本实用新型专利技术涉及萤石加工设备技术领域，且公开了一种萤石粉球磨机的给料装置，包括底座，所述底座的上端设置有支撑架和支撑环，所述支撑架的上端设置有进料筒，所述进料筒的内部设置有螺旋轴，所述进料筒的外侧设置有电机一，所述进料筒的外侧设置有密封板。该萤石粉球磨机的给料装置，设置有进料筒，萤石通过进料管注入至进料筒内，进料筒内部的螺旋轴将物料传输至转筒内，转筒为圆台结构，其外侧的齿圈与齿轮啮合，通过电机二进行驱动，萤石沿着转筒倾斜的内壁滑入至出料管中，最后排出，过程中萤石始终处于运动状态，可避免发生堵塞，出料管开口处设置有调节板，可通过气缸升降，对出料管内部的大小进行调节，从而控制给料速率，提高功能性。提高功能性。提高功能性。
【技术实现步骤摘要】
一种萤石粉球磨机的给料装置
[0001]本技术涉及萤石加工设备
，具体为一种萤石粉球磨机的给料装置。
技术介绍
[0002]萤石又称氟石，自然界中较常见的一种矿物，可以与其他多种矿物共生，世界多地均产，球磨机是萤石粉加工的主要设备之一，球磨机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。
[0003]现如今大部分的球磨机在使用时，需要通过人工进行给料，人工给料间断时间长，持续性较差，萤石在给料装置内无法持续运动，容易导致堵塞，且无法自由调节给料速率，功能性不足。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种萤石粉球磨机的给料装置，以解决上述
技术介绍
中提出大部分的球磨机在使用时，需要通过人工进行给料，人工给料间断时间长，持续性较差，萤石在给料装置内无法持续运动，容易导致堵塞，且无法自由调节给料速率，功能性不足的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种萤石粉球磨机的给料装置，包括底座，所述底座的上端设置有支撑架和支撑环，所述支撑架的上端设置有进料筒，所述进料筒的内部设置有螺旋轴，所述进料筒的外侧设置有电机一，所述进料筒的外侧设置有密封板，所述支撑环的内部设置有挡板和转筒，所述转筒的外侧设置有齿圈，所述支撑架的外侧设置有齿轮，所述支撑架的内部设置有电机二，所述挡板的外侧设置有出料管，所述挡板的内部开设有腔体，所述腔体的内部设置有定位架和安装板，所述定位架的内部设置有调节板，所述安装板的上端设置有气缸。
[0006]优选的，所述进料筒的上端设置有进料管，所述螺旋轴与进料筒为转动连接，所述电机一的输出轴与螺旋轴固定连接，萤石通过进料管注入至进料筒内，开启电机一带动螺旋轴转动，螺旋轴带动萤石传输至转筒内。
[0007]优选的，所述密封板位于进料筒靠近支撑环的一端，所述转筒的两端分别转动连接在支撑环和密封板的外侧，所述支撑环、进料筒和密封板的圆心位于同一水平线上，所述转筒为圆台结构，支撑环和密封板对转筒起到支撑作用。
[0008]优选的，所述齿圈的圆心与转筒的圆心位于同一水平线上，所述电机二的输出轴与齿轮固定连接，所述齿轮与齿圈为啮合连接，电机二带动齿轮转动，齿轮通过齿圈带动转筒转动。
[0009]优选的，所述腔体与转筒相互接通，所述出料管与腔体相互接通，所述调节板与腔体的内侧贴合，萤石沿着转筒内壁向下移动至出料管内部。
[0010]优选的，所述定位架的内侧开设有滑槽，所述调节板的外侧设置有滑块，所述滑块与滑槽为活动连接，气缸带动调节板上下移动，调节板两侧的滑块沿着滑槽移动，对出料管
内部的大小进行调节，从而控制给料速率。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该萤石粉球磨机的给料装置，设置有进料筒，萤石通过进料管注入至进料筒内，进料筒内部的螺旋轴将物料传输至转筒内，转筒为圆台结构，其外侧的齿圈与齿轮啮合，通过电机二进行驱动，萤石沿着转筒倾斜的内壁滑入至出料管中，最后排出，过程中萤石始终处于运动状态，可避免发生堵塞，出料管开口处设置有调节板，可通过气缸升降，对出料管内部的大小进行调节，从而控制给料速率，提高功能性。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图；
[0013]图2为本技术内部结构示意图；
[0014]图3为本技术腔体内部结构示意图；
