一种窄坡口低应力的厚壁管道对焊方法技术

本发明专利技术涉及管道对接焊技术领域，具体而言，涉及一种窄坡口低应力的厚壁管道对焊方法。该方法在两段管道的对接位置分别加工阶梯形坡口，并且两个阶梯形坡口之间具有窄间隙；采用激振器使两段管道在其固有频率下受迫振动；然后，在两个阶梯形坡口之间对两段管道进行焊接。阶梯形窄间隙坡口能够加强斜面和根部的熔合稳定性，保证接头成形质量，降低了接头金属量的填充。激振器在焊接过程中全程进行振动作业，可整体均匀的消除应力；在焊接的同时振动，相当于对焊接熔池金属进行一定频率的机械搅拌，有利于减少气孔、夹渣等焊接缺陷。该方法还具有简单、高效的优点，激振器的便携性使其适用于野外作业。其适用于野外作业。其适用于野外作业。

【技术实现步骤摘要】
一种窄坡口低应力的厚壁管道对焊方法


[0001]本专利技术涉及管道对接焊
，具体而言，涉及一种窄坡口低应力的厚壁管道对焊方法。

技术介绍

[0002]石油天然气运输主要依靠管道完成，油气长输管道壁厚大，拘束度大，焊缝残余应力大，易导致焊后产生热裂纹，服役过程中也可能产生冷裂纹，导致管道安全运输存在极大的隐患。另外，厚壁管道焊接时按照常规双面V形坡口参数焊接需要填充大量的焊丝或焊条，不仅造成材料浪费，还容易导致焊接热量累积输入过大的问题，致使焊接接头热影响区过宽、组织晶粒粗化等问题，严重影响管道接头的机械性能。
[0003]对于上述问题，现有技术大都是只关注其一，例如窄间隙焊接是利用特殊设计的极限尺寸焊枪深入未加工坡口的对接工件内部进行焊接的方法，侧壁熔合的稳定性一直是该方法应用中面临的主要问题，目前采用的旋转电极、磁控电弧等均未很好的解决，另外，厚板的窄间隙焊接接头也存在较大的焊后残余应力，该问题也未能良好的解决。目前对于焊接应力的控制方法主要有预热、锤击、去应力退火、机械拉伸、时效处理等。其中，预热为预处理方法，但对于厚壁管道均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窄坡口低应力的厚壁管道对焊方法，其特征在于，在两段管道(1)的对接位置分别加工阶梯形坡口，并且两个所述阶梯形坡口之间具有窄间隙；采用激振器(2)使两段所述管道(1)在其固有频率下受迫振动；然后，在两个所述阶梯形坡口之间对两段所述管道(1)进行焊接。2.根据权利要求1所述一种窄坡口低应力的厚壁管道对焊方法，其特征在于，每个所述阶梯形坡口包括斜面(11)和阶梯部(12)；所述阶梯部(12)的阶梯顶面(121)与所述斜面(11)连接，并且两者之间的夹角为钝角；所述阶梯部(12)的端面为钝边(122)；两个所述阶梯形坡口之间的窄间隙为两个钝边(122)之间的间隙，所述窄间隙宽度为L1，L1的值为1
‑
2mm；所述钝边(122)的高度为L2，L2的值为1
‑
3mm。3.根据权利要求2所述一种窄坡口低应力的厚壁管道对焊方法，其特征在于，两个所述阶梯形坡口关于两个钝边(122)距离的中点所在的竖直面对称；两个所述阶梯形坡口的所述斜面(11)之间的夹角角度为30
°
；两个所述阶梯形形坡口的所述阶梯顶面(121)之间的夹角角度为145
°
。4.根据权利要求1所述一种窄坡口低应力的厚壁管道对焊方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、在两段所述管道(1)的对接位置分别加工阶梯形坡口，将两个所述阶梯形坡口相对布置；S2、采用工装夹具(3)分别夹持两段所述管道(1)；S3、将所述激振器(2)固定于任一所述管道(1)的下方，并将激振头与两段所述管道(1)直接接触；S4、打开所述激振器(2)的电源，扫描...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾海东，刘剑，田野，马海龙，余文昌，阙永斌，陈翠翠，邹斌，惠文颖，
申请(专利权)人：管网集团新疆联合管道有限责任公司，
类型：发明
国别省市：