一种棕榈仁浓缩蛋白、其制备方法及生产系统技术方案

本发明专利技术涉及一种棕榈仁浓缩蛋白、其制备方法及生产系统；包括如下制备步骤：棕榈仁仁壳分离，获得去除坚硬外壳的棕榈果仁；将去除坚硬外壳的棕榈果仁浸泡水中，软化后在低温下经轧胚工艺获得一定厚度的胚片，压榨出一部分油脂；低温下对胚片进行烘干，烘干后的胚片浸泡在有机溶剂中进行脱脂提油，脱油后，获得待脱糖胚片；将待脱糖胚片经超声处理后，浸泡于乙醇溶剂中，进行脱糖处理，获得脱糖的胚片；将脱糖胚片经挤压工艺去除残留的溶剂后低温烘干，获得棕榈仁浓缩蛋白；通过该制备方法制备的棕榈仁浓缩蛋白蛋白含量高、商业价值高，可以作为主要动物性饲料原料豆粕的替代品。为主要动物性饲料原料豆粕的替代品。

【技术实现步骤摘要】
一种棕榈仁浓缩蛋白、其制备方法及生产系统


[0001]本专利技术涉及棕榈仁浓缩蛋白制备
，尤其是涉及一种棕榈仁浓缩蛋白、其制备方法及生产系统。

技术介绍

[0002][0003]棕榈是世界上植物油产量最大的植物品种，全球棕榈产量约 7000万吨，棕榈仁是棕榈果肉去除后的种籽，主要由坚硬的棕榈仁壳和棕榈果仁两部分组成。棕榈果仁含油45％
‑
50％，棕榈果仁是重要的榨油原料，可用于生产棕榈仁油，其经压榨或溶剂萃取法可获得压榨棕榈仁油，残渣为棕榈仁粕，全球产量达千万吨。机械压榨法投入低，操作简便，是目前最为主流的加工方式，因此市面上的棕榈仁粕基本都由机械压榨工艺生产得到。棕榈仁粕价格低廉，无致毒、致敏抗营养因子，约含10％残油、15％蛋白质，可少量添加在畜禽饲料中。但是，低蛋白、高粗纤维、适口性差等因素制约棕榈仁粕成为优质的饲料原料。此外棕榈仁粕市场价不到1500 元每吨，商业价值较低。
[0004]
技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种棕榈仁浓缩蛋白、其制备方法及生产系统，通过棕榈仁浓缩蛋白方法的设计以解决现有技术中即通过机械压榨或溶剂萃取法获得的棕榈仁粕粗纤维含量高，蛋白含量低、商业价值较低等问题。
[0006]本专利技术提供了一种制备棕榈仁浓缩蛋白的方法，包括如下制备步骤：
[0007]棕榈仁仁壳分离，获得去除坚硬外壳的棕榈果仁；
[0008]将去除坚硬外壳的棕榈果仁浸泡水中，软化后在低温下经轧胚工艺获得一定厚度的胚片，压榨出一部分油脂；
[0009]低温下对胚片进行烘干，烘干后的胚片浸泡在有机溶剂中进行脱脂提油处理，脱脂提油后，获得待脱糖胚片；
[0010]将待脱糖胚片进行超声处理，超声处理后，将待脱糖胚片浸泡于乙醇溶剂中，进行脱糖处理，浸泡一定时间后，获得脱糖的胚片；
[0011]将脱糖胚片经挤压工艺去除残留的乙醇溶剂后低温烘干，获得棕榈仁浓缩蛋白。
[0012]优选地，待脱糖胚片浸泡于水中，进行脱糖处理，浸泡时间为0.5
‑
3h。
[0013]优选地，轧胚工艺在50
‑
70℃下进行。
[0014]优选地，胚片的烘干温度为50
‑
70℃。
[0015]优选地，胚片的厚度为0.3
‑
1.0mm。
[0016]优选地，烘干后的胚片浸泡在有机溶剂的时间为2
‑
5h。
[0017]优选地，有机溶剂为正己烷、石油醚、正戊烷、正庚烷、环己烷中的至少一种。
[0018]优选地，获得的棕榈仁浓缩蛋白中蛋白的质量含量≥40％。
[0019]优选地，乙醇的浓度为75％。
[0020]本专利技术还提供了一种基于如上述中任一项所述的制备棕榈仁浓缩蛋白的方法获得的棕榈仁浓缩蛋白。
[0021]本专利技术还提供了一种基于如上述所述的棕榈仁浓缩蛋白的生产系统，
[0022]包括棕榈仁仁壳分离机、扎胚机、脱脂提纯机、超声波处理器、脱糖机和烘干机。
[0023]本专利技术提供的一种棕榈仁浓缩蛋白、其制备方法及生产系统与现有技术相比具有以下进步：
[0024]1、本专利技术提出的制备棕榈仁浓缩蛋白的方法，可以获得棕榈仁浓缩蛋白，较传统的棕榈仁粕的蛋白含量提高了近一倍，脂肪含量经过溶剂萃取脱脂，由原来的9％降低到1％；必需的氨基酸含量均较传统棕榈仁粕均有很大幅度提高，总氨基酸含量提高了一倍以上，可以作为主要动物性饲料源豆粕的替代品。
