一种萤石粉加工用尾砂分级回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及萤石技术领域，且公开了一种萤石粉加工用尾砂分级回收装置，包括底座，所述底座的上端设置有支柱，所述底座的上方设置有箱体和支撑架，所述箱体的外侧设置有振动电机，所述支柱的外侧设置有缓冲机构。该萤石粉加工用尾砂分级回收装置，设置有箱体，箱体的上方通过支撑架设置有进料机构，尾砂在进料机构内进行打散，再通过传输带一输送至箱体内，箱体可通过振动电机上下振动，箱体外侧设置有缓冲机构，降低振动造成的损伤，箱体振动时，内部的三个滤板依次对尾砂进行分级筛分，传输带二带动尾砂在三个滤板之间进行输送。筛分下来的物料分别通过传输带三和三个出料斗排出，整体结构简单，筛分效率较高，便于对萤石粉尾砂进行回收。粉尾砂进行回收。粉尾砂进行回收。

【技术实现步骤摘要】
一种萤石粉加工用尾砂分级回收装置


[0001]本技术涉及萤石
，具体为一种萤石粉加工用尾砂分级回收装置。

技术介绍

[0002]萤石又称氟石，自然界中较常见的一种矿物，可以与其他多种矿物共生，世界多地均产，萤石粉加工时会产出大量的废水，废水中含有大量的尾砂，尾砂可以进行回收再利用。
[0003]现如今大部分的尾砂回收装置都需要先进行脱水再对尾砂进行筛分，而尾砂脱水完后出现结块，而筛分装置不具备打散功能，结块的尾砂直接落入到筛分装置中，导致筛分效率降低，且不具备分级回收功能，功能性不足。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种萤石粉加工用尾砂分级回收装置，以解决上述背景中提出大部分的尾砂回收装置都需要先进行脱水再对尾砂进行筛分，而尾砂脱水完后出现结块，而筛分装置不具备打散功能，结块的尾砂直接落入到筛分装置中，导致筛分效率降低，且不具备分级回收功能，功能性不足的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种萤石粉加工用尾砂分级回收装置，包括底座，所述底座的上端设置有支柱，所述底座的上方设置有箱体和支撑架，所述箱体的外侧设置有振动电机，所述支柱的外侧设置有缓冲机构，所述支撑架的上端设置有进料机构，所述支撑架的内侧设置有传输带一，所述箱体的上端开设有连接孔，所述箱体的内部设置有滤板、传输带二和传输带三，所述箱体的下端设置有出料斗，所述箱体的外侧设置有控制面板。
[0008]优选的，所述支柱在底座的上端对称设置有六个，所述箱体位于支撑架的下方，所述振动电机在箱体的外侧设置有两个，振动电机带动箱体上下振动。
[0009]优选的，所述缓冲机构包括固定套筒、活动套筒、固定块和弹簧，所述固定套筒固定安装在支撑架的外侧，所述活动套筒固定安装在箱体的外侧，所述固定块固定安装在支柱的外侧，所述弹簧套接安装在支柱的外侧，所述固定套筒固定安装在支柱的上端，所述活动套筒活动安装在支柱的外侧，所述固定块位于活动套筒的下方，所述弹簧在活动套筒的上下两侧各设置有一个，箱体振动时，活动套筒沿着支柱移动，弹簧通过固定套筒和固定块对箱体起到缓冲作用，降低振动造成的损伤。
[0010]优选的，所述进料机构包括进料箱、进料口、出料口、破碎辊和驱动电机，所述进料箱固定安装在支撑架的上端，所述进料口位于进料箱的上端，所述出料口位于进料箱的下端，所述破碎辊在进料箱的内侧转动设置有两个，所述驱动电机在进料箱的外侧设置有两个，所述驱动电机的输出轴与破碎辊固定连接，尾砂经过脱水后通过进料口传输至进料箱
中，驱动电机带动破碎辊转动，将结块的尾砂打散。
[0011]优选的，所述传输带一的一端位于进料机构的下方，所述传输带一的另一端位于连接孔的上方，打散后的尾砂落入到传输带一上，传输带一将尾砂传输至连接孔上方，尾砂随后通过连接孔落入到箱体中。
[0012]优选的，所述传输带二在箱体的内部上下设置有两个，所述滤板在传输带二的上下两侧各设置有一个，所述传输带三位于滤板的下方，所述滤板、传输带二和传输带三为倾斜结构，所述传输带三延伸至箱体的外侧，所述出料斗设置有三个，所述出料斗位于滤板远离传输带三一端的下方，尾砂落入到滤板上，滤板随箱体进行振动，对上端的尾砂进行筛分，过滤下来的尾砂落入到传输带二上，传输带二将尾砂传输到另一个滤板的上端，再次进行过滤，重复三次后，尾砂落入到传输带三上，传输带三将尾砂排出箱体，留在滤板上的尾砂则通过出料斗排出。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种萤石粉加工用尾砂分级回收装置，具备以下有益效果：设置有箱体，箱体的上方通过支撑架设置有进料机构，尾砂经过脱水后在进料机构内打散，再通过传输带一输送至箱体内，箱体可通过振动电机上下振动，箱体外侧设置有缓冲机构，降低振动造成的损伤，箱体振动时，内部的三个滤板依次对尾砂进行分级筛分，传输带二带动尾砂在三个滤板之间进行输送。筛分下来的物料分别通过传输带三和三个出料斗排出，整体结构简单，筛分效率较高，便于对萤石粉尾砂进行回收。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术内部结构示意图；
