本发明专利技术为一种钢化玻璃生产用智能化镀膜装置，包括固定支架、第一输送线与第二输送线，第一输送线与第二输送线分别位于固定支架的内侧，固定支架的两侧内壁上分别安装有限位组件，且限位组件位于第一输送线的一侧，固定支架的顶部外壁上分别安装有镀膜组件与清理组件，且镀膜组件位于清理组件的一侧，固定支架的两侧内壁上通过轴承安装有固定框，固定框的一侧壁上安装有长度调节组件，长度调节组件的一侧壁上安装有宽度调节组件，通过设置的控制器、气缸、U形架、弹簧片、压杆、棘轮、限位块与L形弹性片，使得镀膜中的钢化玻璃能够自动的进行翻转，从而既能够节省工人的体力与时间，又使得该装置自动化程度高。使得该装置自动化程度高。使得该装置自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃生产用智能化镀膜装置
[0001]本专利技术涉及钢化玻璃
，特别涉及一种钢化玻璃生产用智能化镀膜装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
[0003]现在的镀膜设备在对钢化玻璃进行镀膜时，一般都需要通过人工对钢化玻璃进行翻面，从而既费时费力，又使得镀膜装置自动化程度低，其次，还不能够对镀膜前的钢化玻璃进行清理，从而使钢化玻璃的表面容易沾染上空气中的灰尘，进而会影响镀膜效果，因此，需要一种钢化玻璃生产用智能化镀膜装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种钢化玻璃生产用智能化镀膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的一般都需要通过人工对钢化玻璃进行翻面，从而既费时费力，又使得镀膜装置自动化程度低，不能够对镀膜前的钢化玻璃进行清理，进而会影响镀膜效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产用智能化镀膜装置，包括固定支架、第一输送线与第二输送线，所述第一输送线与所述第二输送线分别位于所述固定支架的内侧，所述固定支架的两侧内壁上分别安装有限位组件，所述固定支架的顶部外壁上分别安装有镀膜组件与清理组件，且所述镀膜组件位于所述清理组件的一侧，所述固定支架的两侧内壁上通过轴承安装有固定框，所述固定框的一侧壁上安装有长度调节组件，所述长度调节组件的一侧壁上安装有宽度调节组件，所述宽度调节组件的顶部外壁上安装有夹持组件，所述固定支架的一侧外壁上安装有控制器，且所述限位组件、所述镀膜组件、所述清理组件、所述长度调节组件、所述宽度调节组件和夹持组件分别与所述控制器电性连接；
[0006]所述固定支架的一侧外壁上安装有气缸，且所述气缸与所述控制器电性连接，所述气缸的输出端安装有U形架，所述U形架的内侧铰接有压杆，U形架的一侧外壁上安装有弹簧片，且所述弹簧片位于所述压杆的一侧，所述固定框的一端贯穿所述固定支架的一侧壁固定安装有限位块，且所述压杆位于所述棘轮相卡接，所述棘轮的一侧外壁上安装有限位块，所述固定支架的一侧外壁上分别安装有L形弹性片，且所述L形弹性片位于所述限位块的两侧。
[0007]优选的，所述限位组件包括第一电动推杆，且所述第一电动推杆位于所述固定支架的两侧内壁上，所述第一电动推杆与所述控制器电性连接，所述第一电动推杆远离所述固定支架的一端固定连接有限位板。
[0008]优选的，所述镀膜组件包括液体箱与第一水泵，且所述液体箱与所述第一水泵分别位于所述固定支架的顶部外壁上，所述第一水泵的输入端与所述液体箱相连接，所述第
一水泵与所述控制器电性连接，所述第一水泵的输出端连接有输送管，所述输送管远离所述第一水泵的一端延伸至所述固定支架的顶部内壁上安装有出液管，所述出液管的侧壁上分别安装有喷头。
[0009]优选的，所述清理组件包括水箱与第二水泵，且所述水箱与所述第二水泵分别位于所述固定支架的顶部外壁上，所述第二水泵与所述控制器电性连接，所述第二水泵的输入端与所述水箱相连接，所述第二水泵的输出端连接有输水管，所述输水管远离所述第二水泵的一端通过三通接头分别安装有连接管，所述固定支架的一侧外壁上分别安装有连接块，所述连接块的两侧内壁上分别安装有清理辊，所述清理辊的侧壁上套设有海绵，且所述连接管远离所述输水管的一端通过轴承与所述清理辊相连接。
[0010]优选的，所述长度调节组件包括第一电机，且所述第一电机位于所述固定框的一侧壁上，所述第一电机的两侧内壁上通过轴承方便安装有螺纹杆，所述螺纹杆的侧壁上螺纹连接有固定外壳，且所述宽度调节组件位于所述主动锥形齿轮的内侧，所述螺纹杆的一端穿过所述固定框的一侧壁固定安装有主动轮，且所述第一电机的输出端与所述主动轮相连接。
[0011]优选的，所述螺纹杆与所述主动轮的数量均为两个，且两个所述主动轮之间通过转动皮带相连接。
[0012]优选的，所述宽度调节组件包括第二电机，且所述第二电机位于所述固定框的一侧外壁上，所述固定外壳的两侧内壁上通过轴承安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的侧壁上螺纹连接有连接板，且所述夹持组件位于所述连接板的顶部外壁上，所述双向螺纹杆的一端固定安装有主动锥形齿轮，所述固定外壳上通过轴承安装有套筒，所述套筒的外壁上安装有从动锥形齿轮，且所述主动锥形齿轮与所述从动锥形齿轮之间啮合连接，所述固定框的内壁上通过轴承安装有转动杆，且所述套筒位于所述转动杆的侧壁上，所述转动杆的侧壁上分别安装有卡条，所述套筒的内侧开设有卡槽，且所述转动杆通过所述卡条分别与所述卡条和所述套筒相卡接，所述第二电机的输出端与所述转动杆相连接。
[0013]优选的，所述夹持组件包括固定架，且所述固定架位于所述连接板的顶部外壁上，所述固定架的一侧外壁上安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端连接有夹持板。
