所述支撑板的上部，并固定于所述左侧横杆上；所述含沙量测量模块包括含沙量罐体、测距传感器；所述测距传感器设置在所述含沙量罐体上端的中部，测距传感器的外侧设置有液位传感器、清洗喷头和第一进口；
[0010]所述密度粘度测量模块设置于所述支撑板的上部，且位于所述含沙量测量模块的后部；所述密度粘度测量模块固定于所述左侧横杆上；所述密度粘度测量模块包括密度粘度罐体、密度粘度传感器；所述密度粘度传感器设置于所述左侧横杆上，用于采集所述密度粘度罐体内钻井液的密度和粘度数据；所述密度粘度罐体上端面为开口，作为第三进口；所述密度粘度罐体的上方设有不锈钢板，所述不锈钢板与所述密度粘度罐体外壁连接，且不锈钢板开设有清洗注浆口；所述密度粘度罐体的底部设置有封口机构，所述封口机构能够
定时控制所述密度粘度测量模块的开启/关闭。
[0011]可选地，还包括PH值测量模块，所述PH值测量模块包括泥浆罐、PH传感器，所述PH传感器设置于所述泥浆罐内部。
[0012]可选地，所述失水量罐体通过滤布与所述检测传感器总成连接，所述滤布用于失水量的测量。
[0013]可选地，所述含沙量测量模块与所述密度粘度测量模块下部的外侧、所述支撑板的上部设置有第一挡板，所述失水量测量模块下部的外侧设置有第二挡板，所述第一挡板、第二挡板防止含沙量测量模块、密度粘度测量模块和失水量测量模块出口端钻井液的飞溅。
[0014]可选地，还包括托盘，所述托盘位于支撑板的下部，当测量完成后，用于储存所述含沙量测量模块、密度粘度测量模块和失水量测量模块出口端排出的钻井液。
[0015]可选地，所述支撑板通过螺钉固定于所述箱体的底面。
[0016]可选地，还包括数据处理仪，所述数据处理仪安装于所述箱体的顶面，并具有操作面板及显示器。
[0017]本技术至少具有以下有益效果：
[0018]本技术提供了一种钻井液性能自动测量装置，通过设置失水量测量模块、含沙量测量模块和密度粘度测量模块，能够完成失水量、含沙量及密度粘度的测量，减轻了工作人员的劳动强度、数据结果误差值小；本技术结构简单，工作可靠，测量数据准确，省时省力，减少人力成本，提高了作业效率，能够实时提供钻井液性能参数，对钻井液性能进行及时调整，适配于不同钻井工况；另外，还设置有PH值测量模块，能够完成PH值测量。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明现有技术以及本技术，下面将对现有技术以及本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的附图。
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0021]图1为本技术一个实施例的流程框图；
[0022]图2为本技术一个实施例的正视剖视示意图；
[0023]图3为本技术一个实施例的侧视图；
[0024]图4为本技术一个实施例的失水量测量模块的正视图；
[0025]图5为本技术一个实施例的含沙量测量模块的正视图；
[0026]图6为本技术一个实施例的密度粘度测量模块的正视图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1‑
箱体；2
‑
失水量测量模块；201
‑
失水量罐体；202
‑
液位检测器；203
‑
进水阀；204
‑
检测传感器总成；205
‑
滤布；3
‑
含沙量测量模块；301
‑
含沙量罐体；302
‑
测距传感器；303
‑
液
位传感器；304
‑
清洗喷头；305
‑
第一进口；4
‑
密度粘度测量模块；401
‑
密度粘度罐体；402
‑
密度粘度传感器；403
‑
清洗注浆口；404
‑
不锈钢板；405
‑
封口机构；5
‑
PH值测量模块；501
‑
泥浆罐；6
‑
支架；601
‑
支撑杆；602
‑
横杆；7
‑
支撑板；8
‑
第一挡板；9
‑
第二挡板；10
‑
托盘；11
‑
螺钉；12
‑
数据处理仪。
具体实施方式
[0029]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻井液性能自动测量装置，其特征在于，包括：箱体(1)；所述箱体(1)内部设置有支架(6)、支撑板(7)，所述支撑板(7)固定于所述箱体(1)的下部，用于支撑所述支架(6)；所述支架(6)上分别固定有失水量测量模块(2)、含沙量测量模块(3)和密度粘度测量模块(4)，使得钻井液分别经第二泥浆泵、第三泥浆泵、第四泥浆泵进入至所述失水量测量模块(2)、含沙量测量模块(3)、密度粘度测量模块(4)。2.根据权利要求1所述的钻井液性能自动测量装置，其特征在于，所述支架(6)包括四个支撑杆(601)，四个所述支撑杆(601)之间分别连接有横杆(602)。3.根据权利要求2所述的钻井液性能自动测量装置，其特征在于，所述失水量测量模块(2)设置于前侧所述横杆(602)、后侧所述横杆(602)的上部，且包括失水量罐体(201)、液位检测器(202)；所述失水量罐体(201)开设有第二进口，所述第二进口连接的管道设有进水阀(203)；所述失水量罐体(201)上部设置有安装孔，用于安装所述液位检测器(202)；所述失水量罐体(201)的出口端设置有检测传感器总成(204)；所述含沙量测量模块(3)设置于所述支撑板(7)的上部，并固定于左侧所述横杆(602)上；所述含沙量测量模块(3)包括含沙量罐体(301)、测距传感器(302)；所述测距传感器(302)设置在所述含沙量罐体(301)上端的中部，测距传感器(302)的外侧设置有液位传感器(303)、清洗喷头(304)和第一进口(305)；所述密度粘度测量模块(4)设置于所述支撑板(7)的上部，且位于所述含沙量测量模块(3)的后部；所述密度粘度测量模块(4)固定于左侧所述横杆(602)上；所述密度粘度测量模块(4)包括密度粘度罐体(401)、密度粘度传感器(402)；所述密度粘度传感器(402)设置于左侧所述横杆(602)上，用于采集所述密度粘度罐体(401)内钻井...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯建宇，秦允海，郑学峰，孙亚军，冯聪聪，刘伟，
申请(专利权)人：北京六合伟业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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