一种板状复合材料成型平板工装及成型工艺制造技术

本发明专利技术提供一种板状复合材料成型平板工装及成型工艺，包括金属骨架板、塑胶筛板和薄膜层，金属骨架板设置于塑胶筛板的上部，塑胶筛板设置于薄膜层的上部，金属骨架板由可拆卸的多块单元块组成，单元块上设置有多个均匀分布的锥孔，塑胶筛板上也设置多个均匀分布的通孔。本发明专利技术便于根据待成型板材的面积调节金属骨架板的大小，适用范围广泛，锥孔能够均匀分散制品表面压力，对于灌注到成型工装内部的树脂流体具有初步均匀导流的功能；塑胶板材具有一定柔软性及延伸性能能够良好的与金属骨架板贴合，通孔用于灌注树脂流体的精细化均布；全通透的薄膜材料能够去除渗透孔引起的成型脱模痕迹，充分保证成型板材表面平整度。充分保证成型板材表面平整度。充分保证成型板材表面平整度。

【技术实现步骤摘要】
一种板状复合材料成型平板工装及成型工艺


[0001]本专利技术涉及大型复合材料灌注成型
，具体而言，涉及一种板状复合材料成型平板工装及成型工艺。

技术介绍

[0002]目前大型夹芯复合材料板材因其结构强度大、比重低等优势，在众多领域均有应用，例如可适用于船用风能装置扰流板成型、风力发电叶片增效用涡流发生器、风力发电叶片后盖板成型、建筑门窗成型等领域。对于这些大型复合材料板尤其是夹芯材料板等双平面产品无法采用模压方式成型，而真空辅助灌注成型工艺因其成本低廉及适用宽泛性等优势，是大型夹芯复合材料板材成型应用最广的技术。采用该技术，不可避免需要采用导流介质。如现有技术中公开号为CN104070684A的专利公开了一种夹芯复合材料无管路真空灌注成型方法，在模具上进行干铺层，在干铺层上铺设导流介质，导流介质与制品间仅有一层隔膜薄膜，制品成型完毕后在导流面存在明显的凹凸不平，对后续平整度维修带来巨大工作量，甚至对于有精确装配要求的使用场景，该缺陷是无法接受的。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种板状复合材料成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板状复合材料成型平板工装，其特征在于，包括金属骨架板(2)、塑胶筛板(3)和薄膜层(4)，所述金属骨架板(2)设置于所述塑胶筛板(3)的上部，所述塑胶筛板(3)设置于所述薄膜层(4)的上部，所述金属骨架板(2)由可拆卸的多块单元块(7)组成，所述单元块(7)上设置有多个锥孔(8)，所述锥孔(8)均匀分布在所述单元块(7)上，所述塑胶筛板(3)上也设置多个均匀分布的通孔(13)，所述薄膜层(4)设置为灌注树脂全通透性材质。2.根据权利要求1所述的板状复合材料成型平板工装，其特征在于，所述单元块(7)设置为方块状结构，所述锥孔(8)贯穿所述单元块(7)的上下表面，所述单元块(7)的侧面设置有卡槽和卡扣，所述单元块(7)侧面的卡槽与相邻单元块侧面的卡扣可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的板状复合材料成型平板工装，其特征在于，所述单元块(7)的四个侧面均设置为平面，平面度控制在0.1mm以内。4.根据权利要求3所述的板状复合材料成型平板工装，其特征在于，在四个侧面上设置不同结构的连接结构，第一侧面上设置T型卡槽(9)，第二侧面上设置装配销轴(10)，第三侧面上设置T型卡扣(11)，第四侧面上设置圆形销孔(12)，所述第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面沿所述单元块(7)的四周逆时针排布。5.根据权利要求4所述的板状复合材料成型平板工装，其特征在于，所述T型卡扣(11)能够在所述T型卡槽(9)内滑动。6.根据权利要求4所述的板状复合材料成型平板工装，其特征在于，所述T型卡扣(11)包括连接部(11a)和防脱部(11b)，所述连接部(11a)与所述第三侧面连接，所述防脱部(11b)设置在所述连接部(11a)远离所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨孝庆，冯威，熊刚，李圆圆，安俊虎，苏林真，
申请(专利权)人：厦门双瑞风电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：