本发明专利技术公开了一种物料分离装置，包括：机壳、转轴、旋转滤网；转轴设置在机壳内；旋转滤网的根部连接在转轴上，旋转滤网的头部设置有弯型滤网，弯型滤网朝向旋转滤网的一侧，且垂直于旋转滤网的方向弯折；机壳的上部设置有进料口，进料口偏离转轴，位于进料口正下方的弯型滤网的弯折方向均朝向进料口；机壳的下部依次设置有细料下料口和粗料下料口，且细料下料口相对于粗料下料口靠近进料口在机壳的下部的投影，细料下料口处设置有与细料下料口适配的筛网，筛网通细料隔粗料，粗料下料口为通口。本发明专利技术中的物料分离装置无须动力装置，仅依靠物料的下落冲击来带动旋转滤网转动，作业方式温和，不易破坏物料的结构，且作业环境友好。且作业环境友好。且作业环境友好。
【技术实现步骤摘要】
一种物料分离装置
[0001]本专利技术涉及筛分物料领域，更具体地说，涉及一种物料分离装置。
技术介绍
[0002]在工业生产中因工艺要求不同，经常对不同大小的物料进行筛选分离，以满足生产需求。如果采用人工筛选分离，不仅效率低下，而且无法保证统一标准。现有自动化设备多数采用振动筛进行分选，但是振动筛是靠剧烈振动配合滤网进行分选的，在分选的过程中振动筛可能会破坏原料结构并产生大量粉尘。另外，振动筛在作业的过程中产生的噪音和振动也难以让人接收。
[0003]因此，如何设计一种物料分离装置，该物料分离装置的分离方式较温和，并且作业环境较友好，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是设计一种物料分离装置，该物料分离装置的分离方式较温和，并且作业环境较友好。
[0005]一种物料分离装置，包括：机壳、转轴、旋转滤网；所述转轴设置在所述机壳内，所述转轴的两端可转动地安装在所述机壳的相对的两个面板上；
[0006]所述旋转滤网沿着所述转轴的径向布置，所述旋转滤网的根部连接在所述转轴上，所述旋转滤网的头部设置有弯型滤网，所述弯型滤网朝向所述旋转滤网的一侧，且垂直于所述旋转滤网的方向弯折；所述旋转滤网为多个，多个所述旋转滤网环绕所述转轴成辐射状分布，所述旋转滤网和所述弯型滤网均为通细料隔粗料；
[0007]所述机壳的上部设置有进料口，且所述进料口偏离所述转轴，位于所述进料口正下方的所述弯型滤网的弯折方向均朝向所述进料口；
[0008]所述机壳的底部沿着所述旋转滤网的转动方向依次设置有细料下料口和粗料下料口，且所述细料下料口相对于所述粗料下料口靠近所述进料口在所述机壳的下部的投影，所述细料下料口处设置有与所述细料下料口适配的筛网，所述筛网通细料隔粗料，所述粗料下料口为通口。
[0009]优选地，所述进料口在所述机壳的下部的投影偏离所述细料下料口。
[0010]优选地，所述粗料下料口的下方设置有与所述粗料下料口连通的粗料收集器，所述细料下料口的下方设置有与所述细料下料口连通的细料收集器。
[0011]优选地，所述粗料收集器包括分料板，所述分料板与所述细料收集器相邻，所述分料板自下而上逐渐向所述细料收集器处倾斜，且所述分料板的上端与所述粗料下料口的靠近所述细料下料口的一侧相接。
[0012]优选地，所述机壳的最低点落在所述粗料下料口内。
[0013]优选地，所述弯型滤网与所述旋转滤网可拆卸连接。
[0014]优选地，所述机壳的上方设置有漏斗，所述漏斗通过进料管与所述进料口相通，所
述进料管的内径为预设内径。
[0015]优选地，所述转轴包括内轴以及套接在所述内轴外的套筒，所述旋转滤网的根部连接在所述套筒上；所述内轴的两端分别从所述套筒的两端伸出，所述内轴的两端通过轴承安装在所述机壳的相对的两个面板上。
[0016]优选地，还包括阻尼装置，所述阻尼装置包括太阳轮、行星轮以及齿圈；所述内轴的一端伸出所述机壳外与所述太阳轮连接，所述齿圈套在所述太阳轮外，且所述齿圈与所述机壳连接，在所述齿圈与所述太阳轮之间设置有所述行星轮，所述行星轮同时与所述太阳轮和所述齿圈相啮合，所述行星轮为多个。
[0017]优选地，还包括防反转装置，所述防反转装置包括棘轮、棘爪以及弹簧组；所述内轴的另一端伸出所述机壳外以与所述棘轮连接，所述棘爪设置在所述棘轮的一侧，所述棘爪铰接在所述机壳上，所述弹簧组使所述棘爪处于中位；
[0018]在物料从所述进料口进入，驱动所述旋转滤网转动时，所述棘轮的棘齿推开所述棘爪；在所述旋转滤网朝相反方向转动时，所述棘轮上的棘齿被所述棘爪卡住。
[0019]从上述技术方案可以看出，本专利技术中的物料分离装置具有如下有效效果：
[0020]第一，无须动力装置，仅依靠物料的下落冲击来带动旋转滤网转动，作业方式温和，不易破坏物料的结构，且作业环境友好；
