本发明专利技术提供了用于同轴电缆的滑动式偏心轧纹装置，其能够使同轴馈线的轧纹美观可靠。其包括：第一连接法兰，其中心设置有贯穿孔，贯穿孔内设置有第一轴承；第二连接法兰，其中心设置有贯穿孔；轧纹头，其包括滑动基座、前导管、后导管、后导管支撑座、轧纹模片、轴承座、调节螺丝、支座及第二轴承，所述滑动基座的前端面固装有所述前导管的连接法兰，所述前导管的中心导向腔朝向轧纹膜片的轧纹孔的前端布置，所述滑动基座的后端面固装有所述后导管支撑座，所述后导管支撑座的贯通腔通过第三轴承组件贯穿有所述后导管，所述后导管的内端朝向所述轧纹孔的后端布置；固定板；限位槽，其包括导向槽、固定板；以及位移传感器。以及位移传感器。以及位移传感器。
【技术实现步骤摘要】
用于同轴电缆的滑动式偏心轧纹装置
[0001]本专利技术涉及同轴电缆制作的
，具体为用于同轴电缆的滑动式偏心轧纹装置。
技术介绍
[0002]随着我国地铁及铁路市场的不断扩大，5G馈线常用于射频信号传输，应用范围越来越广，现有生产馈线工艺中，主要采用偏心和同心两种轧纹方式，特别是超柔馈线的生产，主要采用轧纹模片进行轧纹的方式，这种方式生产所对应的设备，轧纹头为轴向位置固定，导致生产过程中电缆存在轴向受力时，电缆的轧纹的波形外观不美观；故现有的偏心轧纹方式由于轧纹头与主轴为固定方式，结构上滑动只能靠设备整体的移动来控制转速，这种方式由于设备较重，移动的质量惯性导致电缆受力大，这样生产出的电缆外观还是存在花纹，另外一种就是完全靠电气控制来实现转速与线速度的匹配，这种控制存在偏差，由于轧纹模片偏转角度的误差导致轧纹节距不匹配，导致轧纹外观也不美观。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本专利技术提供了用于同轴电缆的滑动式偏心轧纹装置，其能够使同轴馈线的轧纹美观可靠。
[0004]用于同轴电缆的滑动式偏心轧纹装置，其特征在于，其包括：
[0005]第一连接法兰，其中心设置有贯穿孔，贯穿孔内设置有第一轴承；
[0006]第二连接法兰，其中心设置有贯穿孔；
[0007]轧纹头，其包括滑动基座、前导管、后导管、后导管支撑座、轧纹模片、轴承座、调节螺丝、支座及第二轴承，所述滑动基座的前端面固装有所述前导管的连接法兰，所述前导管的中心导向腔朝向轧纹膜片的轧纹孔的前端布置，所述滑动基座的后端面固装有所述后导管支撑座，所述后导管支撑座的贯通腔通过第三轴承组件贯穿有所述后导管，所述后导管的内端朝向所述轧纹孔的后端布置；
[0008]固定板；
[0009]限位槽，其包括导向槽、固定板；
[0010]以及位移传感器；
[0011]所述第一连接法兰、滑动基座、第二连接法兰之间通过环布的导向轴连接，滑动基座位于中间位置、且通过直线轴承套装于所述导向轴布置；
[0012]所述后导管的外凸于所述第二连接法兰的轴向位置固套有所述固定板的一端，所述固定板的另一端嵌装于所述限位槽的导向槽区域内，所述限位槽的固定板用于固装设置；
[0013]所述位移传感器用于监测固定板的轴向偏移距离。
[0014]其进一步特征在于：
[0015]所述滑动基座设置有中心孔，所述中心孔内设置有轴承座，所述轴承座内设置有
第二轴承，所述第二轴承的内圈内安装有所述轧纹膜片，所述轧纹膜片的内环凸起朝向中心位置布置，中心位置即为电缆的通过区域，所述滑动基座上设置有两个径向调节孔、分别为第一径向调节孔和第二径向调节孔，所述轴承座的外环面分别固设有侧凸偏心套筒、侧凸支座，所述侧凸偏心套筒的内部设置有内螺纹孔，调节螺丝径向自外而内插装于所述第一径向调节孔、并螺纹连接所述内螺纹孔，所述侧凸支座径向自内而外贯穿所述第二径向孔后外凸，所述侧凸支座的外凸位置安装有锁紧套，所述锁紧套用于锁附侧凸支座的转动；
[0016]所述滑动基座的外环周上还设置有两组对称布置的平衡弧孔，每组平衡弧孔上通过紧固件固接有一配重机构，所述配重机构沿着平衡弧孔的弧度位置调整布置、并通过紧固件锁附；
[0017]所述后导管支撑座的后端环腔内套设有所述第三轴承组件、并通过轴承端盖盖装设置，所述后导管贯穿所述第三轴承组件后朝向后凸布置；
[0018]所述后导管的外环周对应环槽固套有所述轴用弹性挡圈，所述轴用弹性挡圈用于定位第三轴承组件的轴承位置以及后导管的轴向位置；
[0019]所述轴承座包括座体、盖板，所述座体和盖板之间通过环布的紧固件固接、并形成内圈的轴承定位腔，所述第二轴承嵌装于所述轴承定位腔内；
[0020]所述侧凸偏心套筒、侧凸支座的径向内端分别通过圆锥销固接于所述轴承座的对应定位凹槽内，确保连接稳固可靠；
[0021]所述前导管的连接法兰的两侧为敞开平面、且带有定位圆台阶与所述滑动基座孔紧配，所述前导管的内孔为电缆轧纹支撑孔，与电缆外圆为松配；
[0022]所述后导管支撑座两侧为敞开平面、且所述后导管支撑座带有定位圆台阶与所述滑动基座孔紧配，所述后导管支撑座的内腔为轴承孔，用于安装所述第三轴承组件。
