一种花盆生产用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及花盆模具技术领域，尤其涉及一种花盆生产用模具，包括模具、断面、侧板、设于模具底端的支撑座以及用于对模具夹持的装夹装置，其中先将驱动装置将的带动一侧的连接板向远离固定块一端移动，连接板通过滑块在连接柱外侧横向移动，连接板移动过程中通过连接杆带动转板旋转，转板旋转过程中通过带动另一侧的连接杆摆动，使另一侧的连接板也向着远离固定块一侧移动，两侧的连接板由中部向两侧张开移动，连接板顶端的夹板通过安装块分别带动模具和侧板分离，模具和侧板内成型的花盆将下落到支撑座上，无需人工手动拆卸模具和侧板，拆卸模具和侧板快速且不费力，解决了人工手动拆装模具和侧板，耗费时间长且效率低的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种花盆生产用模具


[0001]本技术涉及花盆模具
，尤其涉及一种花盆生产用模具。

技术介绍

[0002]目前，中国专利申请号：N200820092621.7公开了尿醛树脂复合花盆，包括由尿醛树脂混合乳液灌注成型的盆体，在盆体中分布有短玻璃纤维。本技术的复合花盆刚性大，经过表面处理后的花盆质感好，在盆体上增加了短玻璃纤维，公开了现有一般结构的树脂花盆，在使用制造过程中时，通常先将模具和侧板拼装，先将模具和侧板内侧壁涂抹一层树脂，完成后将内侧壁上的树脂再覆盖一侧玻璃纤维，完成后再将玻璃纤维覆盖树脂，然后静止风干成型，完成后再人工手动敲打，将模具和侧板分离，再将模具内成型的花盆取出，但是人工手动拆装模具和侧板，耗费时间长且效率低。