[0021]第二，从进料口进入的物料在向中心转轴处移动的过程中会将细料分离出，在离心力的作用下物料从中心转轴处向旋转滤网的边缘处移动的过程中会再次将细料分离出，从而提高了分离质量；
[0022]第三，弯型滤网不仅能够截留粗料，而且在容料腔与粗料下料口7对接后还能够释放粗料，如此便避免了粗料卡入到旋转滤网与机壳5内壁之间而阻碍旋转滤网旋转；
[0023]第四，进料口在机壳底部的投影偏离细料下料口，从而确保落入到机壳底部的细料能够经过较长的筛分路线，从而利于细料从细料下料口落下，进一步提高了筛分质量；
[0024]第五，机壳最低点位于粗料下料口内，脱离弯型滤网的粗料能够沿着机壳的圆周壁自动滚入到粗料下料口内，从而利于粗料的收集；
[0025]第六，转轴的一端设置了阻尼装置，有效避免旋转滤网旋转过快，确保筛分质量；
[0026]第七，转轴的另一端设置了防反转装置，以方式旋转滤网1翻转，从而避免所有的物料从粗料下料口落下。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本专利技术一具体实施例提供的物料分离装置的主视图；
[0029]图2为本专利技术一具体实施例提供的物料分离装置的侧视图；
[0030]图3为本专利技术一具体实施例提供的粗料收集器的主视图；
[0031]图4为本专利技术一具体实施例提供的转轴、防反转装置以及阻尼装置的结构示意图；
[0032]图5为本专利技术一具体实施例提供的旋转滤网的旋转角度图；
[0033]图6为本专利技术一具体实施例提供的防反转装置的结构示意图。
[0034]其中，1为旋转滤网、2为弯型滤网、3为转轴、31为内轴、32为套筒、4为防反转装置、41为棘轮、42为棘爪、5为机壳、6为细料下料口、7为粗料下料口、8为粗料收集器、9为细料收集器、10为漏斗、11为进料管、81为分料板、12为阻尼装置、121为太阳轮、122为行星轮、123为齿圈、13为进料口、14为容料腔。
具体实施方式
[0035]本专利技术公开了一种物料分离装置，该物料分离装置的分离方式较温和，并且作业环境较友好。
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]请参考附图1和附图2。本专利技术公开了一种物料分离装置，该物料分离装置包括：机壳5、转轴3、旋转滤网1。机壳5大体为扁圆柱状。转轴3设置在机壳5内，转轴3与机壳5同轴布置，转轴3的两端可转动地设置在机壳5的相对的两个面板上。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物料分离装置，其特征在于，包括：机壳、转轴、旋转滤网；所述转轴设置在所述机壳内，所述转轴的两端可转动地安装在所述机壳的相对的两个面板上；所述旋转滤网沿着所述转轴的径向布置，所述旋转滤网的根部连接在所述转轴上，所述旋转滤网的头部设置有弯型滤网，所述弯型滤网朝向所述旋转滤网的一侧，且垂直于所述旋转滤网的方向弯折；所述旋转滤网为多个，多个所述旋转滤网环绕所述转轴成辐射状分布，所述旋转滤网和所述弯型滤网均为通细料隔粗料；所述机壳的上部设置有进料口，且所述进料口偏离所述转轴，位于所述进料口正下方的所述弯型滤网的弯折方向均朝向所述进料口；所述机壳的底部沿着所述旋转滤网的转动方向依次设置有细料下料口和粗料下料口，且所述细料下料口相对于所述粗料下料口靠近所述进料口在所述机壳的下部的投影，所述细料下料口处设置有与所述细料下料口适配的筛网，所述筛网通细料隔粗料，所述粗料下料口为通口。2.根据权利要求1所述的物料分离装置，其特征在于，所述进料口在所述机壳的下部的投影偏离所述细料下料口。3.根据权利要求1所述的物料分离装置，其特征在于，所述粗料下料口的下方设置有与所述粗料下料口连通的粗料收集器，所述细料下料口的下方设置有与所述细料下料口连通的细料收集器。4.根据权利要求3所述的物料分离装置，其特征在于，所述粗料收集器包括分料板，所述分料板与所述细料收集器相邻，所述分料板自下而上逐渐向所述细料收集器处倾斜，且所述分料板的上端与所述粗料下料口的靠近所述细料下料口...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴世平，吴伟平，朱浩然，
申请(专利权)人：广东长信精密设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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