一种薄壁镍基合金工件外侧壁的精密铣削加工方法技术

本发明专利技术公开了一种薄壁镍基合金工件外侧壁的精密铣削加工方法，包括步骤：第一步，采用数控机床的液压台钳装夹待加工的薄壁镍基合金工件，薄壁镍基合金工件是一个腔体，该腔体具有顶部开口的内腔；第二步，在薄壁镍基合金工件具有的内腔中放入塞块，以对薄壁镍基合金工件的四周薄壁进行支撑；第三步，以正弦波轨迹作为刀路轨迹，利用PCD刀具对薄壁镍基合金工件的右侧壁进行分层铣削加工，获得加工后的工件轮廓。本发明专利技术公开的薄壁镍基合金工件外侧壁的精密铣削加工方法，设计科学，用于对镍基合金工件的外侧壁进行铣削精加工，能够有效避免由于铣削时的切削高温而造成的刀具粘刀，实现对镍基合金工件的铣削精加工。现对镍基合金工件的铣削精加工。现对镍基合金工件的铣削精加工。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁镍基合金工件外侧壁的精密铣削加工方法


[0001]本专利技术涉及机械加工
，特别是涉及一种薄壁镍基合金工件外侧壁的精密铣削加工方法。

技术介绍

[0002]目前，在镍基合金的数控铣削中，具有对薄壁镍基合金工件外侧面(是薄壁镍基合金工件的腔体侧面)的加工需求。鉴于薄壁镍基合金工件的侧壁为直立面，因此，这类零件的加工通常选用立铣刀进行分层加工。
[0003]镍基高温合金非常难铣削加工，因为在铣削时的切削高温容易造成刀具粘刀(即刀具粘上刀屑)，如果采用常规的直线轨迹铣削，不仅刀具在切削时所粘的刀屑不容易排出，还容易导致明显的刀具磨损，进而导致零件的加工精度差。
[0004]通常而言，零件铣削加工的刀具的磨损，是由零件材料性能和尺寸决定的，零件材料越硬，零件形状尺寸越大，所需切削长度越长，会影响到零件的加工质量。
[0005]因此，目前急需开发一种技术，其能够对薄壁镍基合金工件的腔体侧面进行铣削精加工。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种薄壁镍基合金工件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁镍基合金工件外侧壁的精密铣削加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，采用数控机床的液压台钳(2)装夹待加工的薄壁镍基合金工件(3)，薄壁镍基合金工件(3)是一个腔体，该腔体具有顶部开口的内腔；第二步，在薄壁镍基合金工件(3)具有的内腔中放入一个塞块(4)，通过塞块(4)对薄壁镍基合金工件(3)的四周薄壁进行支撑；第三步，以正弦波轨迹作为刀路轨迹，利用PCD刀具(6)对薄壁镍基合金工件(3)的右侧壁进行分层铣削加工，获得加工后的工件轮廓。2.如权利要求1所述的薄壁镍基合金工件外侧壁的精密铣削加工方法，其特征在于，在第二步中，塞块(4)的形状大小，与薄壁镍基合金工件(3)内腔的形状大小相对应匹配。3.如权利要求1所述的薄壁镍基合金工件外侧壁的精密铣削加工方法，其特征在于，在第三步中，当利用PCD刀具(6)对薄壁镍基合金工件(3)的右侧壁进行分层铣削加工时，通过液氮压力罐(1)的喷管(5)，向薄壁镍基合金工件(3)的铣削面以及刀具喷射液氮，实现对薄壁镍基合金工件(3)的铣削面以及刀具表面的降温处理。4.如权利要求1所述的薄壁镍基合金工件外侧壁的精密铣削加工方法，其特征在于，在第三步中，正弦波的周长，等于PCD刀具(6)的直径的两倍；在第三步中，正弦波的振幅，等于PCD刀具(6)的直径。5.如权利要求1至3中任一项所述的薄壁镍基合金工件外侧壁的精密铣削加工方法，其特征在于，所述第三步，具体包括以下步骤：步骤S1，利用数控编程软件simens NX建立薄壁镍基合金工件(3)的三维模型，同时在薄壁镍基合金工件(3)三维模型的右侧壁上绘制一条正弦波的轨迹线，并将该正弦波的轨迹线拉伸为正弦曲面，该正弦波的轨迹线被拉伸的长度等于PCD刀具(6)的半径；步骤S2，采用数控编程软件simens NX中的固定轴铣削编程方式，选用单向铣削编程模式，然后选定由步骤S1所拉伸获得的正弦曲面为切削区域，并且设置数控机床的主轴转速为每分钟5000转，侧壁余量为0.05毫米，生成第一初始刀具轨迹，该第一初始刀具轨迹为正弦波方式的铣削轨迹；其中，数控机床的主轴，与PCD刀具(6)的刀柄顶部相连接；步骤S3，利用数控编程软件simens NX，将步骤S2所生成的第一初始刀具轨迹向下方进行预设次数的复制偏移，生成多个第一复制偏移后刀具轨迹，其中，多个第一复制偏移后刀具轨迹中位于最下方的刀具轨迹的位置，是通过将步骤S2所生成的第一初始刀具轨迹沿着薄壁镍基合金工件(3)三维模型的右侧壁下移预设的距离后获得；步骤S4，利用数控编程软件simens NX，选中由步骤S2所生成的第一初始...

【专利技术属性】
技术研发人员：王誉霖，王勇，刘恒丽，张雷，刘昊言，张晓川，李丽军，杨佳，李亚妮，胡曦冉，张书铭，仇吉星，
申请(专利权)人：天津商业大学，
类型：发明
国别省市：