[0014]优选的，所述固定架的一侧外壁上开设有方形口，所述方形口的内部设置有第三电动推杆，所述第三电动推杆的一端连接有固定板。
[0015]优选的，所述固定支架的两侧内壁上分别安装有电动滑轨，且所述电动滑轨位于所述固定框的两侧，所述电动滑轨通过滑块连接有挡板。
[0016]本专利技术的技术效果和优点：
[0017]1、通过设置的控制器、气缸、U形架、弹簧片、压杆、棘轮、限位块与L形弹性片，使得镀膜中的钢化玻璃能够自动的进行翻转，从而既能够节省工人的体力与时间，又使得该装置自动化程度高。
[0018]2、通过设置的长度调节组件、宽度调节组件与夹持组件，方便对不同尺寸的钢化玻璃进行夹持固定，然后通过第三电动推杆与固定板，方便将镀膜后的钢化玻璃推送至第二输送线上进行输送，进而避免对玻璃镀膜的效率造成影响。
[0019]3、通过设置的水箱、第二水泵、输水管、连接管与清理辊，方便对镀膜前的钢化玻璃进行清理，从而避免钢化表面的避免沾染上空气中的灰尘，进而避免对镀膜效果造成影
响。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体结构的示意图。
[0021]图2为本专利技术固定支架的剖视结构示意图。
[0022]图3为本专利技术固定框的结构示意图。
[0023]图4为本专利技术宽度调节组件的结构示意图。
[0024]图5为本专利技术夹持组件的结构示意图。
[0025]图6为本专利技术清理组件的结构示意图。
[0026]图7为本专利技术镀膜组件的结构示意图。
[0027]图8为本专利技术限位组件的结构示意图。
[0028]图9为本专利技术电性连接的结构示意图。
[0029]图中：1、固定支架；2、第一输送线；3、第二输送线；4、限位组件；41、第一电动推杆；42、限位板；5、镀膜组件；51、液体箱；52、第一水泵；53、输送管；54、出液管；6、清理组件；61、水箱；62、第二水泵；63、输水管；64、连接管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产用智能化镀膜装置，包括固定支架(1)、第一输送线(2)与第二输送线(3)，其特征在于：所述第一输送线(2)与所述第二输送线(3)分别位于所述固定支架(1)的内侧，所述固定支架(1)的两侧内壁上分别安装有限位组件(4)，所述固定支架(1)的顶部外壁上分别安装有镀膜组件(5)与清理组件(6)，且所述镀膜组件(5)位于所述清理组件(6)的一侧，所述固定支架(1)的两侧内壁上通过轴承安装有固定框(7)，所述固定框(7)的一侧壁上安装有长度调节组件(8)，所述长度调节组件(8)的一侧壁上安装有宽度调节组件(9)，所述宽度调节组件(9)的顶部外壁上安装有夹持组件(10)，所述固定支架(1)的一侧外壁上安装有控制器(15)，且所述限位组件(4)、所述镀膜组件(5)、所述清理组件(6)、所述长度调节组件(8)、所述宽度调节组件(9)和夹持组件(10)分别与所述控制器(15)电性连接；所述固定支架(1)的一侧外壁上安装有气缸(20)，且所述气缸(20)与所述控制器(15)电性连接，所述气缸(20)的输出端安装有U形架，所述U形架的内侧铰接有压杆(11)，U形架的一侧外壁上安装有弹簧片，且所述弹簧片位于所述压杆(11)的一侧，所述固定框(7)的一端贯穿所述固定支架(1)的一侧壁固定安装有限位块(13)，且所述压杆(11)位于所述棘轮(12)相卡接，所述棘轮(12)的一侧外壁上安装有限位块(13)，所述固定支架(1)的一侧外壁上分别安装有L形弹性片(14)，且所述L形弹性片(14)位于所述限位块(13)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用智能化镀膜装置，其特征在于：所述限位组件(4)包括第一电动推杆(41)，且所述第一电动推杆(41)位于所述固定支架(1)的两侧内壁上，所述第一电动推杆(41)与所述控制器(15)电性连接，所述第一电动推杆(41)远离所述固定支架(1)的一端固定连接有限位板(42)。3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用智能化镀膜装置，其特征在于：所述镀膜组件(5)包括液体箱(51)与第一水泵(52)，且所述液体箱(51)与所述第一水泵(52)分别位于所述固定支架(1)的顶部外壁上，所述第一水泵(52)的输入端与所述液体箱(51)相连接，所述第一水泵(52)与所述控制器(15)电性连接，所述第一水泵(52)的输出端连接有输送管(53)，所述输送管(53)远离所述第一水泵(52)的一端延伸至所述固定支架(1)的顶部内壁上安装有出液管(54)，所述出液管(54)的侧壁上分别安装有喷头。4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用智能化镀膜装置，其特征在于：所述清理组件(6)包括水箱(61)与第二水泵(62)，且所述水箱(61)与所述第二水泵(62)分别位于所述固定支架(1)的顶部外壁上，所述第二水泵(62)与所述控制器(15)电性连接，所述第二水泵(62)的输入端与所述水箱(61)相连接，所述第二水泵(62)的输出端连接有输水管(63)，所述输水管(63)远离所述第二水泵(62)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：闵莺，
申请(专利权)人：湖南省宏大玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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