[0015]图4为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0016]图5为本技术图3中B处放大结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、支撑架；3、支撑环；4、进料筒；5、进料管；6、螺旋轴；7、电机一；8、密封板；9、挡板；10、转筒；11、齿圈；12、齿轮；13、电机二；14、出料管；15、腔体；16、定位架；17、安装板；18、调节板；19、气缸；20、滑槽；21、滑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种萤石粉球磨机的给料装置，包括底座1、支撑架2、支撑环3、进料筒4、进料管5、螺旋轴6、电机一7、密封板8、挡板9、转筒10、齿圈11、齿轮12、电机二13、出料管14、腔体15、定位架16、安装板17、调节板18、气缸19、滑槽20和滑块21，底座1的上端设置有支撑架2和支撑环3，支撑架2的上端设置有进料筒4，进料筒4的上端设置有进料管5，进料筒4的内部设置有螺旋轴6，螺旋轴6与进料筒4为转动连接，进料筒4的外侧设置有电机一7，电机一7的输出轴与螺旋轴6固定连接，萤石通过进料管5注入至进料筒4内，开启电机一7带动螺旋轴6转动，螺旋轴6带动萤石传输至转筒10内，支撑环3和密封板8对转筒10起到支撑作用；
[0020]进料筒4的外侧设置有密封板8，密封板8位于进料筒4靠近支撑环3的一端，支撑环3的内部设置有挡板9和转筒10，转筒10的两端分别转动连接在支撑环3和密封板8的外侧，支撑环3、进料筒4和密封板8的圆心位于同一水平线上，转筒10为圆台结构，转筒10的外侧设置有齿圈11，支撑架2的外侧设置有齿轮12，支撑架2的内部设置有电机二13，齿圈11的圆心与转筒10的圆心位于同一水平线上，电机二13的输出轴与齿轮12固定连接，齿轮12与齿圈11为啮合连接，电机二13带动齿轮12转动，齿轮12通过齿圈11带动转筒10转动；
[0021]挡板9的外侧设置有出料管14，挡板9的内部开设有腔体15，腔体15与转筒10相互接通，出料管14与腔体15相互接通，腔体15的内部设置有定位架16和安装板17，定位架16的
内部设置有调节板18，调节板18与腔体15的内侧贴合，安装板17的上端设置有气缸19，定位架16的内侧开设有滑槽20，调节板18的外侧设置有滑块21，滑块21与滑槽20为活动连接，萤石沿着转筒10内壁向下移动至出料管14内部，气缸19带动调节板18上下移动，调节板18两侧的滑块21沿着滑槽20移动，对出料管14内部的大小进行调节，从而控制给料速率。
[0022]工作原理：首先，将萤石通过进料管5注入至进料筒4内，开启电机一7带动螺旋轴6转动，螺旋轴6带动萤石传输至转筒10内，开启电机二13带动齿轮12转动，齿轮12通过齿圈11带动转筒10转动，转筒10内部的萤石沿着转筒10内壁向下移动至出料管14内部，由于转筒10转动，萤石始终处于运动状态，可避免发生堵塞，通过气缸19带动调节板18上下移动，调节板18两侧的滑块21沿着滑槽20移动，对出料管14内部的大小进行调节，从而控制给料速率，提高功能性。
[0023]最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种萤石粉球磨机的给料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有支撑架(2)和支撑环(3)，所述支撑架(2)的上端设置有进料筒(4)，所述进料筒(4)的内部设置有螺旋轴(6)，所述进料筒(4)的外侧设置有电机一(7)，所述进料筒(4)的外侧设置有密封板(8)，所述支撑环(3)的内部设置有挡板(9)和转筒(10)，所述转筒(10)的外侧设置有齿圈(11)，所述支撑架(2)的外侧设置有齿轮(12)，所述支撑架(2)的内部设置有电机二(13)，所述挡板(9)的外侧设置有出料管(14)，所述挡板(9)的内部开设有腔体(15)，所述腔体(15)的内部设置有定位架(16)和安装板(17)，所述定位架(16)的内部设置有调节板(18)，所述安装板(17)的上端设置有气缸(19)。2.根据权利要求1所述的一种萤石粉球磨机的给料装置，其特征在于：所述进料筒(4)的上端设置有进料管(5)，所述螺旋轴(6)与进料筒(4)为转动连接，所述电机一(7)的输出轴与螺旋轴(6)固定连接。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，朱贤林，应家恒，
申请(专利权)人：常山孚康氟化钙有限公司，
类型：新型
国别省市：
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