本发明专利技术公开了一种软包电芯二次补液封装辅助机构，包含基座和封装组件，封装组件设置在基座上；封装组件包含底板和设置在底板上的夹持机构，夹持机构包含相对设置的夹持组件A和夹持组件B，夹持组件A包含固定架和移动夹板A，夹持组件B包含固定架和移动夹板B，移动夹板A的上端依次设有封头通孔A、切刀对接槽及吸附口A，移动夹板B的上端依次设有切刀、吸附口B和封头通孔B，固定架上设有伸缩推杆和伸缩封头，移动夹板A和移动夹板B分别固定在对应的伸缩推杆的自由端，固定架上的伸缩封头可分别穿过对应的封头通孔并可伸缩移动，利用本申请中该机构解决了现有无法对软包电芯自动补液封装进而导致软包电芯的产效率和产能低的问题。进而导致软包电芯的产效率和产能低的问题。进而导致软包电芯的产效率和产能低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种软包电芯二次补液封装辅助机构
[0001]本专利技术属于电芯封装
，尤其涉及一种软包电芯二次补液封装辅助机构。
技术介绍
[0002]软包锂离子电池由于具有能量密度高、安全性能好、重量轻、循环性能好等优势而被广泛应用，尤其在电动汽车领域。
[0003]目前，软包锂离子电池的其中一种类型为采用铝塑膜对电芯进行包装，该类型的软包锂离子电池在采用铝塑膜进行电芯封装时，首先根据需求设计外形尺寸，根据对应模具使铝塑膜冲压成型(也称为冲坑)、裁剪成型，形成pocket袋，然后对电芯进行一次注液和注液侧气袋封装，完成电池密封过程，注液的目的是使得软包电芯的腔室内具有一定量的电解液，但是软包电芯中的电解液及其电解液所含水分在化成充放电时将产生气体并消耗部分电解液，同时，后工序Degas在切气袋抽真空时也将抽出少许电解液，如此将导致一次注液和封装后的软包电芯内电解液量减小，为了确保软包电芯正常使用，一般需要进行二次补液和封装，现有操作方式通常采用人工手动二次补液、手动二次封装，具体地，人工采用剪刀之类的工具将软包电池上的铝塑膜剪开，然后人工打开切口(切口位置可能有电解液)并取固定质量的电解液加入电芯内部，最后人工启动温度180℃、压力0.45Mpa的金属材质封头进行二次封装，如此存在的问题是人工操作速度慢，影响生产效率和产能，同时，由于电解液具有一定的腐蚀性，且封头温度很高，如果操作不当将对操作人员造成一定的伤害，也即存在安全风险高的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种软包电芯二次补液封装辅助机构，解决现有无法对软包电芯自动补液封装进而导致软包电芯的产效率和产能低的问题。
[0005]本专利技术提供了一种软包电芯二次补液封装辅助机构，包含基座(1)和封装组件(2)，所述封装组件(2)设置在所述基座(1)上，且所述封装组件(2)包含底板(20)和设置在底板(20)上的夹持机构，所述夹持机构包含夹持组件A(21)和夹持组件B(22)，所述夹持组件A(21)和夹持组件B(22)相对设置；所述夹持组件A(21)包含固定架(23)和移动夹板A(24)，所述夹持组件B(22)包含固定架(23)和移动夹板B(25)，所述移动夹板A(24)的上端设有封头通孔A(241)、切刀对接槽(242)及吸附口A(243)，所述切刀对接槽(242)设置在所述封头通孔A(241)的上方，所述吸附口A(243)设置在所述封头通孔A(241)和切刀对接槽(242)之间，所述移动夹板B(25)的上端依次设有切刀(252)、吸附口B(253)和封头通孔B(251)，所述切刀(252)延伸至移动夹板B(25)的外部，且所述切刀(252)、吸附口B(253)及封头通孔B(251)的设置位置与所述移动夹板A(24)上切刀对接槽(242)、吸附口A(243)及封头通孔A(241)的设置位置对应，与所述移动夹板A(24)和移动夹板B(25)对应的固定架(23)上设有伸缩推杆(26)和伸缩封头(27)，所述移动夹板A(24)和移动夹板B(25)分别固定在对应固定架(23)上所述伸缩推杆(26)的自由端，与所述移动夹板A(24)和移动夹板B(25)对应的
固定架(23)上的所述伸缩封头(27)可分别通过封头通孔A(241)和封头通孔B(251)并可伸缩移动。
[0006]作为本申请的优选方案，所述移动夹板A(24)位于切刀对接槽(242)上端的位置设有吸附口Aa(244)，利用该吸附口Aa(244)可将由切刀(252)裁剪后的的铝塑膜废料吸附在移动夹板A(24)的上端。
[0007]作为本申请的优选方案，所述基座(1)和底板(20)上均设有下料槽(4)，且设置在基座(1)上的下料槽(4)与所述底板(20)上的下料槽(4)位置对应，该下料槽(4)作为铝塑膜废料收集通道。
[0008]作为本申请的优选方案，与所述下料槽(4)对应的所述基座(1)的底部设有废料回收仓(5)。
[0009]作为本申请的优选方案，所述移动夹板A(24)位于切刀对接槽(242)上端的位置设有的吹气口，利用该吹气口可将由切刀(252)裁剪后的铝塑膜废料吹离切口。
[0010]作为本申请的优选方案，所述吸附口A(243)和吸附口B(253)上安装有真空吸盘或负压输气管件，或，所述吸附口A(243)和吸附口B(253)上安装有负压输气管件和正压输气管件，所述负压输气管件包含输气管路和真空负压系统，所述正压输气管件包含输气管路和正压系统，所述正压输气管件与所述正压输气管线共用输气管路；所述吹气口处安装有正压输气管件，所述正压输气管件包含输气管路和正压系统。
