一种金属面岩棉夹芯板生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及岩棉夹芯板生产技术领域，且公开了一种金属面岩棉夹芯板生产设备，包括底板、支撑板、轴瓦和彩钢成型设备，底板的顶面设置调节机构，调节机构包括螺纹杆、限位轴、旋转板、滑动板、转柄和翼板，螺纹杆与前方的支撑板螺纹连接且螺纹杆与后方的支撑板转动连接，旋转板与螺纹杆固定连接，滑动板通过翼板与旋转板活动连接，转柄与滑动板转动连接，通过在放置彩钢瓦卷时，通过将收纳彩钢瓦卷的缠绕轴放置在两个轴瓦上，通过转动旋转板带动螺纹杆旋转，螺纹杆推动前方的支撑板靠近后方的支撑板，前方的支撑板相对限位轴表面滑动，通过调节两个支撑板之间的间距进而实现对不同宽度的彩钢瓦卷的放置，灵活性更强，实用性更高。实用性更高。实用性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种金属面岩棉夹芯板生产设备


[0001]本技术涉及岩棉夹芯板
，尤其涉及一种金属面岩棉夹芯板生产设备。

技术介绍

[0002]现有技术公开了一种金属面岩棉夹芯板生产设备(CN200920226666.3)。包括缠绕有彩钢板的彩钢卷、彩钢板成型设备和复合发泡设备，其特征在于所述复合发泡设备与彩钢板成型之间设有限位辊。本技术解决了现有技术金属面岩棉夹芯板设备生产过程中彩钢板易跑偏、成品合格率低的缺陷，本技术具有结构简单、成本低、产品合格率高、生产效率高的优点。本技术便于对现有技术设备进行改造，可以通过投入很少的设备改造费用的情况下大幅提高金属面岩棉夹芯板成品合格率和生产效率。
[0003]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:现有技术通过将流程整合，将钢板的轧制和发泡成型衔接提高合格率，但是用来收纳彩钢卷的底座尺寸固定，无法适应不同宽度的彩钢卷，存在一定局限性。
[0004]为此，我们提出一种金属面岩棉夹芯板生产设备。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种金属面岩棉夹芯板生产设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种金属面岩棉夹芯板生产设备，包括底板、支撑板、轴瓦和彩钢成型设备，所述支撑板安装在底板的顶面，轴瓦与支撑板固定连接，彩钢成型设备设置在底板的右侧，轴瓦上放置彩钢卷，彩钢成型设备的右侧安装复合夹层设备，所述底板的顶面设置调节机构，所述调节机构包括螺纹杆、限位轴、旋转板、滑动板、转柄和翼板，所述底板的顶面设置两个相同的支撑板，其中一个支撑板与底板固定连接，另一个支撑板与底板滑动连接，所述限位轴贯穿前方的支撑板且限位轴的端面与后方的支撑板固定连接，螺纹杆与前方的支撑板螺纹连接且螺纹杆与后方的支撑板转动连接，所述旋转板与螺纹杆固定连接，滑动板通过翼板与旋转板活动连接，转柄与滑动板转动连接。
[0007]作为优选，所述支撑板为梯形板，限位轴为圆柱体和两个半圆柱体的组合体，前方的支撑板开设与限位轴适配的槽，限位轴穿过前方的支撑板的槽，所述轴瓦为半环形的金属板且轴瓦的外圆周面与支撑板的顶面固定连接。
[0008]作为优选，所述旋转板为圆形板且旋转板与螺纹杆的端面固定连接，翼板与滑动板固定连接且翼板与旋转板滑动连接，转柄与滑动板的右侧壁呈转动连接关系。
[0009]作为优选，所述翼板的水平截面为梯形，滑动板为矩形板，滑动板与旋转板共同组成一块圆形板，旋转板的圆周面开设与翼板和滑动板组成的共同体相适配的槽，滑动板和翼板均与旋转板内壁面滑动连接。
[0010]作为优选，所述调节机构还包括竖板、固定管、移动杆、压辊和弹簧，所述竖板与后方的支撑板固定连接，固定管与竖板固定连接，移动杆与固定管滑动连接，压辊与移动杆转动连接，所述弹簧与移动杆固定连接。
[0011]作为优选，所述固定管为空心圆管且固定管与移动杆适配，移动杆与固定管内壁面滑动连接，弹簧的一端与移动杆的端面固定连接且弹簧的另一端与固定管内壁面固定连接，压辊为金属圆杆且压辊的长度与底板的长度相等，压辊位于轴瓦的正上方。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种金属面岩棉夹芯板生产设备。具备以下有益效果：
[0014]1、该一种金属面岩棉夹芯板生产设备，通过在放置彩钢瓦卷时，通过将收纳彩钢瓦卷的缠绕轴放置在两个轴瓦上，通过转动旋转板带动螺纹杆旋转，螺纹杆推动前方的支撑板靠近后方的支撑板，前方的支撑板相对限位轴表面滑动，通过调节两个支撑板之间的间距进而实现对不同宽度的彩钢瓦卷的放置，灵活性更强，实用性更高。