[0025]2、本专利技术提供的制备棕榈仁浓缩蛋白的方法，获得的棕榈仁浓缩蛋白，其精氨酸和蛋氨酸含量与豆粕相近，鸡对经过处理获得的新型棕榈仁浓缩蛋白氨基酸酸利用率均略有提高，其中精氨酸、组氨酸、赖氨酸、亮氨酸、蛋氨酸和苯丙氨酸的利用率均高于90％。
具体实施方式
[0026]下面将结合对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]专利技术提供的一种制备棕榈仁浓缩蛋白的方法，包括如下制备步骤：
[0028]S1)棕榈仁仁壳分离，获得去除坚硬外壳的棕榈果仁；
[0029]S2)将去除坚硬外壳的棕榈果仁浸泡水中，软化后在低温下经轧胚工艺获得一定厚度的胚片，压榨出一部分油脂；
[0030]S3)低温下对胚片进行烘干，烘干后的胚片浸泡在有机溶剂中进行脱脂提油处理，脱脂提油后，获得待脱糖胚片；
[0031]S4)将待脱糖胚片先进行超声处理，超声处理后，将待脱糖胚片浸泡于乙醇溶剂中，进行脱糖处理，浸泡一定时间后，获得脱糖的胚片；
[0032]S5)将脱糖胚片经挤压工艺去除残留的乙醇溶剂后低温烘干，获得棕榈仁浓缩蛋白。
[0033]具体地，待脱糖胚片浸泡于水中，进行脱糖处理，浸泡时间为0.5
‑
3h。
[0034]具体地，轧胚工艺在50
‑
70℃下进行。
[0035]具体地，胚片的烘干温度为50
‑
70℃。
[0036]具体地，胚片的厚度为0.3
‑
1.0mm。
[0037]具体地，烘干后的胚片浸泡在有机溶剂的时间为2
‑
5h。
[0038]具体地，有机溶剂为正己烷、石油醚、正戊烷、正庚烷、环己烷中的至少一种；
[0039]将待脱糖胚片浸泡于溶剂中，浸泡的溶剂为乙醇。
[0040]具体地，获得的棕榈仁浓缩蛋白中蛋白的质量含量≥40％。
[0041]具体地，乙醇的浓度为75％。
[0042]实施例一
[0043]制备棕榈仁浓缩蛋白的方法，包括如下制备步骤：
[0044]101)采用剥壳机实现棕榈仁仁壳分离，获得去除坚硬外壳的棕榈果仁；
[0045]102)将去除坚硬外科的棕榈果仁在水中浸泡24h后，软化后，在60℃下经轧胚工艺获得胚片，胚片的厚度为0.5mm；压榨出一部分油脂；
[0046]103)在60℃下，对胚片进行烘干，烘干后的胚片浸泡在正己烷溶剂中进行脱脂提油，浸泡5h后，获得待脱糖胚片；
[0047]104)将待脱糖胚片进行超声处理，超声处理30min，将待脱糖胚片浸泡于乙醇溶剂中，乙醇的浓度为75％，进行脱糖处理，浸泡3h后，获得脱糖的胚片；
[0048]105)将脱糖胚片经挤压工艺去除残留的乙醇后低温烘干，获得棕榈仁浓缩蛋白。
[0049]其中，轧胚工艺为采用轧胚机对软化的棕榈果仁进行轧胚。
[0050]其中，超声处理过程为，将待脱糖胚片放入容器中，采用超声波处理器对待脱糖胚片进行超声处理。
[0051]分别采用凯氏定氮法(GB/T 6432—1994)、酸水解粗脂肪测定法(GB /T 6433—2006)、5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备棕榈仁浓缩蛋白的方法，其特征在于：包括如下制备步骤：棕榈仁仁壳分离，获得去除坚硬外壳的棕榈果仁；将去除坚硬外壳的棕榈果仁浸泡水中，软化后在低温下经轧胚工艺获得一定厚度的胚片，压榨出一部分油脂；低温下对胚片进行烘干，烘干后的胚片浸泡在有机溶剂中进行脱脂提油处理，脱脂提油后，获得待脱糖胚片；将待脱糖胚片进行超声处理，超声处理后，将待脱糖胚片浸泡于乙醇溶剂中，进行脱糖处理，浸泡一定时间后，获得脱糖后的胚片；将脱糖胚片经挤压工艺去除残留的乙醇溶剂后低温烘干，获得棕榈仁浓缩蛋白。2.根据权利要求1所述的制备棕榈仁浓缩蛋白的方法，其特征在于：待脱糖胚片浸泡于水中，进行脱糖处理，浸泡时间为0.5
‑
3h。3.根据权利要求1所述的制备棕榈仁浓缩蛋白的方法，其特征在于：轧胚工艺在50
‑
70℃下进行。4.根据权利要求1所述的制备棕榈仁浓缩蛋白的方法，其特征在于：胚片的烘干...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，薛敏，王昊，梁晓芳，
申请(专利权)人：中国农业科学院饲料研究所，
类型：发明
国别省市：