一种阀控密封铅酸蓄电池的加酸方法及加酸系统技术方案

本发明专利技术公开了一种阀控密封铅酸蓄电池的加酸方法。该加酸方法首先对阀控密封铅酸蓄电池的电极片表面进行淋酸，再对阀控密封铅酸蓄电池的电极片干燥，阀控密封铅酸蓄电池的电池加酸化成，确定电池的加酸酸量以及加酸前电解液的密度。本发明专利技术可精准计算出电解液在各温度情况下导电效率与粘度，并能在电池化成过程中精准控制化成温度，提高了阀控密封铅酸蓄电池的电池性能。本发明专利技术还公开了一种阀控密封铅酸蓄电池的加酸系统包括淋酸装置、装配装置、运输装置、放电装置、加酸装置、冷却装置。冷却装置。冷却装置。

【技术实现步骤摘要】
一种阀控密封铅酸蓄电池的加酸方法及加酸系统


[0001]本专利技术涉及铅酸蓄电池生产技术，尤其涉及一种阀控密封铅酸蓄电池的加酸方法及加酸系统。

技术介绍

[0002]阀控式密封铅酸蓄电池（VRLAB电池）现有的化成方式有两种，一种为极板化成，组装成电池后再进行加液补充电；一种为电池化成，直接得到电池成品。电池化成关键问题是电解液难以控制，电解液量与电解液密度受到极板内含酸量、化成过程的温度等因素影响。在电池化成过程中，首先应控制电池的灌酸量及灌酸前电解液的密度及温度。如专利号CN201711050150.1，该文件公开了电解液密度对化成后电池性能的影响。
[0003]电池化成温度会影响电解液的粘度和电导率及电极材料离子扩散速度，对化成效果出现影响的。一般地，化成温度越高电解液粘度越低、电解液电导率越高、电极材料离子扩散速度越快，因此极化越小，化成效果越好。但时，温度过高时，将会破坏已经形成膜的结构、改变其组份，同时电解液为有机溶剂溶液，过高的温度将使得电解液中的低沸点成份挥发速度加快，影响化成效果。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术存在的缺陷，本专利技术提出了一种阀控密封铅酸蓄电池的加酸方法及加酸系统，能够精准加酸，并能在电池化成过程中精准控制化成温度，提高了阀控密封铅酸蓄电池的电池性能。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种阀控密封铅酸蓄电池的加酸方法，其特征在于，主要按照以下步骤进行：步骤1，对阀控密封铅酸蓄电池的电极片表面进行淋酸，淋酸时间控制在10min，淋酸室内温度控制在30℃；步骤2，对阀控密封铅酸蓄电池的电极片进行干燥；步骤3，对阀控密封铅酸蓄电池的正负电极片配组，包叠玻璃纤维隔板，焊接成排后密封装入壳体；步骤4，将待加酸的阀控密封铅酸蓄电池运输至加酸装置；步骤5，对阀控密封铅酸蓄电池的电池加酸化成；步骤6，抽取阀控密封铅酸蓄电池内部剩余的电解液，进行充电调整。
[0006]本专利技术的这种阀控密封铅酸蓄电池的加酸方法中，所述步骤5具体为以下步骤：步骤5.1，确定电池的加酸酸量以及加酸前电解液的密度。
[0007]步骤5.2，将定量的电解液加入阀控密封铅酸蓄电池中。
[0008]步骤5.3，选择0.03C～0.04C进行恒流充电5h，控制温度在35℃。
[0009]步骤5.5，静置放电1h。
[0010]步骤5.5，选择0.06C～0.08C进行恒流充电10h，控制温度在50℃。
[0011]步骤5.6，选择0.25C进行恒流充电，直至单个蓄电池电压为2.8V。
[0012]步骤5.7，静置放电2h。
[0013]步骤5.8，选择0.02C～0.03C进行恒流充电，直至单个蓄电池电压为2.94V。
[0014]步骤5.9，选择0.06C～0.08C进行恒流充电，直至单个蓄电池电压为3.16V。
[0015]步骤5.10，静置放电1h。
[0016]步骤5.11，选择0.25C～0.3C进行恒流充电，直至单个蓄电池电压为1.9V。
[0017]步骤5.12，选择0.03C～0.04C进行恒流充电，直至单个蓄电池电压为3.5V。
[0018]本专利技术的这种阀控密封铅酸蓄电池的加酸方法中，进行所述步骤5.1具有包括：第一步，确定铅酸蓄电池装配工艺的压缩比与松紧度；第二步，根据隔板材质优劣调整电解液浓度；第三步，根据铅酸蓄电池的容积确定电化学反应所需的酸量；第四步，根据该浓度电解液在各温度下电解液导电效率，选择合适温度；第五步，根据该浓度电解液在各温度下电解液粘度，选择合适温度。
[0019]一种阀控密封铅酸蓄电池的加酸系统，其特征在于，用于实现权利要求1所述的阀控密封铅酸蓄电池的加酸方法，该加酸系统主要由淋酸装置、干燥架、装配装置、护栏、运输装置、放电装置、加酸装置、冷却装置。
[0020]本专利技术的这种阀控密封铅酸蓄电池的加酸系统中，所述放电装置具有一导向架，导向架上连接有正负极连接线，正负极连接线与铅酸蓄电池连接，导向架顶部下端面设有一电磁铁，一金属板经第一复位弹簧连接在导向架上，电磁铁控制所述金属板行程。
[0021]本专利技术的这种阀控密封铅酸蓄电池的加酸系统中，所述导向架底部上端面还设有一断路开关，所述金属板控制该断路开关，该断路开关控制电路导通。
[0022]本专利技术的这种阀控密封铅酸蓄电池的加酸系统中，所述加酸装置具有一酸泵，酸泵的一端与第一储酸罐连接，第一储酸罐的另一端与电控球阀连接，电控球阀与注酸罐的一端连接，注酸罐的另一端与铅酸蓄电池连接。
[0023]本专利技术的这种阀控密封铅酸蓄电池的加酸系统中，所述冷却装置包括风泵、第二储酸罐，该风泵分别与注酸罐、第二储酸罐连接。
[0024]本专利技术的这种阀控密封铅酸蓄电池的加酸系统中，所述冷却装置还具有一热感丝，该热感丝位于所述连接板与注酸罐的连接处，且该热感丝贴合在注酸罐连接导管处。