[0015]2、该一种金属面岩棉夹芯板生产设备，通过拉动转柄带动滑动板和翼板在旋转板的内壁面向上滑动，转动转柄推动旋转板座圆周运动进而使得螺纹杆旋转，通过杠杆原理增长旋转旋转板时的动力臂长度，实现更加省力的推动旋转板旋转的目的，调节两个支撑板之间的间距时更加省力便捷，而在不需要调节支撑板间距时，通过滑动板和翼板滑入旋转板内部，减少占用空间，在实现省力的基础上，节约空间。
[0016]3、该一种金属面岩棉夹芯板生产设备，通过拉动压辊带动移动杆在固定管内滑动并拉伸弹簧，当将彩钢卷放置在两个轴瓦上之后，松开压辊，弹簧的弹力拉动移动杆在固定管内滑动，压辊与彩钢卷表面贴合，配合两个支撑板在彩钢卷的端面夹击，使得彩钢卷在旋转释放彩钢片的过程中，减少彩钢片的跳动和偏移，提高成型率，减少因偏移增加的残品率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1为本技术立体图；
[0020]图2为本技术图1中A的放大图；
[0021]图3为本技术图2中B的放大图；
[0022]图4为本技术固定管和移动杆爆炸图。
[0023]图例说明：
[0024]10、底板；11、支撑板；12、轴瓦；13、彩钢成型设备；20、螺纹杆； 21、限位轴；22、旋
转板；23、滑动板；24、转柄；25、翼板；30、竖板； 31、固定管；32、移动杆；33、压辊；34、弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：一种金属面岩棉夹芯板生产设备，如图1
‑
图4所示，包括底板 10、支撑板11、轴瓦12和彩钢成型设备13，支撑板11安装在底板10的顶面，轴瓦12与支撑板11固定连接，彩钢成型设备13设置在底板10的右侧，轴瓦12上放置彩钢卷，彩钢成型设备13的右侧安装复合夹层设备，底板10 的顶面设置调节机构，调节机构包括螺纹杆20、限位轴21、旋转板22、滑动板23、转柄24和翼板25，底板10的顶面设置两个相同的支撑板11，其中一个支撑板11与底板10固定连接，另一个支撑板11与底板10滑动连接，限位轴21贯穿前方的支撑板11且限位轴21的端面与后方的支撑板11固定连接，螺纹杆20与前方的支撑板11螺纹连接且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属面岩棉夹芯板生产设备，包括底板(10)、支撑板(11)、轴瓦(12)和彩钢成型设备(13)，所述支撑板(11)安装在底板(10)的顶面，轴瓦(12)与支撑板(11)固定连接，彩钢成型设备(13)设置在底板(10)的右侧，轴瓦(12)上放置彩钢卷，彩钢成型设备(13)的右侧安装复合夹层设备，其特征在于：所述底板(10)的顶面设置调节机构，所述调节机构包括螺纹杆(20)、限位轴(21)、旋转板(22)、滑动板(23)、转柄(24)和翼板(25)，所述底板(10)的顶面设置两个相同的支撑板(11)，其中一个支撑板(11)与底板(10)固定连接，另一个支撑板(11)与底板(10)滑动连接，所述限位轴(21)贯穿前方的支撑板(11)且限位轴(21)的端面与后方的支撑板(11)固定连接，螺纹杆(20)与前方的支撑板(11)螺纹连接且螺纹杆(20)与后方的支撑板(11)转动连接，所述旋转板(22)与螺纹杆(20)固定连接，滑动板(23)通过翼板(25)与旋转板(22)活动连接，转柄(24)与滑动板(23)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种金属面岩棉夹芯板生产设备，其特征在于：所述支撑板(11)为梯形板，限位轴(21)为圆柱体和两个半圆柱体的组合体，前方的支撑板(11)开设与限位轴(21)适配的槽，限位轴(21)穿过前方的支撑板(11)的槽，所述轴瓦(12)为半环形的金属板且轴瓦(12)的外圆周面与支撑板(11)的顶面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种金属面岩棉夹芯板生产设...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁鑫，丁磊，李亚茹，买小燕，
申请(专利权)人：同心县鑫磊工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：