一种自闭阀制造技术

本发明专利技术涉及一种自闭阀，包括阀体、阀盖，阀体内设有阀腔、进气口和出气口，进气口和出气口分别位于阀腔的两侧，阀腔的上端设有安装口，安装口通过可拆卸方式安装有阀座，阀座内安装有磁铁组件；沿阀盖的竖向上设有通孔，通过通孔穿插有阀杆，阀杆的上端安装有提拉盖组件，提拉盖组件安装在阀盖上端；阀体和阀盖之间安装有膜片，且膜片的中部通过安装组件固定在阀杆的下端；阀座的内壁设有活动槽，磁铁组件安装在活动槽上并沿阀座上下活动；本发明专利技术具有整体结构简单，密封可靠，阀体可使用可靠的锻造工艺；阀座与磁铁组件的限位配合结构，使磁铁组件始终保持中心，保住了密封的可靠性。保住了密封的可靠性。保住了密封的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种自闭阀


[0001]本专利技术属于阀体
，尤其涉及一种自闭阀。

技术介绍

[0002]自闭阀是管道燃气自闭阀，安装于低压燃气系统管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不用电或其它外部动力，能自动关闭并须手动开启的装置。现有的自闭阀所设有的阀座、磁铁组件及密封组件，其阀座与自闭阀的阀体为一体结构，所采用的工艺为压铸工艺，采用压铸工艺成型的阀体与阀座一体结构，其质量稳定性不高，会存在密封性能不佳，磁铁组件与阀座之间的安装及拆卸比较麻烦；且现有的自闭阀的磁铁组件与密封组件之间的设计结构不合理，导致两者装配好之后，密封组件内的密封垫中心会受自闭阀安装位置的限制，通常必须要使得自闭阀局限于垂直安装，不然密封垫的中心得不到保证，从而密封性会大大受影响，从而也限制了自闭阀的安装位置，在有些安装环境中，增大了现有自闭阀的安装难度。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种密封性能好、性能稳定的自闭阀，且自闭阀可以任意位置安装。
[0004]本专利技术的目的是通过如下技术方案来完成的，这种自闭阀包括阀体、阀盖，所述阀体内设有阀腔、进气口和出气口，所述进气口和所述出气口分别位于所述阀腔的两侧，所述阀腔的上端设有安装口，所述安装口通过可拆卸方式安装有阀座，所述阀座内安装有磁铁组件；沿所述阀盖的竖向上设有通孔，通过所述通孔穿插有阀杆，所述阀杆的上端安装有提拉盖组件，所述提拉盖组件安装在所述阀盖上端；所述阀体和所述阀盖之间安装有膜片，且所述膜片的中部通过安装组件固定在所述阀杆的下端；所述阀座的内壁设有活动槽，所述磁铁组件安装在所述活动槽上并沿所述阀座上下活动。
[0005]本专利技术的有益效果为：与现有技术相比，通过阀座与阀体的安装口可拆卸式安装，整体结构简单，密封可靠，阀体可使用质量更可靠的锻造工艺，摆脱了压铸工艺的束缚；阀座通过活动槽与磁铁组件的限位配合活动结构，使磁铁组件始终保持中心，保住了密封的可靠性，同时也使产品可任意方向安装，而不是只能垂直安装。
[0006]作为优选，所述磁铁组件包括磁铁块、密封垫和固定块，所述磁铁块的下端面开设有放置槽，所述密封垫放置在所述放置槽内，所述磁铁块的中心开设有沉头孔，并通过螺杆穿过所述沉头孔将磁铁块与所述固定块连接固定，且所述密封垫夹设在所述放置槽与所述固定块之间；通过上述结构的设置，密封垫能限位在磁铁块内并通过固定块抵住。
[0007]作为优选，所述固定块由条形滑块和连接块一体成型并形成为T字形状，所述条形滑块的两侧分别滑动配合在所述活动槽内，所述阀座上的活动槽设有两个并沿所述阀座的轴芯呈对称分布，所述连接块与所述螺杆连接并与所述密封垫相抵；通过条形滑块可使得固定块能在阀座限位槽内上下移动，并保证密封垫的活动中心，使自闭阀可以任意位置安
装，而不是局限于垂直安装，满足了各种工况需求。
[0008]作为优选，所述磁铁块的上端面为平面，所述磁铁块的下端面与所述密封垫的一端面平齐；这样使得磁铁块与连接体相吸及磁铁块与环体吸盘相吸的吸附面最大化，使用稳定性更好。
[0009]作为优选，所述阀座由固定座和限位座一体成型，所述固定座的外壁设有外螺纹，所述阀座的内壁设有内螺纹，且所述内螺纹位于所述安装口上；所述固定座与所述安装口通过螺纹连接方式连接固定，所述安装口的上端设有一圈阶梯槽，所述限位座的一端面位于所述阶梯槽内；通过阀座与阀体的安装口可拆卸式安装，整体结构简单，密封可靠，阀体可使用质量更可靠的锻造工艺，摆脱了压铸工艺的束缚；同时安装口上设有阶梯槽，使得阀座与安装口安装之后能得到很好的限位作用，并使得阀座与磁铁组件的活动过程中的稳定更好。
[0010]作为优选，所述安装组件包括螺母和连接体，所述连接体通过螺纹连接方式固定在所述阀杆的另一端上，所述膜片套在所述连接体上，所述膜片通过所述螺母与所述连接体旋紧固定；通过上述结构的设置，不但方便了膜片与安装组件之间的安装，同时通过连接体与磁铁相吸面积也更大，稳定性更好。
[0011]作为优选，所述膜片的上下端面的内缘处均设有环形的凸起，位于所述膜片上端面的凸起与所述螺母相抵触，位于所述膜片下端面的凸起与所述连接体相抵触；这样使得膜片与连接体及螺母之间的密封性能更好。
