一种采用低碳镁碳砖的钢水精炼包制造技术

本发明专利技术公开了一种采用低碳镁碳砖的钢水精炼包，包括外架，外架底部四端固定连接有垫块，外架内侧设置有筒仓结构，筒仓结构顶部连接有可防止喷溅的进渣结构，且筒仓结构一侧设置有防护结构，本发明专利技术通过优化设置了筒仓结构、进渣结构和防护结构，利用低碳镁碳砖制作的精炼箱热震稳定性高且抗渣侵蚀性好，精炼箱在第一气缸的作用下向外侧推出，防护结构同步移位，在钢水倒入后将精炼箱复位以便于旋转，同时在精炼箱复位后通过第二气缸使压盘推入精炼箱内部，再由管架处加入钢渣，压盘在顶侧起到密封的作用，避免在精炼过程中钢水产生喷溅的问题，在一定程度上提高使用的安全性。在一定程度上提高使用的安全性。在一定程度上提高使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种采用低碳镁碳砖的钢水精炼包


[0001]本专利技术涉及精炼包相关领域，具体是一种采用低碳镁碳砖的钢水精炼包。

技术介绍

[0002]钢包是一种用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业的装置，钢锭生产一般采用电炉粗炼、炉外精炼、真空浇注三个冶炼工序，精炼包是炉外精炼用于盛放电炉粗炼钢水的盛钢桶，钢水的炉外精炼过程在精炼包内完成，其一般由耐火砖堆砌而成，主要分为结构形式有塞杆式及滑动水口式。
[0003]现有技术钢水精炼包在炼钢过程中一般会加入钢渣防止钢包中的钢液急剧降温，加入钢渣时由于具有温差容易使钢水喷溅，喷溅后钢渣会凝结在钢包内，侵蚀钢包结构，并且不便进行防护，操作的安全性较差。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种采用低碳镁碳砖的钢水精炼包。
[0005]本专利技术是这样实现的，构造一种采用低碳镁碳砖的钢水精炼包，该装置包括外架，外架底部四端固定连接有垫块，还包括设置于外架内侧的筒仓结构，筒仓结构顶部连接有可防止喷溅的进渣结构，且筒仓结构一侧设置有防护结构，所述筒仓结构包括嵌于外架内部的外筒、设置于外筒内部左上侧的第一气缸、连接于第一气缸底部输出轴的推杆、连接于推杆另一端部的支承组件、连接于支承组件左部底侧用于控制其转动的旋转驱动组件、设置于支承组件内部中侧利用低碳镁碳砖制作的精炼箱，支承组件底部与外筒相连接，旋转驱动组件设置于外筒底部左侧。
[0006]优选的，所述外筒右侧开设有圆弧槽，并且圆弧槽内侧与所述防护结构相接触，防护结构左部底侧与所述支承组件相固定。
[0007]优选的，所述支承组件包括设置于外筒内部的底套座、与底套座底部中侧滑动连接的滑块、设置于底套座左部顶侧的转座、转动连接于底套座内部的内套座、固定于内套座外部底侧的外齿轮圈、转动连接于内套座内部两侧壁的转轴柱头、一体成型于转轴柱头内侧的筒架，滑块底部与所述外筒相固定，筒架内侧设置有所述精炼箱。
[0008]优选的，所述转座中部与推杆底端部转动连接，起到推动转座横向移位的作用。
[0009]优选的，所述内套座内侧开设有圆形槽，并且所述外齿轮圈转动连接于圆形槽内侧。
[0010]优选的，所述旋转驱动组件包括固定于外筒底部左侧的框座、横向连接于框座内部右侧的驱动电机、连接于驱动电机左部输出端的蜗杆、啮合于蜗杆前端部的蜗轮、贯穿固定于蜗轮内部中侧的转动杆、连接于转动杆顶端部的齿轮，蜗杆左端部插入框座内侧与其转动连接，转动杆底部插入框座内侧与其转动连接。
[0011]优选的，所述外筒内部左下侧设置有限位块，所述底套座位于最左侧时与限位块相接触，同时外齿轮圈与齿轮相互啮合接触。
[0012]优选的，所述转动杆外侧中部包裹设置有轴承套，并且轴承套嵌于外筒底部。
[0013]优选的，所述进渣结构包括管架、设置于管架顶部的卡接头、包裹滑动于管架外侧的滑套、固定于管架底部的压盘、连接于压盘顶侧的第二气缸，第二气缸顶端部与筒仓结构相连接。
[0014]优选的，所述防护结构包括一侧底部与筒仓结构相固定的下弧形片、纵向滑动连接于下弧形片内侧的上弧形片、固定于上弧形片另一侧顶部的支块、转动连接于支块内侧的杆柱、一体成型于杆柱顶端部的卡块。
[0015]优选的，所述精炼箱位于最左侧时，压盘的中心位置与精炼箱相对应，并且压盘的直径略小于精炼箱的内径。
[0016]优选的，所述外筒顶侧开设有一小凹槽，并且上弧形片位于最顶侧时，杆柱插入小凹槽内侧，卡块底侧与外筒相接触。
[0017]本专利技术具有如下优点：本专利技术通过改进在此提供一种采用低碳镁碳砖的钢水精炼包，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0018]优点1：本专利技术所述一种采用低碳镁碳砖的钢水精炼包，通过优化设置了筒仓结构、进渣结构和防护结构，利用低碳镁碳砖制作的精炼箱热震稳定性高且抗渣侵蚀性好，精炼箱在第一气缸的作用下向外侧推出，防护结构同步移位，在钢水倒入后将精炼箱复位以便于旋转，同时在精炼箱复位后通过第二气缸使压盘推入精炼箱内部，再由管架处加入钢渣，压盘在顶侧起到密封的作用，避免在精炼过程中钢水产生喷溅的问题，在一定程度上提高使用的安全性。
[0019]优点2：本专利技术所述一种采用低碳镁碳砖的钢水精炼包，筒架内侧设置有精炼箱，精炼箱可在筒架内部进行更换使用，外筒内部左下侧设置有限位块，底套座位于最左侧时与限位块相接触，对底套座起到限位的作用，同时外齿轮圈与齿轮相互啮合接触，在齿轮的作用下使外齿轮圈转动，转动杆外侧中部包裹设置有轴承套，并且轴承套嵌于外筒底部，保证转动杆的稳定转动。
[0020]优点3：本专利技术所述一种采用低碳镁碳砖的钢水精炼包，转座中部与推杆底端部转动连接，起到推动转座横向移位的作用，在推杆向下推动时转座向右侧移动位置，内套座内侧开设有圆形槽，并且外齿轮圈转动连接于圆形槽内侧，起到支撑转动的作用，保证外齿轮圈的稳定转动。
[0021]优点4：本专利技术所述一种采用低碳镁碳砖的钢水精炼包，上弧形片在下弧形片上纵向调节位置，且通过杆柱和卡块进行定位，精炼箱位于最左侧时，压盘的中心位置与精炼箱相对应，并且压盘的直径略小于精炼箱的内径，便于压盘插入精炼箱内部顶侧，以防止内部的钢水溅出，
[0022]优点5：本专利技术所述一种采用低碳镁碳砖的钢水精炼包，外筒顶侧开设有一小凹槽，并且上弧形片位于最顶侧时，杆柱插入小凹槽内侧，卡块底侧与外筒相接触，通过卡块与外筒的接触配合使上弧形片进行定位。