[0025]本专利技术的这种阀控密封铅酸蓄电池的加酸系统中，所述热感丝提供两种状态，在一种状态下，所述热感丝控制风泵启动，在另一状态下热感丝控制风泵关闭。
[0026]本专利技术的这种阀控密封铅酸蓄电池的加酸系统中，所述放电装置还具有一孔板，该孔板限制铅酸蓄电池滑动行程。
[0027]实施本专利技术的这种阀控密封铅酸蓄电池的加酸方法及加酸系统，具有以下有益效果：该方法通过对电极片表面淋酸，使极板表面生成一层薄薄的体积较大的PbSO4层，极板不易粘连，又不会裂纹。该方法精准计算出电解液在各温度情况下导电效率与粘度，并能通过对应装置在电池化成过程中精准控制化成温度，提高了阀控密封铅酸蓄电池的电池性能。
附图说明
[0028]图1为本专利技术阀控密封铅酸蓄电池的加酸方法的流程框图；图2为本专利技术加酸方法步骤5的流程框图；图3为本专利技术加酸方法步骤5.1的流程框图；图4为本专利技术加酸方法电解液导电效率的数据分析图；图5为本专利技术加酸方法电解液粘度的数据分析图；图6为实施本专利技术加酸方法的流水线结构示意图；图7为实施本专利技术步骤5的放电装置结构示意图；图8为图7的部分结构示意图；图9为图8的部分结构示意图；图10为图9的拆分结构示意图；图11为实施本专利技术加酸方法运输装置的结构示意图；图12为实施本专利技术加酸方法加酸装置与冷却装置的结构示意图；图13为图12的另一角度部分结构示意图。
[0029]附图标记表示为：1
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淋酸装置、2
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干燥架、3
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装配装置、4
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护栏、5
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运输装置、51
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叉车、52
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插板、53
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铅酸蓄电池、6
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放电装置、61
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底架、62
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控制器、63
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第一支架、64
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导线、65
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孔板、66
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导向架、67...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀控密封铅酸蓄电池的加酸方法，其特征在于，主要按照以下步骤进行：步骤1，对阀控密封铅酸蓄电池的电极片表面进行淋酸，淋酸时间控制在10min，淋酸室内温度控制在30℃；步骤2，对阀控密封铅酸蓄电池的电极片进行干燥；步骤3，对阀控密封铅酸蓄电池的正负电极片配组，包叠玻璃纤维隔板，焊接成排后密封装入壳体；步骤4，将待加酸的阀控密封铅酸蓄电池运输至加酸装置；步骤5，对阀控密封铅酸蓄电池的电池加酸化成；步骤6，抽取阀控密封铅酸蓄电池内部剩余的电解液，进行充电调整。2.根据权利要求1所述的阀控密封铅酸蓄电池的加酸方法，其特征在于，所述步骤5具体为以下步骤：步骤5.1，确定电池的加酸酸量以及加酸前电解液的密度；步骤5.2，将定量的电解液加入阀控密封铅酸蓄电池中；步骤5.3，选择0.03C～0.04C进行恒流充电5h，控制温度在35℃；步骤5.5，静置放电1h；步骤5.5，选择0.06C～0.08C进行恒流充电10h，控制温度在50℃；步骤5.6，选择0.25C进行恒流充电，直至单个蓄电池电压为2.8V；步骤5.7，静置放电2h；步骤5.8，选择0.02C～0.03C进行恒流充电，直至单个蓄电池电压为2.94V；步骤5.9，选择0.06C～0.08C进行恒流充电，直至单个蓄电池电压为3.16V；步骤5.10，静置放电1h；步骤5.11，选择0.25C～0.3C进行恒流充电，直至单个蓄电池电压为1.9V；步骤5.12，选择0.03C～0.04C进行恒流充电，直至单个蓄电池电压为3.5V。3.根据权利要求2所述的阀控密封铅酸蓄电池的加酸方法，其特征在于，进行所述步骤5.1具有包括：第一步，确定铅酸蓄电池装配工艺的压缩比与松紧度；第二步，根据隔板材质优劣调整电解液浓度...

【专利技术属性】
技术研发人员：高小民，楼志扬，蒲爽，叶志坚，贾正兵，颜克球，刘瑞红，韩飞，
申请(专利权)人：江西振盟新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：