技术实现思路

[0003]因此，针对上述的问题，本技术提出一种花盆生产用模具，其解决了人工手动拆装模具和侧板，耗费时间长且效率低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种花盆生产用模具，包括模具、设于模具一侧的断面、与模具断面贴合的侧板、设于模具底端的支撑座以及用于对模具夹持的装夹装置，所述装夹装置设于支撑座下方两侧，所述装夹装置包括设于制成下方两侧的支撑板、设于支撑板顶端的弯折板、设于弯折板之间的两个连接柱、固设于连接柱中部的固定块、滑动设于连接柱横向两侧的滑块、设于滑块顶端面的连接板、可转动设于固定块顶部的转板、设于连接板和转板之间的连接杆、设于连接板远离固定块一侧的夹板以及设于夹板顶部的安装块，所述转板和连接板之间可转动设有驱动装置，所述驱动装置位于连接板底部，其中一个所述安装块与侧板相连接，另一侧安装块与模具相连接。
[0005]进一步的，所述模具以及侧板外侧分别设有加强筋，所述加强筋厚度为5mm～50mm。
[0006]进一步的，所述驱动装置为气缸或者电动推杆。
[0007]进一步的，所述支撑座顶端面设有橡胶板或海绵板，所述橡胶板厚度为5mm～10mm。
[0008]进一步的，所述支撑板底端面面积大于支撑板顶端面面积，并且支撑板形状为倒“T”字形。
[0009]进一步的，所述支撑座底部连接设有第一定位板，所述支撑板之间设有第二定位板，所述第一定位板和第二定位板螺栓连接。
[0010]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0011]本花盆生产用模具，通过装夹装置的设置，先将驱动装置将的带动一侧的连接板向远离固定块一端移动，连接板通过滑块在连接柱外侧横向移动，连接板移动过程中通过连接杆带动转板旋转，转板旋转过程中通过带动另一侧的连接杆摆动，使另一侧的连接板
也向着远离固定块一侧移动，两侧的连接板由中部向两侧张开移动，连接板顶端的夹板通过安装块分别带动模具和侧板分离，模具和侧板内成型的花盆将下落到支撑座上，无需人工手动拆卸模具和侧板，拆卸模具和侧板快速且不费力，解决了人工手动拆装模具和侧板，耗费时间长且效率低的问题。
[0012]进一步的，加强筋的设置，加强筋可增加模具表面强度。
[0013]进一步的，驱动装置为气缸和电动推杆的设置，具有通用性高，大批量采购成本低的好处。
[0014]进一步的，橡胶板或海绵板的设置，其中橡胶板或海绵板表面柔软，可提供一定缓冲，可对成型脱落的花盆进行保护，防止成型的花盆容易损坏。
[0015]进一步的，支撑板形状为倒“T”字形的设置，其中该支撑板支撑效果稳定，使装夹装置不易侧倾倒落。
[0016]进一步的，定位板的设置，其中第一定位板和第二定位板相交处通过螺栓固定，防止使用过程中支撑座受振动产生位置移动。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的支撑座和装夹装置使用状态结构示意图；
[0019]图3是本技术的装夹装置结构示意图；
[0020]图4是本技术的装夹装置结构底部视角示意图。
具体实施方式
[0021]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0022]参考图1至图4，本实施例提供一种花盆生产用模具，包括模具1、设于模具一侧的断面2、与模具断面贴合的侧板3、设于模具底端的支撑座5以及用于对模具夹持的装夹装置6，所述装夹装置设于支撑座下方两侧；所述模具以及侧板外侧分别设有加强筋4，所述加强筋厚度为5mm～50mm，加强筋的设置，其中加强筋可增加模具表面强度，防止长期使用受意外冲击模具表面容易弯曲变形的缺点。
[0023]所述支撑座顶端面设有橡胶板7或海绵板，所述橡胶板厚度为5mm～10mm；成型的花盆从模具和侧板上脱落时，直接下落到支撑座顶端时，容易磕碰损坏，橡胶板或海绵板表面柔软，可提供一定缓冲，可对成型脱落的花盆进行保护，防止成型的花盆容易损坏。
[0024]所述装夹装置包括设于制成下方两侧的支撑板61、设于支撑板顶端的弯折板62、设于弯折板之间的两个连接柱63、固设于连接柱中部的固定块64、滑动设于连接柱横向两侧的滑块65、设于滑块顶端面的连接板66、可转动设于固定块顶部的转板67、设于连接板和转板之间的连接杆68、设于连接板远离固定块一侧的夹板69以及设于夹板顶部的安装块610，所述转板和连接板之间可转动设有驱动装置68a，所述驱动装置位于连接板底部，其中一个所述安装块与侧板相连接，另一侧安装块与模具相连接；所述驱动装置为气缸或者电动推杆，还可以为液压杆，或者其他现有驱动装置，其均为现有常规技术，在此不予赘述，气缸和电动推杆具有通用性高，大批量采购成本低的好处。
[0025]通过装夹装置的设置，先将模具与其中一个安装块相连接，再将侧板与另一个安
装块相连接，模具风干完成后，启动驱动装置，驱动装置将的带动一侧的连接板向远离固定块一端移动，连接板通过滑块在连接柱外侧横向移动，连接板移动过程中通过连接杆带动转板旋转，转板旋转过程中通过带动另一侧的连接杆摆动，使另一侧的连接板也向着远离固定块一侧移动，两侧的连接板由中部向两侧张开移动，连接板顶端的夹板通过安装块分别带动模具和侧板分离，模具和侧板内成型的花盆将下落到支撑座上，无需人工手动拆卸模具和侧板，拆卸模具和侧板快速且不费力，解决了人工手动拆装模具和侧板，耗费时间长且效率低的问题。
[0026]所述支撑板底端面面积大于支撑板顶端面面积，并且支撑板形状为倒“T”字形；该支撑板支撑效果稳定，使装夹装置不易侧倾倒落。
[0027]所述支撑座底部连接设有第一定位板1a，所述支撑板之间设有第二定位板1b，所述第一定位板和第二定位板螺栓连接；优选地，所述第一定位板和第二定位板垂直状态设置，支撑座和支撑板放置完成后，先将第一定位板固定在支撑座上，再将第二定位板安装在支撑板之间，将第一定位板和第二定位板相交处通过螺栓固定，防止使用过程中支撑座受振动产生位置移动。参考图3和图4，安装块形状可根据实际使用需求进行调整。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花盆生产用模具，其特征在于，包括模具、设于模具一侧的断面、与模具断面贴合的侧板、设于模具底端的支撑座以及用于对模具夹持的装夹装置，所述装夹装置设于支撑座下方两侧；所述装夹装置包括设于制成下方两侧的支撑板、设于支撑板顶端的弯折板、设于弯折板之间的两个连接柱、固设于连接柱中部的固定块、滑动设于连接柱横向两侧的滑块、设于滑块顶端面的连接板、可转动设于固定块顶部的转板、设于连接板和转板之间的连接杆、设于连接板远离固定块一侧的夹板以及设于夹板顶部的安装块，所述转板和连接板之间可转动设有驱动装置，所述驱动装置位于连接板底部，其中一个所述安装块与侧板相连接，另一侧安装块与模具相连接。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄永波，
申请(专利权)人：泉州隆欣工艺品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：