附图说明
[0023]图1是本专利技术结构示意图；
[0024]图2是本专利技术的主视图；
[0025]图3是本专利技术筒仓结构的结构示意图；
[0026]图4是本专利技术支承组件的结构示意图；
[0027]图5是本专利技术旋转驱动组件的结构示意图；
[0028]图6是本专利技术进渣结构结构示意图；
[0029]图7是本专利技术防护结构的结构示意图。
[0030]其中：外架
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1、垫块
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2、筒仓结构
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3、进渣结构
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4、防护结构
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5、外筒
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31、第一气缸
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32、推杆
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33、支承组件
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34、旋转驱动组件
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35、精炼箱
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36、底套座
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341、滑块
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342、转座
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343、内套座
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344、外齿轮圈
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345、转轴柱头
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346、筒架
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347、限位块
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3411、框座
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351、驱动电机
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352、蜗杆
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353、蜗轮
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354、转动杆
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355、齿轮
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356、轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用低碳镁碳砖的钢水精炼包，包括外架(1)，外架(1)底部四端固定连接有垫块(2)；其特征在于：还包括设置于外架(1)内侧的筒仓结构(3)，筒仓结构(3)顶部连接有可防止喷溅的进渣结构(4)，且筒仓结构(3)一侧设置有防护结构(5)，所述筒仓结构(3)包括嵌于外架(1)内部的外筒(31)、设置于外筒(31)内部左上侧的第一气缸(32)、连接于第一气缸(32)底部输出轴的推杆(33)、连接于推杆(33)另一端部的支承组件(34)、连接于支承组件(34)左部底侧用于控制其转动的旋转驱动组件(35)、设置于支承组件(34)内部中侧利用低碳镁碳砖制作的精炼箱(36)，支承组件(34)底部与外筒(31)相连接，旋转驱动组件(35)设置于外筒(31)底部左侧。2.根据权利要求1所述一种采用低碳镁碳砖的钢水精炼包，其特征在于：所述外筒(31)右侧开设有圆弧槽，并且圆弧槽内侧与所述防护结构(5)相接触，防护结构(5)左部底侧与所述支承组件(34)相固定。3.根据权利要求1所述一种采用低碳镁碳砖的钢水精炼包，其特征在于：所述支承组件(34)包括设置于外筒(31)内部的底套座(341)、与底套座(341)底部中侧滑动连接的滑块(342)、设置于底套座(341)左部顶侧的转座(343)、转动连接于底套座(341)内部的内套座(344)、固定于内套座(344)外部底侧的外齿轮圈(345)、转动连接于内套座(344)内部两侧壁的转轴柱头(346)、一体成型于转轴柱头(346)内侧的筒架(347)，滑块(342)底部与所述外筒(31)相固定，筒架(347)内侧设置有所述精炼箱(36)。4.根据权利要求3所述一种采用低碳镁碳砖的钢水精炼包，其特征在于：所述转座(343)中部与推杆(33)底端部转动连接，起到推动转座(343)横向移位的作用。5.根据权利要求3所述一种采用低碳镁碳砖的钢水精炼包，其特征在于：所述内套座(344...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴笠，徐晓荣，吴小东，周国忠，
申请(专利权)人：江苏德龙镍业有限公司，
类型：发明
国别省市：