[0012]作为优选，所述提拉盖组件包括提拉盖和顶盖，所述阀盖的上端设有盖块，且所述提拉盖套在所述盖块上，所述顶盖安装在所述阀杆的上端，所述盖块的外壁上设有一圈凹槽，所述凹槽内安装有限位卡圈并通过卡簧限位固定，所述提拉盖的内壁分别设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽与所述阀盖相抵，所述第二限位槽与所述顶盖的底面相抵；通过设置限位槽及在盖块上安装限位卡圈，能防止提拉盖滑脱盖块，同时能顺利的提升顶盖。
[0013]作为优选，所述阀体上安装有用于防止进气口流量过大的过流组件，所述过流组件位于所述进气口端；通过设置过流组件能防止进气口的流量过大，并通过过流组件能使阀腔内的压力减下，磁铁块与阀座相吸，自闭阀自动关闭。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的自闭阀正常工作状态下的结构示意图。
[0015]图2是本专利技术的自闭阀欠压关闭状态下的结构示意图。
[0016]图3是本专利技术的自闭阀超压关闭状态下的结构示意图。
[0017]图4是本专利技术的自闭阀的固定块与活动槽之间的结构示意图。
[0018]附图中的标号分别为：1、阀体；2、阀盖；3、过流组件；4、阀座；5、磁铁组件；6、阀杆；7、提拉盖组件；8、膜片；9、安装组件；11、进气口；12、出气口；13、安装口；14、阀腔；21、盖块；22、通孔；41、活动槽；42、固定座；43、限位座；44、凸起条；51、磁铁块；52、密封垫；53、固定块；54、螺杆；71、拉盖；72、顶盖；73、限位圈块；74、卡簧；81、凸起；91、螺母；92、连接体；13
‑
1、阶梯槽；21
‑
1、凹槽；51
‑
1、放置槽；51
‑
2、沉头孔；53
‑
1、条形滑块；53
‑
2、连接块；71
‑
1、第一限位槽；71
‑
2、第二限位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本专利技术做详细的介绍：如附图1至4所示，本专利技术包括阀体1、阀盖2，所述阀体1内设有阀腔14、进气口11和出气口12，所述进气口11和所述出气口12分别位于所述阀腔14的两侧，所述阀腔14的上端设有安装口13，所述安装口13通过可拆卸方式安装有阀座4，所述阀座4内安装有磁铁组件5；沿所述阀盖2的竖向上设有通孔22，通过所述通孔22穿插有阀杆6，所述阀杆6的上端安装有提拉盖组件7，所述提拉盖组件7安装在所述阀盖2上端；所述阀体1和所述阀盖2之间安装有膜片8，且所述膜片8的中部通过安装组件9固定在所述阀杆6的下端；所述阀座4的内壁设有活动槽41，所述磁铁组件5安装在所述活动槽41上并沿所述阀座4上下活动。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自闭阀，包括阀体(1)、阀盖(2)，其特征在于：所述阀体(1)内设有阀腔(14)、进气口(11)和出气口(12)，所述进气口(11)和所述出气口(12)分别位于所述阀腔(14)的两侧，所述阀腔(14)的上端设有安装口(13)，所述安装口(13)通过可拆卸方式安装有阀座(4)，所述阀座(4)内安装有磁铁组件(5)；沿所述阀盖(2)的竖向上设有通孔(22)，通过所述通孔(22)穿插有阀杆(6)，所述阀杆(6)的上端安装有提拉盖组件(7)，所述提拉盖组件(7)安装在所述阀盖(2)上端；所述阀体(1)和所述阀盖(2)之间安装有膜片(8)，且所述膜片(8)的中部通过安装组件(9)固定在所述阀杆(6)的下端；所述阀座(4)的内壁设有活动槽(41)，所述磁铁组件(5)安装在所述活动槽(41)上并沿所述阀座(4)上下活动。2.根据权利要求1所述的自闭阀，其特征在于：所述磁铁组件(5)包括磁铁块(51)、密封垫(52)和固定块(53)，所述磁铁块(51)的下端面开设有放置槽(51
‑
1)，所述密封垫(52)放置在所述放置槽(51
‑
1)内，所述磁铁块(51)的中心开设有沉头孔(51
‑
2)，并通过螺杆(54)穿过所述沉头孔(51
‑
2)将磁铁块(51)与所述固定块(53)连接固定，且所述密封垫(52)夹设在所述放置槽(51
‑
1)与所述固定块(53)之间。3.根据权利要求2所述的自闭阀，其特征在于：所述固定块(53)由条形滑块(53
‑
1)和连接块(53
‑
2)一体成型并形成为T字形状，所述条形滑块(53
‑
1)的两侧分别滑动配合在所述活动槽(41)内，所述阀座(4)上的活动槽(41)设有两个并沿所述阀座(4)的轴芯呈对称分布，所述连接块(53
‑
2)与所述螺杆(54)连接并与所述密封垫(52)相抵。4.根据权利要求2所述的自闭阀，其特征在于：所述磁铁块(51)的上端面为平面，所述磁铁块(51)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：季滔，高宾，汪东明，
申请(专利权)人：宁波永享铜管道有限公司，
类型：发明
国别省市：