[0023]采用本专利技术后，首先将本装置组装好，然后根据电缆轧纹需要的偏心距和偏转角度调整好轧纹头；利用第一连接法兰上安装孔将整个机构安装到轧纹机主轴上；将固定板固定到后导管上；将限位槽安装到轧纹机的底座上，保证固定板下面两侧面在导向槽内，并且固定板在导向槽内滑动灵活；之后安装好位移传感器；然后启动设备，滑动偏心轧纹头开始旋转，根据设定的线速度，将成型和焊接好的电缆铜管通过牵引设备输送穿进轧纹机，电缆先进入前导管，再进入轧纹模片，轧纹后进入后导管，电缆的推力将整个轧纹头在导向轴上自由滑动，轧纹头转速的微调是通过后导管上安装的直线位移传感器的位置进行控制，当轧纹头向前偏离位置时，控制系统会微降轧纹转速，当轧纹头向后偏移位置，控制系统会微增轧纹转速，保证轧纹头的位置始终位于设定的导向轴的中间平衡位置，从而保证电缆节距稳定，电缆波形不会因为电缆轴向受力而变形，保证了轧纹的美观和电缆电气性能的稳定；其能够使同轴馈线的轧纹美观可靠。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的立体图；
[0025]图2为本专利技术轧纹头的立体图；
[0026]图3为本专利技术的轧纹头的主视图；
[0027]图4为图3的A
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A剖结构示意图；
[0028]图5为图3的B
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B剖结构示意图；
[0029]图中序号所对应的名称如下：
[0030]第一连接法兰10、第一轴承11、第二连接法兰20、轧纹头30、滑动基座31、第一径向调节孔311、第二径向调节孔312、平衡弧孔313、前导管32、连接法兰321、中心导向腔322、后导管33、轴用弹性挡圈331、后导管支撑座34、第三轴承组件341、轴承端盖342、轧纹模片35、轧纹孔351、轴承座36、侧凸偏心套筒361、内螺纹孔362、座体363、盖板364、调节螺丝37、侧凸支座38、锁紧套381、第二轴承39、固定板40、限位槽50、导向槽51、固定板52、位移传感器60、导向轴70、直线轴承80、圆锥销90、配重机构100。
具体实施方式
[0031]用于同轴电缆的滑动式偏心轧纹装置，见图1
‑
图5，其包括第一连接法兰10、第二连接法兰20、轧纹头31、固定板40、限位槽50、以及位移传感器60；
[0032]第一连接法兰10的中心设置有贯穿孔，贯穿孔内设置有第一轴承11；
[0033]第二连接法兰20的中心设置有贯穿孔；
[0034]轧纹头30包括滑动基座31、前导管32、后导管33、后导管支撑座34、轧纹模片35、轴承座36、调节螺丝37、侧凸支座38及第二轴承39，滑动基座31的前端面固装有前导管32的连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于同轴电缆的滑动式偏心轧纹装置，其特征在于，其包括：第一连接法兰，其中心设置有贯穿孔，贯穿孔内设置有第一轴承；第二连接法兰，其中心设置有贯穿孔；轧纹头，其包括滑动基座、前导管、后导管、后导管支撑座、轧纹模片、轴承座、调节螺丝、支座及第二轴承，所述滑动基座的前端面固装有所述前导管的连接法兰，所述前导管的中心导向腔朝向轧纹膜片的轧纹孔的前端布置，所述滑动基座的后端面固装有所述后导管支撑座，所述后导管支撑座的贯通腔通过第三轴承组件贯穿有所述后导管，所述后导管的内端朝向所述轧纹孔的后端布置；固定板；限位槽，其包括导向槽、固定板；以及位移传感器；所述第一连接法兰、滑动基座、第二连接法兰之间通过环布的导向轴连接，滑动基座位于中间位置、且通过直线轴承套装于所述导向轴布置；所述后导管的外凸于所述第二连接法兰的轴向位置固套有所述固定板的一端，所述固定板的另一端嵌装于所述限位槽的导向槽区域内，所述限位槽的固定板用于固装设置；所述位移传感器用于监测固定板的轴向偏移距离。2.如权利要求1所述的用于同轴电缆的滑动式偏心轧纹装置，其特征在于：所述滑动基座设置有中心孔，所述中心孔内设置有轴承座，所述轴承座内设置有第二轴承，所述第二轴承的内圈内安装有所述轧纹膜片，所述轧纹膜片的内环凸起朝向中心位置布置，中心位置即为电缆的通过区域，所述滑动基座上设置有两个径向调节孔、分别为第一径向调节孔和第二径向调节孔，所述轴承座的外环面分别固设有侧凸偏心套筒、侧凸支座，所述侧凸偏心套筒的内部设置有内螺纹孔，调节螺丝径向自外而内插装于所述第一径向调节孔、并螺纹连接所述内螺纹孔，所述侧凸支座径向自内而外贯穿所述第二径向孔后外凸，所述侧凸支座的外凸位置安...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙余良，段祥森，谢利君，周祎，
申请(专利权)人：江苏亨鑫科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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