[0011]作为本申请的优选方案，所述移动夹板A(24)和移动夹板B(25)的底部分别设有多个支撑块(28)，且位于移动夹板A(24)上的支撑块(28)与位于移动夹板B(25)上的支撑块(28)交错设置。
[0012]作为本申请的优选方案，所述封装组件(2)和基座(1)之间设有滑动组件(3)，所述封装组件(2)在该滑动组件(3)的作用下可相对基座(1)移动；所述滑动组件(3)至少包含动力组件，该动力组件为丝杠导轨或伸缩推杆(26)中的一种。
[0013]作为本申请的优选方案，所述滑动组件(3)还包含支撑导轨，该支撑导轨包含设置在基座(1)上表面的导轨(35)和设置在底板(20)对应位置的滑块(36)，所述滑块(36)与导轨(35)配合并在外力作用下可相对移动。
[0014]作为本申请的优选方案，所述伸缩封头(27)包含封头和伸缩推杆(26)；所述伸缩推杆(26)为电动推杆或气动推杆。
[0015]与现有技术相比，本申请中该软包电芯二次补液封装辅助机构的优势在于：夹持组件A21和夹持组件B22均包含固定部分和伸缩部分，固定部分用于对伸缩部分进行支撑和固定，伸缩部分可伸缩移动并可利用移动夹板A24和/或移动夹板B25对电芯6进行固定，以及，利用设置在移动夹板B25上的切刀252对电芯6上的铝塑膜进行切割，并利用设置在移动夹板A24和移动夹板B25上的吸附口A243和吸附口B253将铝塑膜切口两侧吸附实现切口打开，以便进行注液，完成注液后再利用设置在固定架23上的伸缩封头27对铝塑膜切口进行二次封装，也即采用本申请中该补液封装辅助工具在进行电芯6二次补液封装操作时可使得对电芯6的铝塑膜切割、切口开启以及封装实现自动操作，如此不仅可提高电芯6的生产效率和产能，也可提高电芯6生产线的安全性能，同时，降低了人员劳动成本和强度。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例一提供的软包电芯二次补液封装辅助机构的整体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术实施例一提供的软包电芯二次补液封装辅助机构的主视结构示意图。
[0018]图3为本专利技术实施例一提供的软包电芯二次补液封装辅助机构的侧视结构示意图。
[0019]图4为本专利技术实施例一提供的图3中A处的局部放大图。
[0020]图5为本专利技术实施例一提供的软包电芯二次补液封装辅助机构的俯视结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软包电芯二次补液封装辅助机构，其特征在于，包含基座(1)和封装组件(2)，所述封装组件(2)设置在所述基座(1)上，且所述封装组件(2)包含底板(20)和设置在底板(20)上的夹持机构，所述夹持机构包含夹持组件A(21)和夹持组件B(22)，所述夹持组件A(21)和夹持组件B(22)相对设置；所述夹持组件A(21)包含固定架(23)和移动夹板A(24)，所述夹持组件B(22)包含固定架(23)和移动夹板B(25)，所述移动夹板A(24)的上端设有封头通孔A(241)、切刀对接槽(242)及吸附口A(243)，所述切刀对接槽(242)设置在所述封头通孔A(241)的上方，所述吸附口A(243)设置在所述封头通孔A(241)和切刀对接槽(242)之间，所述移动夹板B(25)的上端依次设有切刀(252)、吸附口B(253)和封头通孔B(251)，所述切刀(252)延伸至移动夹板B(25)的外部，且所述切刀(252)、吸附口B(253)及封头通孔B(251)的设置位置与所述移动夹板A(24)上切刀对接槽(242)、吸附口A(243)及封头通孔A(241)的设置位置对应，与所述移动夹板A(24)和移动夹板B(25)对应的固定架(23)上设有伸缩推杆(26)和伸缩封头(27)，所述移动夹板A(24)和移动夹板B(25)分别固定在对应固定架(23)上的所述伸缩推杆(26)的自由端，与所述移动夹板A(24)和移动夹板B(25)对应的固定架(23)上的所述伸缩封头(27)可分别通过封头通孔A(241)和封头通孔B(251)并可伸缩移动。2.如权利要求1所述的软包电芯二次补液封装辅助机构，其特征在于，所述移动夹板A(24)位于切刀对接槽(242)上端的位置设有吸附口Aa(244)，利用该吸附口Aa(244)可将由切刀(252)裁剪后的的铝塑膜废料吸附在移动夹板A(24)的上端。3.如权利要求2所述的软包电芯二次补液封装辅助机构，其特征在于，所述基座(1)和底板(20)上均设有下料槽(4)，且设置在基座(1)上的下料槽(4)与所述底板(20)上的下料槽(4)位置对应，该下料槽(4)作为铝塑膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐宏阳，吴良骥，柳春雷，赵彬彬，
申请(专利权)人：捷威动力工业嘉兴有限公司，
类型：发明
国别省市：
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