[0016]图3为本技术侧视结构示意图
[0017]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0018]其中：1、底座；2、支柱；3、箱体；4、支撑架；5、振动电机；6、缓冲机构；601、固定套筒；602、活动套筒；603、固定块；604、弹簧；7、进料机构；701、进料箱；702、进料口；703、出料口；704、破碎辊；705、驱动电机；8、传输带一；9、连接孔；10、滤板；11、传输带二；12、传输带三；13、出料斗；14、控制面板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种萤石粉加工用尾砂分级回收装置，包括底座1、支柱2、箱体3、支撑架4、振动电机5、缓冲机构6、固定套筒601、活动套筒602、固定块603、弹簧604、进料机构7、进料箱701、进料口702、出料口703、破碎辊704、驱动电机705、传输带一8、连接孔9、滤板10、传输带二11、传输带三12、出料斗13和控制面板14，底座1的上端设置有支柱2，底座1的上方设置有箱体3和支撑架4，箱体3的外侧设置有振动电机5，支柱2在底座1的上端对称设置有六个，箱体3位于支撑架4的下方，振动电机5在箱体3的外侧设置有两个，振动电机5带
动箱体3上下振动；
[0021]支柱2的外侧设置有缓冲机构6，缓冲机构6包括固定套筒601、活动套筒602、固定块603和弹簧604，固定套筒601固定安装在支撑架4的外侧，活动套筒602固定安装在箱体3的外侧，固定块603固定安装在支柱2的外侧，弹簧604套接安装在支柱2的外侧，固定套筒601固定安装在支柱2的上端，活动套筒602活动安装在支柱2的外侧，固定块603位于活动套筒602的下方，弹簧604在活动套筒602的上下两侧各设置有一个，支柱2通过固定套筒601对支撑架4起到支撑作用，箱体3振动时，活动套筒602沿着支柱2移动，弹簧604通过固定套筒601和固定块603对箱体3起到缓冲作用，降低振动造成的损伤；
[0022]支撑架4的上端设置有进料机构7，进料机构7包括进料箱701、进料口702、出料口703、破碎辊704和驱动电机705，进料箱701固定安装在支撑架4的上端，进料口702位于进料箱701的上端，出料口703位于进料箱701的下端，破碎辊704在进料箱701的内侧转动设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种萤石粉加工用尾砂分级回收装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有支柱(2)，所述底座(1)的上方设置有箱体(3)和支撑架(4)，所述箱体(3)的外侧设置有振动电机(5)，所述支柱(2)的外侧设置有缓冲机构(6)，所述支撑架(4)的上端设置有进料机构(7)，所述支撑架(4)的内侧设置有传输带一(8)，所述箱体(3)的上端开设有连接孔(9)，所述箱体(3)的内部设置有滤板(10)、传输带二(11)和传输带三(12)，所述箱体(3)的下端设置有出料斗(13)，所述箱体(3)的外侧设置有控制面板(14)。2.根据权利要求1所述的一种萤石粉加工用尾砂分级回收装置，其特征在于：所述支柱(2)在底座(1)的上端对称设置有六个，所述箱体(3)位于支撑架(4)的下方，所述振动电机(5)在箱体(3)的外侧设置有两个。3.根据权利要求1所述的一种萤石粉加工用尾砂分级回收装置，其特征在于：所述缓冲机构(6)包括固定套筒(601)、活动套筒(602)、固定块(603)和弹簧(604)，所述固定套筒(601)固定安装在支撑架(4)的外侧，所述活动套筒(602)固定安装在箱体(3)的外侧，所述固定块(603)固定安装在支柱(2)的外侧，所述弹簧(604)套接安装在支柱(2)的外侧，所述固定套筒(601)固定安装在支柱(2)的上端，所述活动套筒(602)活动安装在支柱(2)的外侧，所述固定块(603...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，朱贤林，应家恒，
申请(专利权)人：常山孚康氟化钙有限公司，
类型：新型
国别省市：