一种降低精炼炉电耗的全流程控制方法技术

本发明专利技术公开了一种降低精炼炉电耗的全流程控制方法，包括以下步骤：LF精炼炉进站温度优化与保障，转炉出钢温度为精炼上钢温度增加50～70℃，以此为基准进行转炉热平衡改进与热效率提升；提高LF精炼炉操作水平与标准作业，一次调合率≥90％，送电次数≤2次，送电提升至90％；LF精炼炉造渣与供电制度完善优化与提升，以耐火砖为基准进行测量，根据交流电路定律与电弧传热热效率进行计算得出；钢包添加纳米绝热板降低钢包对流传热；钢包底吹系统吹氩，根据冶炼阶段，选择相应的吹氩模式；LF精炼炉冶炼周期压缩与精控，控制及压缩转炉吹炼时间，保证转炉单炉冶炼最长周期不超30min，常规控制在26～28min。控制在26～28min。

【技术实现步骤摘要】
一种降低精炼炉电耗的全流程控制方法


[0001]本专利技术属于冶炼
，具体涉及一种降低精炼炉电耗的全流程控制方法。

技术介绍

[0002]LF精炼炉是炼钢的主要能源消耗之一、用电大户，如何降低LF精炼炉炼钢的电耗成为钢铁行业关注的焦点。为了适应市场的发展趋势，提高产品的竞争力，各钢厂在提高钢材质量的同时也在节能降耗，其中精炼炉电耗是节能降耗的重中之重。
[0003]现有工艺流程侧重生产的稳定、高效性和产品质量，往往忽略了对精炼电耗的性价比最优控制，从现有整个生产工艺流程数据分析，仍存在较多干扰因素增加电耗，因此炼钢厂向管理要效益，向操作精准化要效益、向大数据分析要效益。LF精炼炉进站温度不合理，过低增加电耗消耗，过高导致温度浪费；冶炼过程造渣与供电制度不匹配，没有供电过程最优的功率推荐；钢包周转过程温度损失没有有效的把控手段；冶炼周期长，过程温度损失增加，导致电耗增加。
[0004]因此降低LF精炼炉电耗对炼钢厂节能降耗、降本增效、管理提升、操作标准化、生产顺行和提高生产效率等都具有重大意义，具有显著的经济及社会效益。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低精炼炉电耗的全流程控制方法，其特征在于，包括以下步骤：1)LF精炼炉进站温度优化与保障，转炉出钢温度为精炼上钢温度增加50～70℃，以此为基准进行转炉热平衡改进与热效率提升；2)提高LF精炼炉操作水平与标准作业，一次调合率≥90％，送电次数≤2次，送电提升至90％，减少热量损失，提高加热效率，降低电耗；3)LF精炼炉造渣与供电制度完善优化与提升，以耐火砖为基准进行测量，其中耐火砖厚度为100mm，根据交流电路定律与电弧传热热效率进行计算得出，当渣厚≤50mm时4档送电热效率最大；当50mm＜渣厚≤80mm时3档送电热效率最大；当80mm＜渣厚≤100mm时2档送电热效率最大；4)钢包添...

【专利技术属性】
技术研发人员：于生鹏，苏庆林，刘晓东，王秋坤，薛如生，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：