一种高效率的铸造3D打印机自动上砂装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高效率的铸造3D打印机自动上砂装置，包括：装置外壳；竖直滑轨；竖直固定装配在所述装置外壳背侧的内壁上，其上滑动装配有水平纵向放置的水平纵向滑轨；呈料池；水平固定在所述水平纵向滑轨上端的滑动平台中心，所述呈料池内部滑动装配有呈料板，且所述呈料板下方固定有一个液压缸，该液压缸下端固定装配在呈料池底部的内壁上；水平横向滑轨；沿所述装置外壳中心对称设置为两组，其两端分别滑动装配有树脂喷出装置以及喷砂装置；混砂装置；放置在所述装置外壳左侧，其右端固定装配在装置外壳左侧的内壁上。定装配在装置外壳左侧的内壁上。定装配在装置外壳左侧的内壁上。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的铸造3D打印机自动上砂装置


[0001]本专利技术涉及3D打印领域，具体涉及一种高效率的铸造3D打印机自动上砂装置。

技术介绍

[0002]在铸件生产时，砂型铸造是一种常用的铸造工艺，但铸件的结构形状越复杂，铸模造型也就越麻烦。快速成型技术使得成形过程的难度与待成物理实体形状的复杂程度无关。因此，如今的砂型铸模的许多造型任务都要用3D打印机来完成，这一技术特征使其能最好的适应当代制造业市场的竞争环境并且获得飞速的发展。
[0003]铸造3D打印机工作前需要实现将铸造砂原料以一定比例与催化剂进行混合，混合完成后方可作为铸造砂进行上料使用，并且铸造3D打印机的铸造砂使用量较大，通常需要工作人员进行多次上料，当工作人员上料不及时或者喷砂箱内的铸造砂剩余量较少时，往往会造成层厚不均，使得铸造件有孔隙甚至损坏，这样上砂方式不仅费时费力，还会降低铸造件的铸造效率以及铸造质量。
[0004]因此，有必要提供一种高效率的铸造3D打印机自动上砂装置以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为实现上述目的，本专利技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率的铸造3D打印机自动上砂装置，其特征在于：包括：装置外壳(1)；竖直滑轨(5)；竖直固定装配在所述装置外壳(1)背侧的内壁上，其上滑动装配有水平纵向放置的水平纵向滑轨(2)；呈料池(3)；水平固定在所述水平纵向滑轨(2)上端的滑动平台中心，所述呈料池(3)内部滑动装配有呈料板(4)，且所述呈料板(4)下方固定有一个液压缸，该液压缸下端固定装配在呈料池(3)底部的内壁上；水平横向滑轨(6)；沿所述装置外壳(1)中心对称设置为两组，其两端分别滑动装配有树脂喷出装置(7)以及喷砂装置(8)；混砂装置(9)；放置在所述装置外壳(1)左侧，其右端固定装配在装置外壳(1)左侧的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种高效率的铸造3D打印机自动上砂装置，其特征在于：所述喷砂装置(8)包括：滑动架(81)，滑动装配在两组所述水平横向导轨(6)上，其左端中间固定装配有盛砂箱(82)，所述盛砂箱(82)左前侧固定装配有进砂口(83)；平砂板(84)，镜像设置为两组，固定装配在所述盛砂箱(82)底部平面两端；喷砂喷头(85)，等间距设置为多组，均固定装配在所述盛砂箱(82)低端的内壁上。3.根据权利要求2所述的一种高效率的铸造3D打印机自动上砂装置，其特征在于：所述盛砂箱(82)前端的外壁中心固定装配有第一电机(87)，所述第一电机(87)的传动轴上同轴固定有匀砂叶(86)。4.根据权利要求1所述的一种高效率的铸造3D打印机自动上砂装置，其特征在于：所述混砂装置(9)包括：装置支撑架(91)，水平放置在所述装置外壳(1)左侧，其上端同轴固定有混砂罐(92)；上砂管(93)，其左端固定装配在所述混砂罐(92)下端右侧的内壁上，其右端固定装配在所述装置外壳(1)左端的内壁上，所述上砂管(93)最左端与其最右端分别同轴固定有加压泵(94)以及第二上砂装置(95)。5.根据权利要求4所述的一种高效率的铸造3D打印机自动上砂装置，其特征在于：所述混砂罐(92)上端平面上固定装配有催化剂管(921)、铸造砂管(922)以及第二电机(923)，且混砂罐内部分设有位于上侧的搅拌罐以及位于下侧的输送罐两者中间设置有分隔板，其中混砂罐内部放置有与第二电机(923)传动轴同轴固定的搅拌叶(924)，输送罐内部则放...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯秋红，郑炉玉，陈辉阳，
申请(专利权)人：浙江机电职业技术学院，
类型：发明
国别省市：